一种低噪声干式铁心电抗器的装配工艺的制作方法

一种低噪声干式铁心电抗器的装配工艺的制作方法
【专利摘要】一种低噪声干式铁心电抗器的装配工艺，包括步骤：S5-1取柔性浇注导管，一端封堵，在等于铁心柱周长的一段，沿浇注导管同一侧均匀钻小孔；S5-2铁心柱下移露出上部接缝；S5-3将浇注导管沿接缝环绕一周，保持小孔面对接缝，用橡皮带张紧缠绕固定浇注导管；S5-4将线圈吊起露出下部接缝；S5-5参照S5-3埋设好下部接缝处的浇注导管后，上垫块、下垫块复位；S6将电抗器转移到真空浇注设备中接通导管；S7抽真空完成铁心柱和铁轭接缝的真空浇注；S8释放真空，将电抗器产品转移到固化炉中，完成接缝处的树脂固化。本发明可将干式铁心电抗器的铁心柱与铁轭的接缝进行真空浇注，且可使得粘结牢靠不易松动，有效抑止接缝噪声。
【专利说明】—种低噪声干式铁心电抗器的装配工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种低噪声干式铁心电抗器的装配工艺。
【背景技术】
[0003]传统的干式铁心电抗器，其铁心柱由铁心饼和非导磁间隙交错叠装、经环氧树脂真空浇注而成，但铁心柱与铁轭的接缝缺乏有效的真空浇注方法，只能在常态下粘合，粘合面不牢固，在电磁力作用下易松动，产生较大噪声。

【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题，就是提供一种低噪声干式铁心电抗器的装配工艺，其可将干式铁心电抗器的铁心柱与铁轭的接缝进行真空浇注，且可使得粘结牢靠不易松动，有效抑止接缝噪声。
[0005]解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种低噪声干式铁心电抗器的装配工艺，其特征是:包括以下步骤:
SI准备好铁轭、由铁饼和非导磁间隙交错叠装构成的铁芯柱、线圈、垫块零部件，进行半成品试验，确定非导磁间隙在铁心柱上的分布；
S2将放置好非导磁间隙的铁心柱经环氧树脂真空浇注；
S3密封下铁轭上端面，包括以下子步骤:
S3-1以“山”字形铁轭的上端面为支撑，将铁轭放入平底的树脂槽中；
S3-2向槽中加注环氧树脂，用量须满足浸没铁轭与树脂槽接触面5~10毫米；
S3-3在固化炉中对其进行升温固化，以密封铁轭上端面；
S4清理铁心柱和铁轭的浇注飞边、毛刺；
S5在铁心柱与铁轭的接缝处埋设浇注导管，为真空浇注做准备，具体包括以下子步
骤:
S5-1取对应铁心柱与铁轭接缝数量的柔性浇注导管，对其一端进行封堵，从封堵的这一端开始，量出等于铁心柱周长的一段，在此段范围内，沿浇注导管同一侧，均匀钻8~12个直径4飞毫米的小孔，完成浇注导管制作；
S5-2挪开下垫块，用吊具吊着线圈相对铁心柱下移，露出铁心柱与铁轭的上部接缝，并保持;
S5-3将浇注导管沿接缝环绕一周，保持小孔面对接缝，用宽60-80毫米的橡皮带张紧缠绕固定浇注导管，橡皮带上沿与铁心柱表面密合，导管引出端向上；
S5-4挪开上垫块，用吊具将线圈缓缓吊起，露出铁心柱与铁轭的下部接缝，并保持； S5-5参照S5-3埋设好下部接缝处的浇注导管后，上垫块、下垫块复位；
S6将电抗器产品整体转移到真空浇注设备中，并将浇注导管与设备浇注口接通； S7抽真空，完成铁心柱和铁轭接缝的真空浇注；
S8释放真空，将电抗器产品转移到固化炉中，完成接缝处的树脂固化；
S9拆除橡皮带、浇注导管，清理浇注飞边、毛刺。
[0006]有益效果:上述措施可克服铁心柱与铁轭的接缝常态下粘合的不足，通过9步完成电抗器的制造，实现铁心柱与铁轭接缝的真空浇注，提高了接缝强度，避免在电磁力作用下接缝松动产生噪声，改善产品性能，具有良好的应用前景。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]下面结合【专利附图】

【附图说明】本发明涉及的低噪声干式铁心电抗器及其装配工艺。
[0008]图1是干式铁心电抗器示意图；
图2是“山”字形铁轭示意图；
图3是由铁饼和非导磁间隙交错叠装构成的铁心柱主视示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明的铁心柱和铁轭接缝示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明的浇注导管示意图。
[0009]图中:1-上垫块，2-线圈，3-铁心柱，4-铁轭，5-下垫块，6-浇注导管，7-橡皮带。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2、图3和图4所示，低噪声干式铁心电抗器主要包括上垫块1、线圈2、铁心柱3、山形铁轭4、下垫块5，还包括浇注导管6 (见图7)、橡皮带7的生产辅助件。
[0011]该电抗器的装配包括以下的步骤:
①准备好“山”字形铁轭4、铁饼和非导磁间隙构成的铁心柱3、线圈2、垫块1、5等零部件，进行半成品试验，确定非导磁间隙在铁心柱上的分布；
②将放置好非导磁间隙的铁心柱经环氧树脂真空浇注；
③密封下铁轭上端面:方法是:(1)以“山”字形下铁轭的上端面为支撑，将铁轭放入平底的树脂槽中；(2)向槽中加注环氧树脂，用量须满足浸没铁轭与树脂槽接触面10毫米；
(3)在固化炉中对其进行升温固化，以密封铁轭上端面；
④清理铁心柱和铁轭的浇注飞边、毛刺，进行成品装配；
⑤铁心柱3和铁轭4浇注如图5所示:在铁心柱3与铁轭4的接缝处埋设浇注导管，为真空浇注做准备。步骤包括(I)取6条约2米长直径25毫米的浇注导管6，对其一端进行封堵，从封堵的这一端开始，量出铁心柱3的周长范围，在此长度范围内，沿浇注导管6同一侦牝均匀钻8个直径5毫米的小孔，完成浇注导管6制作；(2)挪开下垫块5，用吊具吊着线圈2相对铁心柱3下移，露出铁心柱3与铁轭4的上部接缝，并保持；(3)将浇注导管6沿接缝盘绕一周，保持小孔面对接缝，用宽80毫米的橡皮带7张紧缠绕两周固定浇注导管6，橡皮带7上沿与铁心柱3表面密合，导管引出端向上；(4)挪开上垫块1，用吊具将线圈2缓缓吊起，露出铁心柱3与铁轭4的下部接缝，并保持；(5)参照(3)埋设好下部接缝处的浇注导管6后,上垫块1、下垫块5复位；
⑥装好的电抗器半成品整体转移到真空浇注设备中，并将浇注导管6与设备浇注口接通；
⑦抽真空,并完成铁心柱3和铁轭4接缝的真空浇注；
⑧释放真空，将电抗器产品转移到固化炉中，完成接缝处的树脂固化；
⑨拆除橡皮带、浇注导管，清理浇注飞边、毛刺。
[0012] 通过上述9步完成电抗器的制造，实现铁心柱3与铁轭4接缝的真空浇注，提高了接缝强度，避免在电磁力作用下接缝松动产生噪声。
【权利要求】
1.一种低噪声干式铁心电抗器的装配工艺，其特征是:包括以下步骤: SI准备好铁轭、由铁饼和非导磁间隙交错叠装构成的铁芯柱、线圈、垫块零部件，进行半成品试验，确定非导磁间隙在铁心柱上的分布； S2将放置好非导磁间隙的铁心柱经环氧树脂真空浇注； S3密封下铁轭上端面，包括以下子步骤: S3-1以“山”字形铁轭的上端面为支撑，将铁轭放入平底的树脂槽中； S3-2向槽中加注环氧树脂，用量须满足浸没铁轭与树脂槽接触面5~10毫米； S3-3在固化炉中对其进行升温固化，以密封铁轭上端面； S4清除铁心柱和铁轭的浇注飞边、毛刺； S5在铁心柱与铁轭的接缝处埋设浇注导管，为真空浇注做准备，具体包括以下子步骤: S5-1取对应铁心柱与铁轭接缝数量的柔性浇注导管，对其一端进行封堵，从封堵的这一端开始，量出等于铁心柱周长的一段，在此段范围内，沿浇注导管同一侧，均匀钻8~12个直径4飞毫米的小孔，完成浇注导管制作； S5-2挪开下垫块，用吊具吊着线圈相对铁心柱下移，露出铁心柱与铁轭的上部接缝，并保持; S5-3将浇注导管沿接缝环绕一周，保持小孔面对接缝，用宽60-80毫米的橡皮带张紧缠绕固定浇注导管，橡皮带下沿与铁心柱表面密合，导管引出端向上； S5-4挪开上垫块，用吊具将线圈缓缓吊起，露出铁心柱与铁轭的下部接缝，并保持； S5-5参照S5-3埋设好下部接缝处的浇注导管后，上垫块、下垫块复位； S6将电抗器产品整体转移到真空浇注设备中，并将浇注导管与设备浇注口接通； S7抽真空，完成铁心柱和铁轭接缝的真空浇注； S8释放真空，将电抗器产品转移到固化炉中，完成接缝处的树脂固化； S9拆除橡皮带、浇注导管，清理浇注飞边、毛刺。
【文档编号】H01F17/04GK103594240SQ201310505709
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】徐林峰, 毛启武, 欧小波, 马志钦, 李国辉, 胡泽民, 杨翠茹, 柯春俊 申请人:广东电网公司电力科学研究院, 明珠电气有限公司