油气管道缺陷内检测器的电连接器的制造方法
【专利摘要】油气管道缺陷内检测器的电连接器，包括插座体，插座体和两个以上的插座芯连接构成了电连接器的电气接驳座，插头体和两个以上的插头芯连接构成了电连接器的电气接驳头，安装压座将插座体连同插座芯固定压紧在油气管道缺陷内检测器安装表面，插头芯一端包裹在插头体内，另一端插入到插座芯中，插头压紧板将电气接驳头和电气接驳座压紧，达到了防水耐压上限为15MPa条件下的电气连接，取下插头压紧板，即可拔出插头体和插头芯组成的电气接驳头，本发明密封耐压值高，适应环境温差大，可反复插拔使用，且具有体积小，可靠性强的特点，可以在安装空间受限的中小口径油气管道缺陷内检测器和多线缆的大口径油气管道缺陷内检测器上使用。
【专利说明】油气管道缺陷内检测器的电连接器
【技术领域】
[0001]本发明属于油气管道缺陷检测【技术领域】，具体涉及油气管道缺陷内检测器的电连接器。
【背景技术】
[0002]伴随油气开采技术的发展，配套的油气管道输送技术也在不断地提高，油气管道的安全是这个领域的关键技术。油气管道缺陷内检测方法是最主要的油气管道缺陷在线检测方法，油气管道缺陷内检测器上使用的电连接器(由电缆的插头、插座组成)要到达防水耐压上限15MPa，并保证IOg加速度振动条件下的电气可靠连接。由于油气管道缺陷内检测器的体积一般都不大，特别是中小口径的油气管道缺陷内检测器，这就要求它所使用的电连接器尺寸不能过大。申请号为200620138111.X的实用新型专利“水下密封直插型拉脱分离电连接器插头和插座”给出了一种插头和插座的密封连接结构形式，采用拉脱式结构密封压力小，不适合油气管道缺陷内检测器使用，本发明的油气管道缺陷内检测器电连接器，通过插头橡胶体与插座橡胶体的挤压配合，很好地解决了油气管道缺陷内检测器电连接器的耐压密封和可靠连接问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供油气管道缺陷内检测器的电连接器，采用橡胶密封形式，将电连接器芯体机件置于硫化橡胶体内部，通过插头橡胶体与插座橡胶体的挤压配合，达到电连接器的耐压密封要求，电连接器的防水耐压上限为15MPa。
[0004]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]油气管道缺陷内检测器的电连接器，包括插座体2，插座体2和两个以上的插座芯5连接构成了电连接器的电气接驳座，插头体I和两个以上的插头芯6连接构成了电连接器的电气接驳头，安装压座3将插座体2连同插座芯5固定压紧在油气管道缺陷内检测器安装表面，插头芯6 —端包裹在插头体I内，另一端插入到插座芯5中,插头压紧板4将电气接驳头和电气接驳座压紧，达到了防水耐压上限为15MPa条件下的电气连接，取下插头压紧板4，即可拔出插头体I和插头芯6组成的电气接驳头。
[0006]所述的插头体I为硫化橡胶体，硫化橡胶体在插头芯6外裹成橡胶密封圆柱台。
[0007]所述的插座体2呈凸台状，插座体2为硫化橡胶体。
[0008]所述的安装压座3为不锈钢金属加工件，安装压座3材料为S304不锈钢。
[0009]所述的插头压紧板4的厚度为2?3毫米，是不锈钢板加工件。
[0010]所述的硫化橡胶体为丁晴橡胶。
[0011]本发明的油气管道缺陷内检测器电连接器密封耐压值高，适应环境温差大，可反复插拔使用，且具有体积小，可靠性强的特点，可以在安装空间受限的中小口径油气管道缺陷内检测器和多线缆的大口径油气管道缺陷内检测器上使用。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的阶梯剖视图。
[0013]图2为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例详细阐述本发明。
[0015]参照图1和图2，油气管道缺陷内检测器的电连接器，包括插座体2，插座体2和两个以上的插座芯5连接构成了电连接器的电气接驳座，插头体I和两个以上的插头芯6连接构成了电连接器的电气接驳头，安装压座3将插座体2连同插座芯5固定压紧在油气管道缺陷内检测器安装表面，插头芯6 —端包裹在插头体I内，另一端插入到插座芯5中，插头压紧板4将电气接驳头和电气接驳座压紧，达到了防水耐压上限为15MPa条件下的电气连接，取下插头压紧板4，即可拔出插头体I和插头芯6组成的电气接驳头。
[0016]所述的插头体I为硫化橡胶体，硫化橡胶层厚度为2?3毫米，硫化橡胶体在插头芯6外裹成橡胶密封圆柱台，直径3毫米，高3毫米，圆柱台高度方向有0.10?0.2毫米倾斜锥度，电连接器的插头使用时，采用两道密封:插头体I的橡胶底面贴紧插座体2的橡胶上端面，形成端面密封结构；橡胶密封圆柱台插入插座体2橡胶接驳孔内，插头体I的橡胶密封圆柱台涨紧插座体2的橡胶接驳孔，形成对接驳针脚和针孔的局部径向密封，两处橡胶的压紧量分别为I毫米和0.2毫米，插头芯6的直径为I毫米，高出橡胶圆锥台3.5毫米，电气线缆和插头采用整体硫化工艺，插头体I尾部长度为32.7毫米。
[0017]所述的插座体2呈凸台状，插座体2为硫化橡胶体，硫化橡胶层厚度为2?4毫米，使用时，油气管道缺陷内检测器上的安装位置铣平面并开过线方孔，用安装压座3将插座体2连同插座芯5紧密压紧在铣出的油气管道缺陷内检测器安装表面，插座芯5伸进过线方孔内；插座体2的橡胶面紧压检测器安装表面，形成对检测器过线方孔的端面密封，橡胶的压紧量为I毫米。
[0018]所述的安装压座3为不锈钢金属加工件，通过安装压座3上的压紧螺钉，安装压座3将插座体2连同插座芯5紧密压紧固定在油气管道缺陷内检测器安装表面，安装压座3材料为S304不锈钢。
[0019]所述的插头压紧板4的厚度为2?3毫米，是不锈钢板加工件，使用时，拧紧压紧螺钉，插头压紧板4将插头和插座压紧。
[0020]所述的硫化橡胶体为丁晴橡胶，具有耐磨损和适应环境温差大的特点。
[0021]本发明的工作原理为:使用可对插结构实现电气连接，插头体I的橡胶底面贴紧插座体2的橡胶上端面，形成端面密封结构；橡胶密封圆柱台插入插座体2橡胶接驳孔内，插头体I的橡胶密封圆柱台涨紧插座体2的橡胶接驳孔，形成对接驳针脚和针孔的局部径向密封，插头压紧板4将插头插座压紧在安装压座3中，最后将安装压座3固定在检测器安装面上使用，通过包裹橡胶实现绝缘和防水的功能，插头体I和插座体2接触面采用两道密封。
【权利要求】
1.油气管道缺陷内检测器的电连接器，包括插座体(2)，其特征在于:插座体(2)和两个以上的插座芯(5)连接构成了电连接器的电气接驳座，插头体(I)和两个以上的插头芯(6)连接构成了电连接器的电气接驳头，安装压座(3)将插座体(2)连同插座芯(5)固定压紧在油气管道缺陷内检测器安装表面，插头芯(6) —端包裹在插头体(I)内，另一端插入到插座芯(5)中，插头压紧板(4)将电气接驳头和电气接驳座压紧，达到了防水耐压上限为15MPa条件下的电气连接，取下插头压紧板(4)，即可拔出插头体(I)和插头芯(6)组成的电气接驳头。
2.根据权利要求1所述的油气管道缺陷内检测器的电连接器，其特征在于:所述的插头体(I)为硫化橡胶体，硫化橡胶体在插头芯(6)外裹成橡胶密封圆柱台。
3.根据权利要求1所述的油气管道缺陷内检测器的电连接器，其特征在于:所述的插座体(2)呈凸台状，插座体(2)为硫化橡胶体。
4.根据权利要求1所述的油气管道缺陷内检测器的电连接器，其特征在于:所述的安装压座(3)为不锈钢金属加工件，安装压座(3)材料为S304不锈钢。
5.根据权利要求1所述的油气管道缺陷内检测器的电连接器，其特征在于:所述的插头压紧板(4)的厚度为2?3毫米，是不锈钢板加工件。
6.根据权利要求2所述的油气管道缺陷内检测器的电连接器，其特征在于:所述的硫化橡胶体为丁晴橡胶。
【文档编号】H01R13/52GK103594861SQ201310598611
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月23日 优先权日:2013年11月23日
【发明者】黄松岭, 赵伟, 王珅, 程若凡 申请人:清华大学