专利名称：高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线缆技术领域，具体涉及一种高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线。
背景技术：
在超高压和特高压架空输电线领域中，一般都是采用硬铝线制造的钢芯铝绞线，其缺点是耐热性差，一般运行温度仅在70-90°C。基于此，有必要设计一款新型的耐热绞线来满足目前对于此类情形的需求。
发明内容针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，其长期运行温度可达150°C，提高了载流量，且正常输电时能耗和线损与传统钢芯铝绞线基本相近，导电率达到60%IACS。为了实 现上述目的，本实用新型的技术方案:一种高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，所述绞线包括中间作为加强芯的高强度钢芯组及环绕包覆于该高强度钢芯组外围的高导电耐热铝锆合金线组。本绞线在传统钢芯铝绞线的基础之上采用高导电耐热铝锆合金线代替普通硬铝线，同时用高强度钢芯代替普通强度钢芯制成高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，使本专利产品的长期运行温度提高到150°C，而导电率达到60%IACS ;且正常输电时能耗和线损与传统的钢芯铝绞线基本相近，提高了 100%的载流量，广泛用于高压和超高压架空线路上，作为大容量导线、大电流地线、大跨越导线和变电站用的大电流母线使用；在输电线路的增(扩)容改造工程，利用现有输电走廓，不需改造杆塔，仅更换导线即可实现线路增容100%以上，且使用寿命长，可节约建设投资和施工时间，有较好的经济效益和社会效益。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型的截面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。一种如图1所示的高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，所述绞线包括中间作为加强芯的高强度钢芯组I及环绕包覆于该高强度钢芯组I外围的高导电耐热铝锆合金线组2、
3、4。[0011]经研究表明，在铝中添加少量的锆(Zr)制成铝合金，可提高其耐热性而对导电率的影响可控制在最小范围。锆(Zr)元素，既能提高铝的再结晶温度又对降低导电率影响不大。本实用新型基于此原理在现有的钢芯铝绞线上进行改进，通过采用高导电耐热铝合金线代替普通硬铝线，同时用高强度钢芯代替普通强度钢芯制成高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，使本专利产品的长期运行温度提高到150°C，而导电率达到60%IACS。(IACS表示国际退火铜标准(见IEC60028))。试验表明，本高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线的长期运行温度可达150°C，正常输电时能耗和线损与传统钢芯铝绞线基本相近，但可提高100%的载流量，广泛用于输电线路的增(扩)容改造工程，利用现有输电走廓，不需改造杆塔，仅更换导线即可实现线路增容100%以上，且使用寿命长，可节约建设投资和施工时间，有较好的经济效益和社会效益。其试验数据如下:
权利要求1.一种高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，其特征在于:所述绞线包括中间作为加强芯的高强度钢芯组(I)及环绕包覆于该高强度钢芯组(I)外围的高导电耐热铝锆合金线组(2、3、4)。
2.根据权利要求1所述的高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，其特征在于:所述高强度钢芯组(I)包括中间的一根高强度钢芯及环绕该高强度钢芯的六根高强度钢芯，所述六根高强度钢芯构成一圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，其特征在于:所述高导电耐热铝锆合金线组(2、3、4)包括三层，其中，由内到外每层的高导电耐热铝锆合金线的股数以6股的数目递增。
4.根据权利要求3所述的高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，其特征在于:所述高导电耐热铝锆合金线组(2、3、4)中由内到外每层的高导电耐热铝锆合金线的股数为12、18、2 4。
专利摘要本实用新型属于线缆技术领域，具体公开了一种高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，所述绞线包括中间作为加强芯的高强度钢芯组及环绕包覆于该高强度钢芯组外围的高导电耐热铝锆合金线组。通过采用高导电耐热铝锆合金线代替传统钢芯铝绞线中的普通硬铝线，同时用高强度钢芯代替普通强度钢芯制成高强度钢芯高导电耐热铝合金绞线，使本实用新型产品的长期运行温度提高到150℃，而导电率达到60%IACS；且正常输电时能耗和线损与传统的钢芯铝绞线基本相近，提高了近100%的载流量，广泛用于输电线路的增(扩)容改造工程，利用现有输电走廓，不需改造杆塔，仅更换导线即可实现线路增容100%以上，且使用寿命长，可节约建设投资和施工时间，有较好的经济效益和社会效益。
文档编号H01B9/00GK203134399SQ201320079489
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者江正云, 蒋彭春, 张培基 申请人:云南正晓电缆有限公司