节能谐振柱的制作方法
【专利摘要】一种节能谐振柱，其包括管体和与所述管体连接法兰，其特征在于所述管体和法兰为一体成型，所述管体相对所述法兰的另一端向内凹陷形成所述谐振柱底部。避免了用大块材料车出一个谐振柱及其它结构谐振柱所造成的材料大量浪费，大幅度的提高了材料利用率，降低了谐振柱的生产成本，保证了产品品质的一致性。
【专利说明】节能谐振柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通讯行业，尤其是指通讯行业使用的谐振柱。
【背景技术】
[0002]在通讯行业中，通常都会用到谐振柱。谐振柱是构成腔体滤波器的要素之一。根据腔体滤波器产生的原理，谐振柱与封闭的金属腔体产生谐振频率，从而实现腔体滤波器所述的频率。
[0003]通常，谐振柱都是整块材料经过机加工成型的。利用车床将多余的材料的车去使其形成谐振柱所需的形状。目前谐振柱主要包括管体和与管体连接的法兰构成。管体是经整块材料加工而成，法兰也是通过另外加工，最后将加工好的管体和法兰组装到一起构成谐振柱。现有的谐振柱由于利用整块材料车出来的，因此其材料的利用率很低，造成的浪费很大。一台滤波器需要多个谐振柱，因此，谐振柱的这种传统加工方法导致的成本占了滤波器的很大的比例。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型谐振柱结构，其结构为一体化结构，成型加工方便，避免了组装工序，材料利用率可达90%以上，降低了谐振柱的生产成本，提高了生产效率，且节约了能源损耗。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种节能谐振柱，其包括管体和与所述管体连接的法兰，其特征在于所述管体和所述法兰为一体成型，所述管体相对所述法兰的另一端向内凹陷形成所述谐振柱底部。
[0006]所述管体为圆柱状管体，所述法兰沿所述管体周壁向外延伸为喇叭状。
[0007]本实用新型的结构简单，通过定制无缝圆管再加工实现谐振柱的功能。谐振柱的法兰和底部均通过冲压形成所需的形状。避免了用大块材料车出一个谐振柱所造成的材料大量浪费，降低了谐振柱的生产成本，节约了能源损耗。且由于冲压成型生产效率高，也提高了谐振柱的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1，谐振柱管体坯料示意图。
[0009]图2，谐振柱底部结构示意图。
[0010]图3，谐振柱结构成型示意图。
【具体实施方式】
[0011]上述技术方案采用整体行中空圆柱管体进行法兰和管体主体的一体化成型。现针对上述本实用新型的技术方案，举一较佳实施例并结合图式进行具体说明如下，参看图广图3，其中:[0012]管体1，采用无缝圆柱金属中空管体，根据所需长度，包括考虑法兰和底部加工余量，切取所需长度的圆柱管体，圆柱管体的内外径均不需做任何加工。进行法兰2加工，利用法兰冲压模具将圆柱管体的一端的管体主体向外拉伸翻边使之形成喇叭状法兰。加工完法兰后，在利用底部冲压模具将相对法兰的管体的另一端进行冲压，冲压模具将管体周壁向内凹陷一定角度，凹陷进去的管体管体周壁向轴心靠拢形成类似于瓶子底部的底部3，在底部3上带有圆形开口。通过冲压模具，将一根圆柱管体两头冲压拉伸形成与管体主体一体连接的法兰和底部。
[0013]该技术方案采用一根无缝圆管，内外径均不需进行额外加工，仅需对管体两端利用冲压模具冲压，分别形成一体化的法兰和管体底部，结构简单，加工方便，由于一体化，避免了因法兰和管体主体组装带来的一些产品缺憾。提高作业效率的同时，保证了产品品质的一致性。而且，避免了利用大块材料制作分别制作法兰和管体主体的大量材料浪费，也节省了法兰和管体主体的组装工序，降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种节能谐振柱，其包括管体和与所述管体连接的法兰，其特征在于所述管体和所述法兰为一体成型，所述管体相对所述法兰的另一端向内凹陷形成所述谐振柱底部；所述管体为圆柱状管体，所述法兰沿所述管体周壁向外延伸为喇叭状。
【文档编号】H01P7/06GK203631714SQ201320586854
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】郎世宁, 宋洪广 申请人:苏州恒辉科技有限公司