一种长圆形线圈可调绕线模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长圆形线圈可调绕线模具，它是由上、下两个金属模体和两端的封板用螺栓连接而成的；具体连接结构是：所述的金属模体是用钢板加工而成的断面为半圆形的长条状壳体，壳体两端的端面板上加工有两个螺孔；所述的封板是用钢板加工而成的方形平面板，平面板的上、下端分别加工有两个与螺孔相对应的裸孔；通过两个螺孔和两个裸孔用螺栓将壳体和封板连接在一起。本实用新型针对端部半圆直径相同而直线部分不同的线圈，只需加工一套宽度相同而长度不同的端部封板，一个模具可绕制多种规格的线圈，根据线圈的直线部分长度更换相应的封板即可，解决了模具浪费现象。
【专利说明】一种长圆形线圈可调绕线模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及线圈绕线模具。
【背景技术】
[0002]目前变压器生产时都需要在模具上绕制线圈，一般模具都是钢制而成。由于长圆形线圈经济指标较好，所以得到普遍采用。有的长圆形线圈的直径不变，而直线部分的长度需要变化，需要不断更换模具，浪费现象严重。为降低模具成本，多数厂家使用木材及层压木制作模具，使用这两种材料制作的模具精度较差，抗击打性较差，切加工误差较大，使用过程中极易变形，浪费现象还不能解决。
【发明内容】
[0003]为解决长圆形线圈绕线模具不可重复使用且精度较差的缺陷，本实用新型提出一种长圆形线圈可调绕线模具。
[0004]一种长圆形线圈可调绕线模具，其特征在于，它是由上、下两个金属模体和两端的封板用螺栓连接而成的；具体连接结构是:所述的金属模体是用钢板加工而成的断面为半圆形的长条状壳体，壳体两端的端面板上加工有两个螺孔；所述的封板是用钢板加工而成的方形平面板，平面板的上、下端分别加工有两个与螺孔相对应的裸孔；通过两个螺孔和两个裸孔用螺栓将壳体和封板连接在一起。
[0005]为提高金属模体整体强度，上、下金属模体内部均焊接有加强板。
[0006]为解决箔式线圈铜箔与出头铜排焊接后的固定问题，在下金属模体的底侧焊接上铜排限位方钢。
[0007]本实用新型的积极效果是，1、针对端部半圆直径相同而直线部分不同的线圈，只需加工一套宽度相同而长度不同的端部封板，一个模具可绕制多种规格的线圈，根据线圈的直线部分长度更换相应的封板即可，解决了模具浪费现象。2、绕制完成后仅需松开端部固定螺栓即可轻松脱模，更换时，只需卸下或拧上四颗螺栓，操作方便；3、模具抗击打，使用过程中不变形，降低线圈加工误差。
[0008]下面结合附图对技术方案进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是实施例的主视图；
[0010]图2是图1的侧视图。
[0011]图例说明，1-上金属模体，2-下金属模体，3-封板，4-螺孔，5-裸孔，6-螺栓，7-加强板，8-铜排限位方钢。
[0012]图中的a代表两个螺孔间距。
【具体实施方式】[0013]如图1和图2所示的长圆形线圈可调绕线模具，由上金属模体1、下金属模体2和两端的封板3用螺栓6连接而成的；具体连接结构是:所述的上金属模体I和下金属模体2是用钢板加工而成的断面为半圆形的长条状壳体，壳体的两端的端面板上分别加工有两个螺孔4 ;所述的封板3是用钢板加工而成的平面板，平面板3的上、下端分别加工有两个裸孔5，两个裸孔5的间距与壳体端面板上的两个螺孔间距a相等，通过两个螺孔4和两个裸孔5用螺栓6将壳体和封板连接在一起。
[0014]为提高上金属模体I和下金属模体2整体强度，模体内部焊接有加强板7。
[0015]为解决箔式线圈铜箔与出头铜排焊接后的固定问题，在下金属模体2的底侧焊接有铜排限位方钢8。
【权利要求】
1.一种长圆形线圈可调绕线模具，其特征在于，它是由上、下两个金属模体和两端的封板用螺栓连接而成的；具体连接结构是:所述的金属模体是用钢板加工而成的断面为半圆形的长条状壳体，壳体两端的端面板上加工有两个螺孔；所述的封板是用钢板加工而成的方形平面板，平面板的上、下端分别加工有两个与螺孔相对应的裸孔；通过两个螺孔和两个裸孔用螺栓将壳体和封板连接在一起。
2.如权利要 求1所述的长圆形线圈可调绕线模具，其特征在于，在上、下金属模体内部均焊接有加强板。
3.如权利要求1所述的长圆形线圈可调绕线模具，其特征在于，在下金属模体的底侧焊接有铜排限位方钢。
【文档编号】H01F41/06GK203562299SQ201320784297
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】高维国, 赵辉, 郑兴涛, 丁琳, 阴少卿, 周圣建, 高波 申请人:鲁变电工有限公司