一种电动车电池板栅时效设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及蓄电池制造【技术领域】，尤其涉及一种电动车电池板栅时效设备，其包括实效间及其控制器，其不同之处在于：所述实效间内设置有加温器、温度传感器、湿度传感器，所述实效间的地板上设置有一条或数条传送轨道，温度传感器、湿度传感器分别连接至控制器。本新型使得从铸板工序至涂板工序为连续生产，并且通过对时效设备中各个工艺参数进行控制和分析，使得整个品质控制由原来的静态控制转化为动态控制，由于每个工艺参数都采取了仪器监控，减少了人为因素对产品质量的影响，大大提升了产品品质的一致性，解决了极板的一致性的问题、延长了电池的寿命。
【专利说明】—种电动车电池板栅时效设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池制造【技术领域】，尤其涉及一种电动车电池板栅时效设备。【背景技术】
[0002]电动车铅酸电池生产过程中板栅的生产采用的方式为浇铸，原材料为合金。合金经过加温融化后浇铸成板栅，为了板栅合金的晶格的稳定，需要将浇铸后的板栅常温下存放3天以上。这样，使得电池的生产周期延长3天。并且，电动车电池的生产不能采用连续生产的方式。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是在不改变电动车电池基本性能的前提下，采用板栅时效设备对已浇铸成型的板栅采用流水作业的方式。
[0004]为解决以上发明目的，本新型提出以下技术方案:一种电动车电池板栅时效设备，其包括实效间及其控制器，其不同之处在于:所述实效间内设置有加温器、温度传感器、湿度传感器，所述实效间的地板上设置有一条或数条传送轨道，温度传感器、湿度传感器分别连接至控制器。
[0005]对比现有技术，本实用新型的优点:本新型使得从铸板工序至涂板工序为连续生产，并且通过对时效设备中各个工艺参数进行控制和分析，使得整个品质控制由原来的静态控制转化为动态控制，由于每个工艺参数都采取了仪器监控，减少了人为因素对产品质量的影响，大大提升了产品品质的一致性，解决了极板的一致性的问题、延长了电池的寿命O
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参见图1，本实用新型实施例一种电动车电池板栅时效设备，其包括实效间2及其控制器3，其不同之处在于:所述实效间2内设置有加温器(图中未画出，本领域技术人员常识)、温度传感器4、湿度传感器5，所述实效间2的地板上设置有一条或数条传送轨道1，温度传感器4、湿度传感器5分别连接至控制器3。
[0008]具体的，一种电动车电池板栅时效设备包含隔热装置、加温系统、传送轨道、温度、湿度传感器、温度、湿度控制系统。所述的隔热装置、加温系统设有温度、湿度传感器，随时监控温度、湿度等工艺参数。并且可通过控制系统控制温度在50-100°C的范围内。所述的时效设备内有一条或几条轨道，板栅原材料、在轨道上运送，每片板栅的工艺参数和环境一致。所述的传感器将温度、湿度、重量等工艺参数的信号传送给温度、湿度、重量等工艺参数的控制系统，将温度、湿度、重量等工艺参数的控制在工艺要求的范围内。[0009]综上所述，本新型的有益效果有如下几点:1、通过工艺变革，使得原来不可能成为流水操作的工序与工段作业变为可操作的现实，是全过程的流水作业输送系统成为可能，大大的节约了生产周转场地，减少了过程中的在制品。2、缩短电动车电池生产时间3天以上，提高了生产效率。3、由于每片板栅的制造环境均相同，提高了极板的一致性，从而提高了电池的一致性。
【权利要求】
1.一种电动车电池板栅时效设备，其包括实效间及其控制器，其特征在于:所述实效间内设置有加温器、温度传感器、湿度传感器，所述实效间的地板上设置有一条或数条传送轨道，温度传感器、湿度传感器分别连接至控制器。
【文档编号】H01M4/84GK203674316SQ201320893550
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈军 申请人:武汉银泰科技电源股份有限公司