装接有端子的铝电线的制作方法
【专利摘要】焊料被膜部(5)形成在该铝电线(1)上，并且铝电线(1)的导体部(2)放置在压接端子(10)的导体压接部(21)中。导体压接部(21)通过形成强压接部(24)和弱压接部(25)而压接，在该强压接部(24)中，焊料被膜部部(5)以压接力引起破碎的强度的程度来压接，在该弱压接部(25)中，焊料被膜部(5)以压接力不会引起破碎的强度的程度来压接，并且导体部(2)与导体压接部(21)电连接。
【专利说明】装接有端子的铝电线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装接有端子的铝电线。在本说明书中，铝制成的电线和铝合金制成的电线两者都称为铝电线。
【背景技术】
[0002]通常地，铜电线用于在诸如汽车这样的车辆中布线的电线束。当这些电线束相连或者电线束与车内装置相连时，端子装接到电线束的铜电线，并且这种端子通常通过压接而装接到铜电线。
[0003]通常地，压接到铜电线的端子包括:底板，铜电线的导体部放置在该底板上，该铜电线通过绞合多根铜股线而形成；以及一对导体紧固片，该一对导体紧固片设置成与底板邻近以保持放置在底板上的导体部。
[0004]当一对导体紧固片向内压接时，铜电线的导体部夹置在底板与一对导体紧固片之间，使得端子通过该夹置而压接到铜电线的导体部。
[0005]近年来，除了考虑到铜资源的缺乏以外，还考虑到车辆的轻量化以及材料回收的容易性，考虑使用铝电线以代替铜电线。然而，在铝的表面上形成的氧化膜比铜的表面上形成的氧化膜更厚，并且对于铝电线，导体部与压接端子之间的接触电阻易于变得相对更高。
[0006]因此，为了减小铝电线的导体部与压接端子之间的接触电阻，采用一种方法以将压接端子的筒部强压接到铝电线的导体部以提高铝电线的导体部的压缩率。当使用该方法时，因为强压接了铝电线的导体部，所以铝电线的导体部的股线的氧化膜破碎并且减小了铝电线的导体部与压接端子之间的接触电阻。
[0007]已知当水存在于不同种类的金属(即，铝材料和铜材料)接触的接触部(压接部)处时，两种金属(铝和铜)作为离子溶解到水中，产生了铝材料与铜材料之间的电势差，并且发生电解腐蚀。
[0008]因此，当由铜或铜合金制成的压接端子连接到铝电线的导体部时，由压接端子的筒部所压接的铝电线的导体部的压接部以高的压缩率而压接，使得防止水侵入铝电线的导体部与压接端子的筒部接触的接触部，并且能够避免电解腐蚀的发生。
[0009]然而，即使铝电线的导体部利用压接端子的筒部而压接，防水效果也不是完美的。因此，传统地，如在专利文献I中公开的连接结构中，剥落在铝芯线的先端侧处的绝缘被覆以露出铝电线先端，并且通过将铝电线先端浸入熔融焊料，该熔融焊料通过使用例如易于接近铝的锡锌焊料在大约300°C下熔融，被覆焊料附着并且被覆铝电线先端的表面。
[0010]在专利文献I中描述了期待附着到铝电线先端的表面的被覆焊料具有使得不会发生由于线筒的压接而引起破碎的厚度。
[0011]此外，在专利文献2中公开了未使用防腐蚀材料的装接端子金属配件的电线，确实地防止了电线和端子金属配件相连处的连接部的电解腐蚀。装接端子金属配件的电线包括:铝电线，该铝电线的金属芯线由绝缘被覆覆盖；阴端子金属配件，该阴端子金属配件由与芯线的金属不同的金属而制成，并且该阴端子金属配件的电线设置有:线筒，该线筒连接到铝电线；密封焊料，该密封焊料由焊料形成，该焊料主要包括其离子化趋势与阴端子金属配件接近的金属，在芯线由焊料密封的同时，线筒压接到该密封焊料，该芯线通过剥落铝电线的绝缘被覆的一部分而露出；以及密封连接部，该密封连接部在将绝缘被覆与密封焊料密封的同时，连接与露出的芯线邻近的绝缘被覆和密封焊料。
[0012]因此，专利文献2中描述了利用线筒以重叠压接的方式压接密封焊料，并且将压接状态设定成使得密封焊料将不会通过此压接而破碎。
[0013]引用列表
[0014]专利文献
[0015]专利文献1:W02011/096527
[0016]专利文献2:JP-A-2011-210593
【发明内容】
[0017]技术问题
[0018]根据专利文献I中公开的连接结构，即使装接到铝电线先端的表面的涂膜焊料形成为具有这样的厚度:使得通过线筒片的压接在涂膜焊料中将不会发生破碎，使得涂膜焊料通过线筒片均一地压接，但是可能由于线筒片的压接而发生破碎，并且存在水可能从该破碎处侵入铝电线先端的问题，并且可能发生电解腐蚀。
[0019]根据专利文献2中公开的装接端子金属配件的电线，虽然示出了密封焊料利用线筒以重叠压接的方式压接，并且密封焊料将不会通过该压接而破碎，但是没有示出相关的对策。如果当密封焊料利用线筒以重叠压接的方式压接时发生破碎，则存在水从该破碎侵入通过剥落铝电线的绝缘被覆而露出的芯线的问题，并且会发生电解腐蚀。
[0020]考虑到上述情况做出本发明，并且本发明提供一种装接有端子的铝电线，即使当铝电线的导电部利用压接端子的导体压接部压接时，至少防止在导体部的端部附近的焊料破碎，该焊料覆盖在导体部上使得铝电线的导体部没有露出到外部空气，并且通过防止水侵入铝电线的导体部，能够防止电解腐蚀发生。
[0021]解决问题的方案
[0022](I) 一种装接有压接端子的铝电线，其中，所述铝电线具有导体部，该导体部通过将由铝或铝合金制成的多根股线绞合而形成，所述铝电线的绝缘体剥落，并且由铜或铜合金制成的所述压接端子的导体压接部压接并连接到所述露出的导体部，使得所述导体部的先端侧从所述导体压接部露出，其中，所述导体部的整个外周都由焊料覆盖，并且形成焊料被膜部，由所述焊料覆盖的所述导体部放置在所述压接端子的导体压接部上，所述导体压接部被紧固使得形成强压接部和在所述强压接部的先端侧处的弱压接部，该所述强压接部处，所述导体部的焊料被膜部以由于所述压接力而发生破碎的强度来压接，在所述弱压接部处，所述焊料被膜部以将不会由于所述压接力而发生破碎的强度来压接，并且所述导体部与所述导体压接部电连接。
[0023](2)根据构造⑴所述的装接有压接端子的铝电线，其中，在所述弱压接部的先端侧处，形成与所述弱压接部邻近喇叭口部。
[0024](3) 一种装接有压接端子的铝电线，其中，所述铝电线具有导体部，该导体部通过将由铝或铝合金制成的多根股线绞合而形成，所述铝电线的绝缘体剥落，并且由铜或铜合金制成的所述压接端子的导体压接部压接到所述露出的导体部，并且连接所述导体部，使得所述导体部的先端侧和基端侧从所述导体压接部露出，
[0025]其中，所述导体部的整个外周都由焊料覆盖并且形成焊料被膜部，
[0026]覆盖有所述焊料的所述导体部放置在所述压接端子的导体压接部上，
[0027]将所述导体压接部紧固使得形成强压接部和弱压接部，在所述强压接部处，所述导体部的焊料被膜部以由于所述压接力而发生破碎的强度来压接，所述弱压接部分别位于所述强压接部的先端侧和基端侧，在所述弱压接部处，所述焊料被膜部以将不会由于所述压接力而发生破碎的强度来压接，并且
[0028]所述导体部和所述导体压接部电连接。
[0029](4)根据构造(3)所述的装接有压接端子的铝电线，其中在所述弱压接部的先端侧处，形成与所述弱压接部的先端邻近的喇叭口部，并且在所述弱压接部的基端侧处，形成与所述弱压接部的基端邻近的喇叭口部。
[0030]根据在以上⑴中描述的装接有压接端子的铝电线，即使铝电线的导体部由压接端子的导体压接部压接，也将不会由于在铝电线的导体部的先端侧处的导体压接部的压接力，而在形成在铝电线的导体部上的焊料被膜部处发生破碎，并且能够防止水侵入铝电线的导体部的内侧。
[0031]根据在以上(2)中描述的装接有压接端子的铝电线，在形成在导体压接部处的弱压接部的先端侧处，形成与该弱压接部相邻近的喇叭口部。从而，当将导体压接部压接时，能够防止在导体压接部的先端侧处形成缘部，并且能够防止铝电线的导体部受损。
[0032]根据以上(3)中描述的装接有压接端子的铝电线，即使铝电线的导体部由压接端子的导体压接部压接，也将不会由于分别在铝电线的导体部的先端侧处和基端侧处的导体压接部的压接力，而在形成在铝电线的导体部上的焊料被膜部处发生破碎，并且能够防止水别从铝电线的导体部的先端侧和基端侧侵入铝电线的导体部的内侧。
[0033]根据以上(4)中描述的装接有压接端子的铝电线，在弱压接部的先端侧处，形成喇叭口部以与该弱压接部的先端相邻近，并且在弱压接部的基端侧处，形成喇叭口部以与该弱压接部的基端相邻近。从而，当将导体压接部压接时，能够防止在导体压接部的先端侧处和导体压接部的基端侧处形成缘部，并且能够防止铝电线的导体部受损。
[0034]本发明已经如上简要地说明。此外，在通过参考附图阅读下述本发明的实施方式(下文中，称为“实施例”)之后，本发明的细节将变得更加清晰。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1是示出根据本发明的实施例1的装接有压接端子的铝电线的分解透视图。
[0036]图2是示出导体部由焊料覆盖的铝电线的透视图，所述导体部通过剥落图1所示的装接有压接端子的铝电线的绝缘体而露出。
[0037]图3是示出铝电线放置在导体压接部上的截面图，通过剥落图2中所示的铝电线的绝缘体而露出的该铝电线的导体部由焊料覆盖。
[0038]图4是示出图3中所示的铝电线放置在压接端子的导体压接部上，并且利用专用的压接机将铝电线压接到压接端子的透视图。
[0039]图5是示出利用专用的压接机将压接端子的导体压接部压接并且紧固的侧视图，图4中所示的铝电线放置在该压接端子的导体压接部上。
[0040]图6是表示在利用专用的压接机将压接端子的导体压接部压接并且紧固之后，装接铝电线的压接端子的导体压接部的紧固强度的侧视图，图5中所示的铝电线放置在该压接端子的导体压接部上。
[0041]图7是示出根据本发明的实施例2的装接有压接端子的铝电线的分解图。
[0042]图8是示出利用专用的压接机将压接端子的导体压接部压接并且紧固的侧视图，图7中所示的铝电线放置在该压接端子的导体压接部上。
[0043]图9是表示在利用专用的压接机将压接端子的导体压接部压接并且紧固之后装接铝电线的压接端子的导体压接部的紧固强度的侧视图，图8中所示的铝电线放置在该压接端子的导体压接部上。
[0044]附图标记说明
[0045]1,40 铝电线
[0046]2导体部
[0047]4护套(绝缘体)
[0048]5a 焊料
[0049]5焊料被膜部
[0050]10、50压接端子
[0051]12,52电线保持部
[0052]13,53导体压接部
[0053]14、54护套保持部
[0054]15覆盖壁
[0055]20、22、60、62 底板
[0056]21、61 —对导体紧固片
[0057]21a、21b、61a、61b 导体紧固片
[0058]23、63护套紧固片
[0059]23a、23b、63a、63b 护套紧固片
[0060]24、64强压接部
[0061]25、65、67 弱压接部
[0062]26、66、68 喇叭口部
[0063]27倾斜部
[0064]28树脂压接部
[0065]30、70 压接机
[0066]31、71上压接头部
[0067]32、72下压接头部
[0068]33、73强压接部形成部
[0069]34、74弱压接部形成部
[0070]35、75喇叭口部形成部
【具体实施方式】
[0071]下面，基于附图具体描述根据本发明的装接有压接端子的铝电线的具体实施例。
[0072][实施例1]
[0073]图1至6中示出了根据本发明的装接有压接端子的铝电线的实施例1。
[0074]如图1中所示，铝电线I由被覆电线构成，该被覆电线具有:导体部2，该导体部2通过将由铝或者铝合金制成的多根股线3绞合而形成；和护套(绝缘体)4，该护套4由绝缘材料形成，并且周向地覆盖导体部2。
[0075]例如，形成铝电线I的铝合金可以是铝和铁的合金。与由铝制成的导体相比，该合金制成的导体易于扩张并且具有更高的强度(尤其是拉伸强度)。
[0076]在铝电线I的端部(电线的先端部)处，预定长度的护套4被移除以露出导体部2，并且压接端子10压接到铝电线I的端部。如通过图2中的波形线所示，焊料5a涂布到导体部2的整个外周以在导体部2的外周上形成焊料被膜部5。
[0077]与如图2中的虚线所示的通过涂布和覆盖焊料5a而在导体部2的整个外周上形成焊料被膜部5的方法一样，采用如下方法:将铝电线I的导体部2浸入收容熔融焊料的容器中以涂布焊料5a。
[0078]可以通过将铝电线I的导体部2浸入焊料5a中而形成在铝电线I的导体部2的外周上形成的焊料被膜部5，该焊料5a通过超声波震动熔融以执行焊接。
[0079]以这种方式，如图2所示，当焊料5a涂布在铝电线I的导体部2的外周上以形成焊料被膜部5时，从露出的铝电线I的导体部2直到与导体部2邻近的护套4的区域由焊料被膜部5覆盖。因此，由于铝电线I的导体部2由焊料被膜部5覆盖，所以露出的导体部2是防水的。因为压接端子10压接到导体部2，所以导体部2和压接端子10电连接。
[0080]如图1所示，压接端子10通过使由诸如铜合金这样的导电金属制成的板材模压成型(包括弯曲)而形成。压接端子10的先端设置有端子连接部11，该端子连接部11连接有配合端子(未示出)，并且压接端子10的基端设置有保持铝电线I的电线保持部12。
[0081]电线保持部12包括:位于先端侧处的导体压接部13，该导体压接部13保持铝电线I的导体部2的先端部；以及位于基端侧处的护套保持部14，该护套保持部14保持铝电线I的护套4。
[0082]从导体压接部13的底板20到护套保持部14的底板22连续地形成共同的底板。此外，在导体压接部13的导体紧固片21与护套保持部14的护套紧固片23之间设置有一对覆盖壁15，作为连接导体紧固片21与护套紧固片23的壁部，该一对覆盖壁15随着导体紧固片21与护套紧固片23的紧固而弹性变形以覆盖导体压接部13与护套保持部14之间的空隙。
[0083]图1中的压接端子10是先端露出的压接端子，导体部2的先端侧从导体压接部13露出。
[0084]如图3中所示，导体压接部13包括底板20和一对导体紧固片21，该导体紧固片21包括导体紧固片21a和导体紧固片21b。导体压接部13在垂直于压接端子10的纵向的截面上模制成大致U状，并且铝电线I的导体部2放置在底板20上。
[0085]护套保持部14包括底板22和一对护套紧固片23，该一对护套紧固片23包括护套紧固片23a和护套紧固片23b。护套保持部14在垂直于压接端子10的纵向的截面上模制成大致U状，并且在由护套4覆盖的铝电线I的端部处的部分放置在底板22上。
[0086]导体压接部13由底板20和一对导体紧固片21a、21b形成，该一对导体紧固片21a、21b从底板20的两(左和右)侧缘立起以向上延伸。如图4中所示，铝电线I的导体部2位于压接端子10的导体压接部13上，并且铝电线I的导体部2利用专用的压接机30压接并连接到压接端子10。
[0087]当铝电线I的导体部2利用压接器30压接到压接端子10时，一对导体紧固片21a、21b分别向内弯曲以包围铝电线I的导体部2，并且在一对导体紧固片21a、21b的先端21c、21d位置朝着底板20靠近同时一对导体紧固片21a、21b的外表面互相摩擦并且连结到一起之后，导体紧固片21a、21b沿对齐方向(水平方向)朝着下侧弯曲以切入铝电线I的导体部2。
[0088]专用的压接机30包括紧固头部，该紧固头部包括上压接头部31和下压接头部32。
[0089]如图5所示，上压接头部31的压接表面设置有台阶，该压接表面面对压接端子10的电线保持部12。即，压接器30的上压接头部31设置有强压接部形成部33，该强压接部形成部33利用强压接力紧固压接端子10的导体紧固片21的中心以形成强压接部24。在强压接部形成部33的先端侧处，设置有弱压接部形成部34，该弱压接部形成部34利用比强压接部形成部33的压接力更弱的压接力紧固以形成弱压接部25。
[0090]当压接端子10的导体紧固片21由弱压接部形成部34和强压接部形成部33 —起紧固时，弱压接部形成部34具有使得将不会在焊料被膜部5中发生破碎的紧固力(压接力)，该焊料被膜部5形成在铝电线I的导体部2的表面上。
[0091]因此，当压接端子10的导体紧固片21由弱压接部形成部34和强压接部形成部33一起紧固时，紧固力(压接力)具有这样的大小:将不会在铝电线I的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎。
[0092]S卩，当压接端子10的导体紧固片21由专用的压接机30的上压接头部31紧固时，即使因为强压接部形成部33而在铝电线I的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎，也不会因为弱压接部形成部34而在铝电线I的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎。
[0093]强压接部形成部33的压接力和弱压接部形成部34的压接力的大小的设定通过改变如下角度而执行:压接端子10中的导体紧固片21的底部16与强压接部形成部33的压接表面之间的角度；以及压接端子10中的导体紧固片21的底部16与弱压接部形成部34的压接表面之间的角度。
[0094]强压接部形成部33形成为与压接端子10中的导体紧固片21的底部16大致平行。相比之下，弱压接部形成部34形成为具有相对于强压接部形成部33的压接表面成预定角度(α)的扩张。以这种方式，弱压接部形成部34构造成使得:通过具有相对于强压接部形成部33的压接表面成预定角度(α)的扩张，当压接端子10的导体紧固片21由专用的压接机30的上压接头部31紧固时，即使以相同的压接力执行紧固，也能够在强压接部形成部33的压接力与弱压接部形成部34的压接力之间具有差异。
[0095]在弱压接部形成部34的先端侧处，喇叭口部形成部35设置成与弱压接部形成部34的先端侧相邻近。喇叭口部形成部35用作在压接端子10的导体紧固片21的先端处形成喇叭口部26。当将压接端子10的导体紧固片21紧固时，如果导体紧固片21以一致的形状紧固，则会形成导体紧固片21中的缘部。在导体紧固片21的先端处形成的缘部会损坏比压接端子10更柔软的铝电线I的导体部2。因此，为了防止铝电线I的导体部2被缘部损坏，喇叭口部26形成为具有向外的扩张部以使得压接端子10的导体紧固片21的端部与喇叭的形状相似。
[0096]因此，弱压接部形成部34的压接力和喇叭口部形成部35的压接力的大小的设定通过改变如下角度而执行:压接端子10中的导体紧固片21的底部16与弱压接部形成部34的压接表面之间的角度；以及压接端子10中的导体紧固片21的底部16与喇叭口部形成部35的压接表面之间的角度。
[0097]弱压接部形成部34形成为具有相对于压接端子10中的导体紧固片21的底部16的预定角度(α)0相比之下，喇叭口部形成部35形成为具有相对于弱压接部形成部34的压接表面成预定角度(β)的扩张。
[0098]弱压接部形成部34的预定角度(α )与喇叭口部形成部35的预定角度(β )具有下面的关系，β >α。
[0099]因此，因为喇叭口部形成部35的、面对压接端子10中的导体紧固片21的底部16的压接表面的角度比弱压接部形成部34的、面对压接端子10中的导体紧固片21的底部16的压接表面的扩张的预定角度(α )大，所以喇叭口部形成部35比弱压接部形成部34更弱地压接压接端子10的导体紧固片21，并且防止了在导体紧固片21中形成缘部。
[0100]在强压接部形成部33的基端侧处，设置有倾斜部形成部36，该倾斜部形成部36与强压接部形成部33相邻近并且形成倾斜部27，该倾斜部27压接铝电线I的从导体部2到护套4的部分；并且设置有树脂压接部形成部37，该树脂压接部形成部37与倾斜部形成部36相邻近，并且压接护套4并且形成树脂压接部28。
[0101]下压接头部32形成有面朝上的平坦压接表面32a。因此，当压接端子10中的导体压接部13的导体紧固片21和压接端子10中的护套保持部14的护套紧固片23由上压接头部31和下压接头部32紧固时，形成如图6中所示的装接有端子的铝电线100。
[0102]如图6中所示，由上压接头部31和下压接头部32紧固的装接有端子的铝电线100的压接端子10设置有电线保持部12，该电线保持部12在基端处保持铝电线I，并且电线保持部12设置有:位于先端侧处的导体压接部13，该导体压接部13保持铝电线I的导体部2的先端部分；以及位于基端侧处的护套保持部14，该护套保持部14保持销电线I的护套4。
[0103]压接端子10的电线保持部12设置有:强压接部24，该强压接部24利用强压接力紧固；以及弱压接部25，该弱压接部25利用比强压接部24的压接力更弱的压接力紧固；喇叭口部26，该喇叭口部26利用比弱压接部25的压接力更弱的压接力紧固；倾斜部27，该倾斜部27通过紧固铝电线I的从导体部2到护套4的部分而形成；以及树脂压接部28，该树脂压接部28通过紧固护套4的一部分而形成。
[0104]强压接部24具有距离b的长度以匹配铝电线I的导体部2的形状，并且利用强压接力紧固。强压接部24的压接力具有这样的大小:使得当将强压接部形成部33紧固时，在铝电线I的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎。
[0105]距离b的长度是如下的长度:使得当将强压接部形成部33紧固时，导体部2的表面上的焊料被膜部5破碎并且能够充分维持铝电线I的导体部2与压接端子10的导体紧固片21的连接。
[0106]弱压接部25具有相对于强压接部24向外成预定角度(α )的扩张，并且在距离a的长度内利用比强压接部24的紧固力弱的压接力紧固。弱压接部25的压接力具有这样的大小:使得当将弱压接部形成部34紧固时，铝电线I的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中将不会发生破碎。
[0107]距离a的长度是这样的长度:使得当将弱压接部形成部34紧固时，导体部2的表面上的焊料被膜部5保持不破碎，并且能够维持铝电线I的导体部2的防水性。
[0108]喇叭口部26具有相对于弱压接部25向外成预定角度(β )的扩张，并且该喇叭口部26利用比弱压接部25的紧固力还弱的压接力紧固。喇叭口部26的压接力是这样的压接力:使得当将喇叭口部形成部35紧固时，将不会通过喇叭口部形成部35而产生喇叭口部26处的缘部。
[0109]弱压接部25的预定角度(α)与喇叭口部26的预定角度(β)具有下面的关系，β > α 0
[0110]弱压接部25的预定角度(α)与喇叭口部26的预定角度(β)共同地利用上压接头部31而形成。
[0111]在压接端子10的电线保持部12中的强压接部24的基端侧处，设置有倾斜部27和树脂压接部28，该倾斜部27通过紧固铝电线I的从导体部2到护套4的部分而形成，该树脂压接部28通过紧固铝电线I的护套4的部分而形成。
[0112]因此，根据实施例1，由于将由铜或者铜合金制成的压接端子10的强压接部24被强压接，所以能够维持铝电线I的导体部2与强压接部24之间的良好导通。此外，在压接端子10的弱压接部25和喇叭口部26处的、铝电线I的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5保持不破碎，并且长期防止水侵入。
[0113]此外，根据本实施例1，因为不需要被覆防腐蚀材料，所以能够以低的成本防止在铝电线I和压接端子10连接的连接部分处的电解腐蚀。
[0114][实施例2]
[0115]图7至9中示出根据本发明的装接有压接端子的铝电线的实施例2。
[0116]图7至9中所示的实施例2与图1至6中的所示的实施例1的不同之处在于:图1至6中所示的实施例1是使得导体部的先端侧从压接端子的导体压接部露出的装接有压接端子的铝电线；而图7至9所示的实施例2是使得导体部的先端侧和基端侧都从压接端子的导体压接部露出的装接有压接端子的铝电线。
[0117]如图7中所示，铝电线40由被覆电线而构成，该被覆电线具有:导体部2，该导体部2通过将由铝或铝合金制成的多根股线3绞合而形成；以及护套4，该护套4由绝缘材料形成并且周向被覆导体部2。
[0118]图7中所示的铝电线40具有与图1中所示的铝电线I相同的结构，并且在一端部处(电线的先端部分)，的预定长度的护套4被移除以露出导体部2。
[0119]如图7中的波纹线所示，焊料5a涂布到导体部2的整个外周以在导体部2的外周上形成焊料被膜部5。
[0120]以这样的方式，如图7中所示，当焊料5a涂布在铝电线40的导体部2的外周上以形成焊料被膜部5时，从露出的铝电线40的导体部2直到与导体部2相邻近的护套4的区域由焊料被膜部5覆盖。因此，由于铝电线40的导体部2由焊料被膜部5覆盖，所以露出的导体部2是防水的。因为压接端子50压接到导体部2，所以导体部2与压接端子50电连接。
[0121]如图7中所示，压接端子50通过将由诸如铜合金这样的导电金属制成的板材模压成型(包括弯曲)而形成。压接端子50的先端设置有端子连接部51，该端子连接部51连接有配合端子(未示出)，并且压接端子50的基端设置有保持铝电线40的电线保持部52。
[0122]电线保持部52包括:位于先端侧处的导体压接部53，该导体压接部53保持铝电线40的导体部2的先端部；以及位于基端侧处的护套保持部54，该护套保持部14保持铝电线40的护套4。
[0123]从导体压接部53的底板60到护套保持部54的底板62连续地形成共同的底板。
[0124]图7中所示的压接端子50具有这样的构造:使得导体部2的先端侧和基端侧从压接端子50的导体压接部53露出。
[0125]图7中所示，导体压接部53包括底板60和一对导体紧固片61，该导体紧固片61包括导体紧固片61a和导体紧固片61b。导体压接部53在垂直于压接端子50的纵向的截面上模制成大致U状，并且铝电线40的导体部2放置在底板60上。
[0126]护套保持部54包括底板62和一对护套紧固片63，该一对护套紧固片63包括护套紧固片63a和护套紧固片63b。护套保持部54在垂直于压接端子50的纵向的截面上模制成大致U状，并且将铝电线4的被护套4覆盖的端部处的部分放置在底板62上。
[0127]导体压接部53由底板60和一对导体紧固片61a、61b形成，该一对导体紧固片61a,61b从底板60的两(左和右)侧缘立起以向上延伸。铝电线40的导体部2位于压接端子50的导体压接部53上，并且铝电线40的导体部2利用专用的压接机70压接并连接到压接端子50。
[0128]如图8中所示，专用的压接机70包括紧固头部，该紧固头部包括上压接头部71和下压接头部72。
[0129]如图8中所示，上压接头部71的压接表面设置有台阶，该压接表面面对压接端子50的电线保持部52。S卩，压接机70的上压接头部71设置有强压接部形成部73，该强压接部形成部73利用强压接力紧固压接端子50的导体紧固片61的中心以形成强压接部64。在强压接部形成部73的先端侧处，设置有弱压接部形成部74，该弱压接部形成部74利用比强压接部形成部73的压接力弱的压接力紧固以形成弱压接部65。
[0130]当压接端子50的导体紧固片61由弱压接部形成部74和强压接部形成部73 —起紧固时，弱压接部形成部74具有使得将不会在焊料被膜部5中发生破碎的紧固力(压接力)，该焊料被膜部5形成在铝电线40的导体部2的表面上。
[0131]因此，当压接端子50的导体紧固片61由弱压接部形成部74和强压接部形成部73一起紧固时，紧固力(压接力)具有这样的大小:将不会在铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎。
[0132]S卩，当压接端子50的导体紧固片61由专用的压接机70的上压接头部71紧固时，即使因为强压接部形成部73而在铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎，也不会因为弱压接部形成部74而在铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎。
[0133]强压接部形成部73的压接力和弱压接部形成部74的压接力的大小的设定通过改变如下角度而执行:压接端子50中的导体紧固片61的底部56与强压接部形成部73的压接表面之间的角度；以及压接端子50中的导体紧固片61的底部56与弱压接部形成部74的压接表面之间的角度。
[0134]强压接部形成部73形成为与压接端子50中的导体紧固片61的底部56大致平行。相比之下，弱压接部形成部74形成为具有相对于强压接部形成部73的压接表面成预定角度(α)的扩张。以这种方式，弱压接部形成部74构造成使得:通过具有相对于强压接部形成部73的压接表面成预定角度(α)的扩张，当压接端子50的导体紧固片61由专用的压接机70的上压接头部71紧固时，即使以相同的压接力执行紧固，也能够在强压接部形成部73的压接力与弱压接部形成部74的压接力之间具有差异。
[0135]在弱压接部形成部74的先端侧处，喇叭口部形成部75设置成与弱压接部形成部74的先端侧相邻近。喇叭口部形成部75用作在压接端子50的导体紧固片61的先端处形成喇叭口部66。当将压接端子50的导体紧固片61紧固时，如果导体紧固片61以一致的形状紧固，则会形成导体紧固片61中的缘部。在导体紧固片61的先端处形成的缘部会损坏比压接端子50更柔软的铝电线40的导体部2。因此，为了防止铝电线40的导体部2被缘部损坏，喇叭口部66形成为具有向外的扩张以使得压接端子50的导体紧固片61的端部与锥形的形状相似。
[0136]因此，弱压接部形成部74的压接力和喇叭口部形成部75的压接力的大小的设定通过改变如下角度而执行:压接端子50中的导体紧固片61的底部56与弱压接部形成部74的压接表面之间的角度；以及压接端子50中的导体紧固片61的底部56与喇叭口部形成部75的压接表面之间的角度。
[0137]弱压接部形成部74形成为具有相对于压接端子50中的导体紧固片61的底部56的预定角度(α)0相比之下，喇叭口部形成部75形成为具有相对于弱压接部形成部74的压接表面成预定角度(β)的扩张。
[0138]弱压接部形成部74的预定角度(α )与喇叭口部形成部75的预定角度(β )具有下面的关系，β >α。
[0139]因此，因为喇叭口部形成部75的、面对压接端子50中的导体紧固片61的底部56的压接表面的角度比弱压接部形成部74的、面对压接端子50中的导体紧固片61的底部56的压接表面的扩张的预定角度(α )大，所以喇叭口部形成部75比弱压接部形成部74更弱地压接压接端子50的导体紧固片61，并且防止了缘部形成在导体紧固片61中。
[0140]在强压接部形成部73的基端侧处，设置有弱压接部形成部76，该弱压接部形成部76利用比强压接部形成部73的压接力更弱的压接力而紧固以形成弱压接部67。与弱压接部形成部74相似，当压接端子50的导体紧固片61由弱压接部形成部76和强压接部形成部73—起紧固时，弱压接部形成部76具有这样的紧固力(压接力):不会使在铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎。
[0141]因此，当压接端子50的导体紧固片61由专用的压接机70的上压接头部71紧固时，即使因为强压接部形成部73而在铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎，也不会因为弱压接部形成部76而在铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎。
[0142]强压接部形成部73的压接力和弱压接部形成部76的压接力的大小的设定，与强压接部形成部73的压接力和弱压接部形成部74的压接力的大小的设定相似，通过改变如下角度而执行:压接端子50中的导体紧固片61的底部56与强压接部形成部73的压接表面之间的角度；以及压接端子50中的导体紧固片61的底部56与弱压接部形成部76的压接表面之间的角度。
[0143]S卩，弱压接部形成部76形成为具有相对于强压接部形成部73的压接表面成预定角度(α )的扩张。弱压接部形成部76构造成使得:通过具有相对于强压接部形成部73的压接表面成预定角度(α)的扩张，当压接端子50的导体紧固片61由专用的压接机70的上压接头部71紧固时，即使以相同的压接力执行紧固，也能够在强压接部形成部73的压接力与弱压接部形成部76的压接力之间具有差异。
[0144]在弱压接部形成部76的基端侧处，喇叭口部形成部77设置成与弱压接部形成部76的基端侧相邻近。与喇叭口部形成部75相似，喇叭口部形成部77形成为具有向外的扩张以使得压接端子50的导体紧固片61的端部与喇叭的形状相似。
[0145]因此，弱压接部形成部76的压接力和喇叭口部形成部77的压接力的大小的设定通过改变如下角度而执行:压接端子50中的导体紧固片61的底部56与弱压接部形成部76的压接表面之间的角度；以及压接端子50中的导体紧固片61的底部56与喇叭口部形成部77的压接表面之间的角度。
[0146]弱压接部形成部76形成为具有相对于压接端子50中的导体紧固片61的底部56的预定角度(α)0相比之下，喇叭口部形成部77形成为具有相对于弱压接部形成部76的压接表面以预定角度(β)的扩张。
[0147]弱压接部形成部76的预定角度(α )与喇叭口部形成部77的预定角度(β )具有下面的关系，β >α。
[0148]因此，因为喇叭口部形成部77的、面对压接端子50中的导体紧固片61的底部56的压接表面的角度比弱压接部形成部76的、面对压接端子50中的导体紧固片61的底部56的压接表面的扩张的预定角度(α )大，所以喇叭口部形成部77比弱压接部形成部76更弱地压接压接端子50的导体紧固片61，并且防止了缘部形成在导体紧固片61中。
[0149]下压接头部72形成有面朝上的平坦压接表面72a。因此，当压接端子50中的导体压接部53的导体紧固片61和压接端子50中的护套保持部54的护套紧固片63由上压接头部71和下压接头部72紧固时，形成如图9中所示的装接有端子的铝电线200。
[0150]如图9中所示，由上压接头部71和下压接头部72紧固的装接有端子的铝电线200的压接端子50的电线保持部52设置有:强压接部64，该强压接部64利用强压接力紧固；弱压接部65，该弱压接部65利用比强压接部64的压接力弱的压接力紧固；喇叭口部66，该喇叭口部66利用比弱压接部65的压接力更弱的压接力紧固；弱压接部67，该弱压接部67利用比强压接部64的压接力弱的压接力紧固；以及喇叭口部68，该喇叭口部68利用比弱压接部67的压接力弱的压接力紧固。
[0151]强压接部64具有距离b的长度以匹配铝电线40的导体部2的形状，并且利用强压接力紧固。强压接部64的压接力具有这样的大小:使得当将强压接部形成部73紧固时，在铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中发生破碎。
[0152]距离b的长度是如下的长度:使得当将强压接部形成部73紧固时，导体部2的表面上的焊料被膜部5破碎并且能够充分维持铝电线40的导体部2与压接端子50的导体紧固片61的连接。
[0153]弱压接部65具有相对于强压接部64向外成预定角度(α)的扩张，并且在距离a的长度内利用比强压接部64的紧固力弱的压接力紧固。弱压接部65的压接力具有这样的大小:使得当将弱压接部形成部74紧固时，在铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中也不会发生破碎。
[0154]距离a的长度是这样的长度:使得当将弱压接部形成部74紧固时，导体部2的表面上的焊料被膜部5保持不破碎，并且能够维持铝电线40的导体部2的防水性。
[0155]喇叭口部66具有相对于弱压接部65向外成预定角度(β )的扩张，并且该喇叭口部66利用比弱压接部65的紧固力还弱的压接力紧固。喇叭口部66的压接力是这样的压接力:使得当将喇叭口部形成部75紧固时，将不会通过喇叭口部形成部75而产生喇叭口部66处的缘部。
[0156]弱压接部65的预定角度(α)与喇叭口部66的预定角度(β)具有下面的关系，β > α 0
[0157]弱压接部65的预定角度(α )与喇叭口部66的预定角度(β)共同地利用上压接头部71而形成。
[0158]弱压接部67设置在强压接部64的基端侧处，该弱压接部67具有相对于强压接部64向外以预定角度(α)的扩张，并且在距离a的长度内利用比强压接部64的紧固力更弱的压接力紧固。弱压接部67的压接力具有这样的大小:使得当将弱压接部形成部76紧固时，在铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5中将不会发生破碎。
[0159]距离a的长度是这样的长度:使得当将弱压接部形成部76紧固时，导体部2的表面上的焊料被膜部5保持不破碎，并且能够维持铝电线40的导体部2的防水性。
[0160]喇叭口部68设置在弱压接部67的基端侧处，该喇叭口部68具有相对于弱压接部67向外以预定角度(β)的扩张，并且该喇叭口部68利用比弱压接部67的紧固力还弱的压接力紧固。喇叭口部68的压接力是这样的压接力:使得当将喇叭口部形成部77紧固时，将不会通过喇叭口部形成部77而产生喇叭口部68处的缘部。
[0161]弱压接部67的预定角度(α)与喇叭口部68的预定角度(β)具有下面的关系，
β > α 0
[0162]弱压接部67的预定角度(α )与喇叭口部68的预定角度(β)共同地利用上压接头部71而形成。
[0163]因此，根据本实施例2，由于将由铜或者铜合金制成的压接端子50的强压接部64被强压接，所以能够维持铝电线40的导体部2与强压接部64之间的良好导通。此外，在压接端子50的弱压接部65、67和喇叭口部66、68处的、铝电线40的导体部2的表面上形成的焊料被膜部5保持不破碎，并且因为形成在外周上的焊料被膜部5而长期防止水侵入铝电线40的导体部2露出到外侧的部分。
[0164]此外，根据本实施例2，因为不需要被覆防腐蚀材料，所以能够以低的成本防止在铝电线40和压接端子50连接的连接部分处的电解腐蚀。
[0165]此处，如下分别简要地、总体地列出根据上述本发明的实施例的装接有端子的铝电线的特征。
[0166][I] 一种装接有压接端子的铝电线100包括铝电线I和压接端子10，其中，铝电线I具有导体部2，该导体部2通过将由铝或铝合金制成的多根股线3绞合而形成并且被绝缘体(护套)4覆盖，将铝电线I的绝缘体(护套)4剥落，并且将由铜或铜合金制成的压接端子10的导体压接部13压接并连接到露出的导体部2，使得导体部2的先端侧从导体压接部13露出，
[0167]当导体部2的整个外周都由焊料5a覆盖时，形成焊料被膜部5，由焊料5a覆盖的导体部2放置在压接端子10的导体压接部13上，
[0168]将导体压接部13紧固使得形成强压接部24和在强压接部24的先端侧处的弱压接部25，该强压接部24处，导体部2的焊料被膜部5以由于压接力而发生破碎的强度压接，在弱压接部25处，焊料被膜部5以使不会由于压接力而发生破碎的强度压接，并且
[0169]导体部2与导体压接部13电连接。
[0170][2]根据以上[I]的装接有压接端子的铝电线100，其中，在弱压接部25的先端侧处，形成喇叭口部26以与弱压接部25邻近。
[0171][3] 一种装接有压接端子的铝电线200包括铝电线40和压接端子50，其中，铝电线40具有导体部2，该导体部2通过将由铝或铝合金制成的多根股线3绞合而形成并且被绝缘体(护套)4覆盖，将铝电线40的绝缘体(被覆)4剥落，将由铜或铜合金制成的压接端子50的导体压接部53压接并连接到露出的导体部2，使得导体部2的先端侧和基端侧从导体压接部53露出，
[0172]当导体部2的整个外周都由焊料5a覆盖时，形成焊料被膜部5，被覆有焊料5a的导体部2放置在压接端子50的导体压接部53上，
[0173]将导体压接部53紧固使得形成强压接部64和弱压接部65、67，在强压接部64处，导体部2的焊料被膜部5以由于压接力而发生破碎的强度来压接，弱压接部65、67分别位于强压接部64的先端侧和基端侧，在弱压接部65、67处，焊料被膜部5以将不会由于压接力而发生破碎的强度来压接，并且
[0174]导体部2和导体压接部53电连接。
[0175][4]根据以上[3]的装接有压接端子的铝电线200，其中在弱压接部65的先端侧处，形成喇叭口部65以与弱压接部65的先端邻近，并且在弱压接部67的基端侧处，形成喇口八口部68以与弱压接部67的基端邻近。
[0176]本发明的装接有端子的铝电线不限于上述实施例，并且能够做出适当的修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，可以任意设定以上实施例中构件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等，并且不特别限定。
[0177]本申请基于2012年7月30日提交的日本专利申请(专利申请N0.2012-168155)，其内容通过引用并入本文。
[0178]工业实用性
[0179]提供一种装接有端子的铝电线，用于即使当铝电线的导体部由压接端子的导体压接部分所压接时，至少能够防止在导体部的端部附近的焊料破碎，该焊料覆盖在导体部上使得铝电线的导体部没有露出到外部空气，并且通过防止水侵入铝电线的导体部而防止电解腐蚀发生。
【权利要求】
1.一种装接有压接端子的铝电线，其中，所述铝电线具有导体部，该导体部通过将由铝或铝合金制成的多根股线绞合而形成，所述铝电线的绝缘体剥落，并且由铜或铜合金制成的所述压接端子的导体压接部压接并连接到露出的导体部，使得所述导体部的先端侧从所述导体压接部露出， 其中，所述导体部的整个外周都由焊料覆盖，并且形成焊料被膜部， 由所述焊料覆盖的所述导体部放置在所述压接端子的导体压接部上， 所述导体压接部紧被固使得形成强压接部和位于所述强压接部的先端侧处的弱压接部，该所述强压接部处，所述导体部的焊料被膜部以由于压接力而发生破碎的强度来压接，在所述弱压接部处，所述焊料被膜部以将不会由于压接力而发生破碎的强度来压接，并且所述导体部与所述导体压接部电连接。
2.根据权利要求1所述的装接有压接端子的铝电线，其中，在所述弱压接部的先端侧处，形成与所述弱压接部邻近的喇叭口部。
3.一种装接有压接端子的铝电线，其中，所述铝电线具有导体部，该导体部通过将由铝或铝合金制成的多根股线绞合而形成，所述铝电线的绝缘体剥落，并且由铜或铜合金制成的所述压接端子的导体压接部压接到露出的导体部，并且连接所述导体部，使得所述导体部的先端侧和基端侧从所述导体压接部露出， 其中，所述导体部的整个外周都由焊料覆盖并且形成焊料被膜部， 覆盖有所述焊料的所述导体部放置在所述压接端子的导体压接部上， 所述导体压接部被紧固使得形成强压接部和弱压接部，在所述强压接部处，所述导体部的焊料被膜部以由于压接力而发生破碎的强度来压接，所述弱压接部分别位于所述强压接部的先端侧和基端侧，在所述弱压接部处，所述焊料被膜部以将不会由于所述压接力而发生破碎的强度来压接，并且 所述导体部和所述导体压接部电连接。
4.根据权利要求3所述的装接有压接端子的铝电线，其中 在所述弱压接部的先端侧处，形成与所述弱压接部的先端邻近的喇叭口部，并且 在所述弱压接部的基端侧处，形成与所述弱压接部的基端邻近的喇叭口部。
【文档编号】H01R4/62GK104508911SQ201380040372
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2012年7月30日
【发明者】大沼健太郎 申请人:矢崎总业株式会社