一种同轴电缆接头自动安装的制造方法

文档序号:7040114
一种同轴电缆接头自动安装的制造方法
【专利摘要】本发明涉及通信领域,具体而言,涉及一种同轴电缆接头自动安装机。剥线装置包括多个刀片,多个刀片上均设有用于切割同轴电缆的切孔,多个切孔依次排列,且轴线相互重合;支撑装置上设有同轴电缆接头,同轴电缆与电缆接头相对设置,移动装置带动同轴电缆旋转和沿轴向移动,焊压器与缆芯和同轴电缆接头的连接处相对设置;压线器是一对带有多口的咬合设备,压线器套接于套管上;固定装置包括固定套管钳和固定接头钳,固定套管钳设于套管的外侧,同轴电缆穿过套管,固定接头钳设于同轴电缆接头的外侧;刀片、焊压器、压线器、支撑装置、固定套管钳和固定接头钳连接有控制装置。本发明提供的同轴电缆接头自动安装机,提高了制作接头的效率。
【专利说明】一种同轴电缆接头自动安装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及通信领域,具体而言,涉及一种同轴电缆接头自动安装机。
【背景技术】
[0002]同轴电缆的端部都连接有同轴电缆接头,目前,同轴电缆接头都是手工制作完成,其中,手工制作过程中需要准备斜口钳、剥线钳、六角压线钳、烙铁、焊锡等工具。
[0003]手工制作用时较长,制作时最快也需要5分钟才能完成一个同轴电缆接头,精确度不高,工作效率较低,且安装效果一般,适用范围较窄。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种同轴电缆接头自动安装机,以解决上述的问题。
[0005]在本发明的实施例中提供了一种同轴电缆接头自动安装机,包括剥线装置、支撑装置、焊压器、压线器和固定装置,同轴电缆设于移动装置上;
[0006]所述剥线装置包括多个刀片,多个所述刀片上均设有用于切割同轴电缆的切孔,多个所述切孔依次排列,且轴线相互重合;
[0007]所述支撑装置上设有同轴电缆接头,所述同轴电缆与所述电缆接头相对设置,所述移动装置带动所述同轴电缆旋转和沿轴向移动,所述焊压器与缆芯和所述同轴电缆接头的连接处相对设置;
[0008]所述压线器是一对带有多口的咬合设备,所述压线器套接于套管上;
[0009]所述固定装置包括固定套管钳和固定接头钳,所述固定套管钳设于所述套管的外侦U,所述同轴电缆穿过所述套管,所述固定接头钳设于所述同轴电缆接头的外侧;
[0010]所述刀片、所述焊压器、所述压线器、所述支撑装置、所述固定套管钳和所述固定接头钳连接有控制装置。
[0011]进一步的,所述剥线装置包括第一刀片和第二刀片,所述第一刀片和所述第二刀片上分别设第一切孔和第二切孔。
[0012]进一步的,所述第一刀片和所述第二刀片均包括上下对称的两片子刀片,当两个所述子刀片相结合时,其中心处分别形成所述第一切孔和所述第二切孔。
[0013]进一步的,所述压线器包括上下对称的两个钳口,当两个钳口相结合时的压力固定所述套管。
[0014]进一步的,所述第二切孔的直径小于所述第一切孔的直径。
[0015]进一步的,所述固定套管钳和固定接头钳呈环状。
[0016]进一步的,所述刀片上设有防护层。
[0017]本发明实施例提供的一种同轴电缆接头自动安装机,同轴电缆接头采用自动化的机器安装,既节省了人工成本,也节省了准备工具的时间和制作时间,可以在I分钟之内制作完成一个同轴电缆接头,提高了制作接头的效率,同时,该安装机可应用于大、中型机务通信台站的日常值班值勤、通信机房施工线缆制作等场合,适用范围广。【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1示出了本发明实施例所述的一种同轴电缆接头自动安装机的结构示意图;
[0019]图2示出了本发明实施例所述的一种同轴电缆接头自动安装机的使用时流程框图。
[0020]图中:
[0021]1、同轴电缆;2、同轴电缆接头;3、移动装置;4、支撑装置;5、第一刀片;6、第二刀片;7、焊压器;8、压线器;9、固定套管钳、10、固定接头钳;11、控制装置;12、固定线缆钳;13、套管。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0023]如图1和图2所示,一种同轴电缆接头自动安装机,包括剥线装置、支撑装置4、焊压器7、压线器8和固定装置,同轴电缆I设于移动装置3上;
[0024]剥线装置包括多个刀片,多个刀片上均设有用于切割同轴电缆I的切孔,多个切孔依次排列,且轴线相互重合;
[0025]支撑装置4上设有同轴电缆接头2,同轴电缆I与电缆接头相对设置,移动装置3带动同轴电缆I旋转和沿轴向移动,焊压器7与缆芯和同轴电缆接头2的连接处相对设置;
[0026]压线器8是一对带有多口的咬合设备,压线器8套接于套管13上;
[0027]固定装置包括固定套管钳9和固定接头钳10,固定套管钳9设于套管13的外侧,同轴电缆I穿过套管13,固定接头钳10设于同轴电缆接头2的外侧;
[0028]刀片、焊压器7、压线器8、支撑装置4、固定套管钳9和固定接头钳10连接有控制装置11。
[0029]上述实施例提供的一种同轴电缆接头自动安装机,同轴电缆接头2采用自动化的机器安装,既节省了人工成本,也节省了准备工具的时间和制作时间,可以在I分钟之内制作完成一个同轴电缆接头2,提高了制作接头的效率,同时,该安装机可应用于大、中型机务通信台站日常值班值勤、通信机房施工线缆制作等场合,适用范围广。
[0030]其中,控制装置11控制同轴电缆接头自动安装机各部分的动作,从而实现同轴电缆接头2的自动化安装,控制装置11可以选择所制电缆型号和设备初始化同时完成,自动化效果较佳。
[0031]剥线装置包括第一刀片5和第二刀片6,第一刀片5和第二刀片6上分别设第一切孔和第二切孔。采用两个刀片,第一刀片5切割外皮和屏蔽层,第二刀片6切割端部的部分绝缘材料,使缆芯露出,之后,再将缆芯与同轴电缆接头2连接。
[0032]移动装置3可沿同轴电缆I的旋转和轴向位移,移动装置3上设有固定线缆钳12。通过固定线缆钳12将同轴电缆I固定在移动装置3上,保证在移动装置3旋转和移动过程中,同轴电缆I与移动装置3不发生相对位移。
[0033]第一刀片5和第二刀片6均包括上下对称的两片子刀片,当两个子刀片相结合时,其中心处分别形成第一切孔和第二切孔。当刀片分别切割同轴电缆I的各层结构时,通过上下两个子刀片的开、合既能完成,方便快捷。[0034]压线钳包括上下对称的两个梯形钳口,当两个钳口相结合时,牢牢固定套管13,压线钳的长度与套管13长度一样或稍小于套管13长度。
[0035]优选的,第二切孔的直径小于第一切孔的直径。
[0036]固定套管钳9和固定接头钳10呈环状。环状的固定时更加牢固,能够避免由于松动造成的脱落现象。
[0037]刀片上设有防护层,防护层可以防止刀片被腐蚀、生锈,保证其正常使用。
[0038]具体使用时:
[0039]首先,通过刀片将同轴缆线端部的各层剥开:其中,第一刀片5切割外皮和屏蔽层,第二刀片6切割部分绝缘材料,将线缆固定在移动装置3上,移动装置3带动线缆的端部进入到第一刀片5和第二刀片6,第一刀片5和第二刀片6进行切割的同时,移动装置3通过旋转两周(正向一周,反向一周)均匀切下线缆,其中切割的深度不同,从而切割下不同的同轴电缆I的层,之后,移动装置3向原位方向移动,从而将切割下来的电缆外皮完全脱落;这时,第一刀片5和第二刀片6打开,移动装置3再向同轴电缆接头2方向移动至同轴电缆接头2位置;
[0040]其次,焊压器7将缆芯与同轴电缆接头2焊接连接,之后,焊压器7复位到原位;
[0041]最后,固定成型:套管钳带动套管13向同轴电缆接头2移动至第二刀片6位置,通过压线钳将套管13和同轴电缆I端部压紧,从而完成同轴电缆接头2的安装。
[0042]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种同轴电缆接头自动安装机,其特征在于,包括剥线装置、支撑装置、焊压器、压线器和固定装置,同轴电缆设于移动装置上; 所述剥线装置包括多个刀片,多个所述刀片上均设有用于切割同轴电缆的切孔,多个所述切孔依次排列,且轴线相互重合; 所述支撑装置上设有同轴电缆接头,所述同轴电缆与所述电缆接头相对设置,所述移动装置带动所述同轴电缆旋转和沿轴向移动,所述焊压器与缆芯和所述同轴电缆接头的连接处相对设置; 所述压线器是一对带有多口的咬合设备,所述压线器套接于套管上; 所述固定装置包括固定套管钳和固定接头钳,所述固定套管钳设于套管的外侧,所述同轴电缆穿过所述套管,所述固定接头钳设于所述同轴电缆接头的外侧; 所述刀片、所述焊压器、所述压线器、所述支撑装置、所述固定套管钳和所述固定接头钳连接有控制装置。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆接头自动安装机,其特征在于,所述剥线装置包括第一刀片和第二刀片,所述第一刀片和所述第二刀片上分别设第一切孔和第二切孔。
3.根据权利要求2所述的同轴电缆接头自动安装机,其特征在于,所述第一刀片和所述第二刀片均包括上下对称的两片子刀片,当两个所述子刀片相结合时,其中心处分别形成所述第一切孔和所述第二切孔。
4.根据权利要求1所述的同轴电缆接头自动安装机,其特征在于,所述压线器包括上下对称的两个钳口,当两个钳口相结合时的压力固定所述套管。
5.根据权利要求2所述的同轴电缆接头自动安装机,其特征在于,所述第二切孔的直径小于所述第一切孔的直径。
6.根据权利要求1所述的同轴电缆接头自动安装机,其特征在于,所述固定套管钳和固定接头钳呈环状。
7.根据权利要求1所述的同轴电缆接头自动安装机,其特征在于,所述刀片上设有防护层。
【文档编号】H01R43/052GK103715584SQ201410016283
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】汪永爱 申请人:汪永爱
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