电磁继电器及其制造方法
【专利摘要】本发明提供可简单地调整动作特性、且生产率及成品率高的电磁继电器及其制造方法。为此，在该电磁继电器中，通过基于电磁铁块（20）的励磁、消磁转动的可动铁片（43）来使可动接触片（41）转动，从而使设在所述可动接触片（41）上的可动触点（42）与对着所述可动触点（42）的固定触点（51、56）接触或分离。尤其是，利用将具有所述常开、常闭固定触点（51、56）的常开、常闭固定触点端子（50、55）沿所述可动触点（42）的移动方向压入所述电磁铁块（20）的线轴（21）时的压入量，能够调整动作特性。
【专利说明】电磁继电器及其制造方法【技术领域】
[0001]本发明涉及电磁继电器，尤其是可进行固定触点端子的动作特性的调整作业的电磁继电器。
【背景技术】
[0002]目前，作为电磁继电器，公开有如专利文献I的图1所示的电磁继电器，在该电磁继电器中，芯16从侧面插入并穿过两端具有第一、第二凸缘12、13的线圈主体I的线圈管11，并且，从上方将第一、第二固定接触支撑部3、4装配在所述第一凸缘12侧。而且，在上述的电磁继电器中，接触弹簧23通过吸附于所述芯16或从所述芯16分离的电枢22进行转动，从而对触点进行开合。
[0003]先行技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特表2001-521273号公报
【发明内容】
[0006]发明要解决的课题
[0007]但是，在上述电磁继电器中，当为了消除部件精度、组装精度的差异而调整动作特性时，需要使所述第一、第二固定接触支撑部3、4的上端部塑性变形。因此，调整动作特性时需要花费工夫，不仅降 低生产率，还存在产品的成品率不高的问题。本发明涉及的电磁继电器鉴于上述问题点，目的在于提供一种可简单地调整动作特性、且生产率及成品率高的电磁继电器及其制造方法。
[0008]解决课题的手段
[0009]为了解决上述课题，根据本发明的电磁继电器通过基于电磁铁块的励磁、消磁转动的可动铁片来使可动接触片转动，从而使设在所述可动接触片上的可动触点与对着所述可动触点的固定触点接触或分离，其中，能够利用将具有所述固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。
[0010]发明效果
[0011]根据本发明，能够通过同一作业进行固定触点端子的组装作业和动作特性的调整作业，因此可以获得生产率高、且成品率好的电磁继电器。另外，压入量指压入时的推入距离。
[0012]作为本发明的实施方式，还可以构成为能够利用将具有相对于所述可动触点位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。根据本实施方式,通过将位于与电磁铁块相反一侧的固定触点端子压入电磁铁块的线轴，从而能够通过同一作业进行固定触点端子的组装作业和动作特性的调整作业，可以获得生产率高且成品率好的电磁继电器。
[0013]作为本发明的其他实施方式，还可以构成为能够利用将具有隔着所述可动触点相对的一对固定触点中位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。根据本实施方式，通过将所述固定触点端子压入电磁铁块的线轴，从而，能够通过同一作业进行所述固定触点端子的组装作业和动作特性的调整作业，可以获得生产率高且成品率好的电磁继电器。
[0014]并且，作为本发明的其他实施方式，还可以构成为将隔着所述可动触点相对的一对固定触点中位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点作为常闭固定触点，将具有所述常闭固定触点的常闭固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴，从而能够边进行定位边调整动作特性。根据本实施方式，通过将所述常闭固定触点端子压入电磁铁块的线轴，从而，能够通过同一作业进行所述常闭固定触点端子的组装作业和动作特性的调整作业，可以获得生产率高且成品率好的电磁继电器。
[0015]作为本发明的实施方式，还可以构成为能够利用将具有相对于所述可动触点位于所述电磁铁块一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。根据本实施方式，通过将所述固定触点端子压入电磁铁块的线轴，从而，能够通过同一作业进行所述固定触点端子的组装作业和动作特性的调整作业，可以获得生产率高且成品率好的电磁继电器。
[0016]并且，作为本发明的其他实施方式，还可以构成为将隔着所述可动触点相对的一对固定触点中位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点作为常闭固定触点，将具有所述常闭固定触点的常闭固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴，从而能够边进行定位边调整动作特性。根据本实施方式，通过将所述常闭固定触点端子压入电磁铁块的线轴，从而，能够通过同一作业进行所述常闭固定触点端子的组装作业和动作特性的调整作业，可以获得生产率高且成品率好的电磁继电器。
[0017]并且，作为本发明的其他实施方式，还可以构成为将隔着所述可动触点相对的一对固定触点中位于所述电磁铁块一侧的固定触点作为常开固定触点，将具有所述常开固定触点的常开固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴，从而能够边进行定位边调整动作特性。根据本实施方式，通过将所述常开固定触点端子压入电磁铁块的线轴，从而，能够通过同一作业进行所述常开固定触点端子的组装作业和动作特性的调整作业，可以获得生产率高且成品率好的电磁继电器。
[0018]作为本发明的其他实施方式，还可以在所述固定触点端子上，在为了压入所述电磁铁块的线轴而平行延伸的一对压入部之间配置固定触点。根据本实施方式，通过一对压入部正确且牢固地支撑所述固定触点，因此，可以获得定位精度高、且动作特性差异小的电磁继电器。
[0019]作为本发明的不同的实施方式，所述固定触点端子还可以从通过将两侧边缘部向同一方向弯折而形成的角部分别切割出所述压入部。根据本实施方式，从通过将所述固定触点端子的两侧边缘部弯折而形成的角部切割出压入部。因此，不仅是材料的成品率高，而且所述固定触点端子的刚性高，难以弹性变形，从而，可以获得支撑强度以及定位精度高且动作特性差异小的电磁继电器。
[0020]为了解决上述课题，在根据本发明的电磁继电器的制造方法中，所述电磁继电器通过基于电磁铁块的励磁、消磁转动的可动铁片来使可动接触片转动，从而使设在所述可动接触片上的可动触点与对着所述可动触点的固定触点接触或分离，其中，采用利用将具有所述固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性的工序。根据本发明，通过将所述固定触点端子压入电磁铁块的线轴，从而，能够通过同一作业进行所述固定触点端子的组装作业和动作特性的调整作业，可以获得生产率高且成品率好的电磁继电器的制造方法。
[0021]作为根据本发明的实施方式，还可以采用利用将具有相对于所述可动触点位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性的工序。并且,作为根据本发明的其他实施方式，还可以采用利用将具有相对于所述可动触点位于所述电磁铁块一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性的工序。根据本实施方式，通过将所述固定触点端子压入电磁铁块的线轴，从而，具有能够通过同一作业进行所述固定触点端子的组装作业和动作特性的调整作业，可以获得生产率高且成品率好的电磁继电器的制造方法的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1的(A)、(B)是示出根据本发明的电磁继电器的第一实施方式的立体图以及从不同角度观察的立体图。
[0023]图2是图1的(A)示出的电磁继电器的分解立体图。
[0024]图3是图1的(B)示出的电磁继电器的分解立体图。
[0025]图4的(A)、(B)是图1所示的电磁继电器的纵截面图以及局部横截面图。
[0026]图5的(A)、(B)是示出图1所示的壳体的装配状态的纵截面图。
[0027]图6的(A)、(B)是示出图1所示的电磁继电器的动作前后的纵截面图。
[0028]图7的(A)、(B)是图2、3所示的基座的立体图以及从不同角度观察的立体图。
[0029]图8的(A)、(B)是图2、3所示的线轴的立体图以及从不同角度观察的立体图。
[0030]图9是图2、3所示的常开固定触点端子以及常闭固定触点端子的立体图。
[0031]图10的(A)、(B)是图2、3所示的壳体的仰视图以及纵截面立体图。
【具体实施方式】
[0032]参照图1?图10说明根据本发明的电磁继电器的实施方式。如图2所示，根据本实施方式的电磁继电器由基座10、并列设在所述基座10上的一对电磁铁块20、装配于所述基座10以及所述电磁铁块20的触点机构部40、以及壳体60构成。
[0033]如图7的(A)所示，所述基座10上隔着突出设置在其上表面中央部的分隔部11形成有一对定位用凹部12、12。并且，在所述基座10的相对的两侧边缘部中的一侧边缘部上并列设有一对切口部13、13，后述的线轴21的密封阻止用肋23b嵌合于该一对切口部13、13。并且，在所述基座10的另一侧边缘部上交替地并列设有切口部14、15，后述的常开固定触点端子50的端子部53以及常闭固定触点端子55的端子部58嵌合于切口部14、15。并且，如图7的(B)所示，所述基座10形成有沿其背面的外周边缘部连续的锥形面16。
[0034]如图2所示，所述电磁铁块20通过将线圈30缠绕在线轴21的主体部22，并且，将截面为大致T字状的铁芯31插入所述主体部22的贯通孔22a后将突出的一端部作为磁极部32，将突出的另一端部33铆接固定于大致L字状的磁轭34的垂直部35而形成。所述垂直部35在其朝外的面上突出设置有密封阻止用突部35a，并且，从所述垂直部35的下端边缘部向下方侧延伸形成有具有倒角部36a (图4、5)的可动触点用端子部36。
[0035]尤其是，如图8所示，所述线轴21在所述主体部22的两端具有凸缘部23、24，在一个凸缘部23的朝外的面上形成有与所述磁轭34嵌合的凹部23a，并且，在其下端边缘部延伸形成有密封阻止用肋23b (图8的(B))。并且，在所述凸缘部23的侧端面上设有可压入线圈端子37的压入槽23c (图4的(A))。并且，如图8的(A)所示，所述线轴21在另一个凸缘部24的朝外的面的两侧边缘部上上下设有压入孔24a、24b。并且，所述凸缘部24从其侧端边缘部中的与所述压入孔24a相邻的位置向侧方延伸形成有密封阻止用肋24c。而且，在所述凸缘部23、24的相对面的上方角部分别设有卡合用承受部23d、24d。
[0036]如图2所示，触点机构部40由可动接触片41、常开固定触点端子50、和常闭固定触点端子55构成。所述可动接触片41由弯曲成大致L字状的导电性板簧构成，在其一端部具有可动触点42，并且，在其垂直部铆接固定有可动铁片43。而且，所述可动接触片41将其另一端部铆接固定于所述磁轭34的水平部，从而，以所述磁轭34的水平部的前端边缘部为支点，所述可动铁片43以及所述可动接触片41以能转动的方式被支撑。
[0037]如图9所示，在所述常开固定触点端子50中，将位于铆接固定的常开固定触点51的两侧的两侧边缘部平行地弯曲，从而形成为平面大致C字状，在其角部切割出压入部52，并且，从其一侧边缘部向下方侧延伸形成有端子部53。所述压入部52在上下具有压接入所述线轴21的压入孔24a中的压入承受部52a，并且，在所述压入承受部52a的基部设有用于防止从所述压入孔24a推出切屑的防推出用肋52b。并且，所述压入部52的两侧面上形成有锥形面52c，以便压入作业更为简单。
[0038]在所述常闭固定触点端子55中，从位于铆接固定的常闭固定触点56的两侧的上方角部向水平方向平行延伸形成有一对压入部57，并且，从其下方边缘部的角部向下方侧延伸形成有端子部58。所述压入部57在上下具有压接入所述线轴21的压入孔24b中的压入承受部57a，并且，在所述压入承受部57a的基部设有用于防止从所述压入孔24b推出切屑的防推出用肋57b。并且，所述压入部57的两侧面上形成有锥形面57c，以便压入作业更为简单。
[0039]如图2所示，所述壳体60具有可嵌合于装配有所述电磁铁块20以及触点机构部40的基座10的箱形状，在其上表面的角落部具有排气孔61。并且，如图10所示，所述壳体60在其相对的内侧面的中央部突出设置有绝缘用肋62，并且，在所述绝缘用肋62的基部设有限位用突部63。并且，所述壳体60在其顶面的相对的边缘部上分别突出设置有作为限位用突部的限位用突条64。
[0040]接着，对上述的构成部件的组装步骤进行说明。首先，将线圈30缠绕在线轴21的主体部22上，并且，将其引出线捆扎于压入固定在所述凸缘部23的压入槽23c中的线圈端子37的捆扎部38并焊接，之后，向内侧弯折所述捆扎部38。然后，将铁芯31插入设在所述线轴21的主体部22的贯通孔22a，并将突出的另一端部铆接固定于所述磁轭34的垂直部35,从而,完成电磁铁块20。然后，将柳接固定有可动铁片43的可动接触片41的另一端部铆接固定于所述磁轭34的水平部。进而，将常开固定触点端子50的压入部52沿铁芯31的轴心压入设在所述电磁铁块20的所述凸缘部24的朝外的面的边缘部的压入孔24a，将可动触点42配置成可与常开固定触点51分离或接触。这时，可通过压入部52的压入量来调整常开固定触点端子50的常开固定触点51和可动触点42的触点间距离，因此，能够调整动作电压以及释放电压等的动作特性。
[0041]接着，以铁芯31的轴心平行于所述基座10的上表面的方式分别将所述电磁铁块20,20定位在所述基座10的一对定位用凹部12、12中。然后，使线轴21的密封阻止用肋23b嵌合于所述基座10的切口部13，并且，分别将常开固定触点端子50以及常闭固定触点端子55的端子部53、58嵌合于切口部14、15 (图1、图4)。
[0042]并且，将常闭固定触点端子55的压入部57沿铁芯31的轴心压入所述凸缘部24的压入孔24b。可以通过这时的所述压入部57的压入量来调整常闭固定触点端子55的常闭固定触点56和可动触点42的触点间距离，因此，能够调整动作电压以及释放电压等的动作特性。
[0043]根据本实施方式，能够在将常闭固定触点端子55的压入部57压入线轴21的压入孔24b的同时正确地调整动作特性，因此，可简单地进行组装作业和调整作业，提高生产率以及成品率。因此，可在不要求内部构成部件的高尺寸精度的情况下简单地制造内部构成部件。另外，内部构成部件是指缠绕在线轴上的线圈、铁芯、磁轭等构成电磁铁块的部件以及可动接触片、固定接触片等构成触点机构部的部件。并且，分别将压入部52、57压入沿所述凸缘部24的两侧边缘部上下配置的压入孔24a、24b，因此，能够节省常开固定触点端子50以及常闭固定触点端子55的设置空间，从而，可以获得占地面积小、尤其是宽度尺寸小的电磁继电器。另外，在本实施方式中，采用的是从靠近电磁铁块20的一侧开始以常开固定触点51、可动触点42、常闭固定触点56的顺序配置触点的构成(参照图6 ),但是可以改换常开固定触点和常闭固定触点的顺序，并且，还可以省略任一固定触点。
[0044]然后，将壳体60嵌合于所述基座10,从而,通过绝缘用肋62分隔一对电磁铁块
20,20(图4的(B))，并且，设在所述壳体60的限位用突部63以及限位用突条64卡合于所述凸缘部23、24的卡合用承受部23d、24d，从而实现限位(图5)。
[0045]根据本实施方式，电磁铁块20、20可正确地定位在基座10的规定的位置上，因此，可以获得动作特性的差异小的电磁继电器。并且，根据本实施方式，如图5的(B)所示，卡合用承受部23d、24d呈左右非对称，该结构能够防止误组装。
[0046]另外，在本实施方式中，对在所述凸缘部23、24设置共四个地方的卡合用承受部23d、24d的情况进行了说明，但是，至少有一个地方即可，还可以在两个地方或三个地方设置卡合用承受部。尤其是，当在两个地方设置卡合用承受部时，优选配置在对角线上。
[0047]最后，经由沿图1的(B)所示的所述基座10的底面的周围边缘部设置的锥形面16注入密封材料，固化后实现密封。
[0048]根据本实施方式，通过设在所述凸缘部23、24的密封阻止用肋23b、24c来封锁基座10和壳体60之间的缝隙。并且，设在磁轭34的朝外的面的密封阻止用突部35a与所述壳体60的内侧面抵接。因此，能够阻止密封材料侵入壳体60内，从而能够防止密封材料附在可动接触片41等内部构成部件上。
[0049]其次，对根据本实施方式的电磁继电器的动作进行说明。即、如图6的(A)所示，在向电磁铁块20的线圈30施加电压之前，由于可动接触片41的弹力，可动触点42与常闭固定触点56接触。然后，向所述线圈30施加电压进行励磁，从而抵抗所述可动接触片41的弹力，可动铁片43被铁芯31的磁极部32吸引并转动。因此，所述可动触点42离开常闭固定触点56而与常开固定触点51接触之后，所述可动铁片43吸附于所述铁芯31的磁极部32 (图6的(B))。接着，一旦解除(消磁)对所述线圈30的励磁，则通过所述可动接触片41的弹力，可动触点42离开常开固定触点51，可动铁片43向反方向转动，并且，可动触点42抵接于常闭固定触点56，恢复原来的状态。
[0050]工业上的可利用性
[0051]在上述实施方式中，对于具有常开固定触点端子以及常闭固定触点端子的电磁继电器进行了说明，但是，还可以适用于具有常开固定触点端子以及常闭固定触点端子中任一的电磁继电器。并且，并不限定于设有一对电磁铁块的情况，还可以适用于设有一个电磁铁块的情况。当然，还可以适用于所述电磁铁块的轴心配置成与所述基座的上表面正交的电磁继电器。
[0052]附图标记
[0053]10:基座
[0054]11:分隔部
[0055]12:定位用凹部
[0056]13:切口部
[0057]14、15:切口部
[0058]16:锥形面
[0059]20:电磁铁块
[0060]21:线轴
[0061]22:主体部
[0062]23、24:凸缘部
[0063]23a:凹部
[0064]23b:密封阻止用肋
[0065]23c:压入槽
[0066]23d:卡合用承受部
[0067]24a、24b:压入孔
[0068]24c:密封阻止用肋
[0069]24d:卡合用承受部
[0070]30:线圈
[0071]31:铁芯
[0072]32:磁极部
[0073]34:磁轭
[0074]35:垂直部
[0075]35a:密封阻止用突部
[0076]36:可动触点用端子部
[0077]40:触点机构部
[0078]41:可动接触片
[0079]42:可动触点[0080]43:可动铁片
[0081]50:常开固定触点端子
[0082]51:常开固定触点
[0083]52:压入部
[0084]52a:压入承受部
[0085]52b:防推出用肋
[0086]52c:锥形面
[0087]53:?而子部
[0088]55:常闭固定触点端子
[0089]56:常闭固定触点
[0090]57:压入部
[0091]57a:压入承受部
[0092]57b:防推出用肋
[0093]57c:锥形面
[0094]58:端子部
[0095]60:壳体
[0096]61:排气孔
[0097]62:绝缘用肋
[0098]63:限位用突部
[0099]64:限位用突条(限位用突部)。
【权利要求】
1.一种电磁继电器,通过基于电磁铁块的励磁、消磁转动的可动铁片来使可动接触片转动，从而使设在所述可动接触片上的可动触点与对着所述可动触点的固定触点接触或分离，所述电磁继电器的特征在于， 能够利用将具有所述固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。
2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于， 能够利用将具有相对于所述可动触点位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。
3.根据权利要求2所述的电磁继电器，其特征在于， 能够利用将具有隔着所述可动触点相对的一对固定触点中位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。
4.根据权利要求3所述的电磁继电器，其特征在于， 将隔着所述可动触点相对的一对固定触点中位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点作为常闭固定触点，将具有所述常闭固定触点的常闭固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴，从而能够边进行定位边调整动作特性。
5.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于， 能够利用将具有相对于所述可动触点位于所述电磁铁块一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。
6.根据权利要求5所述的电磁继电器，其特征在于， 将隔着所述可动触点相对的一对固定触点中位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点作为常闭固定触点，将具有所述常闭固定触点的常闭固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴，从而能够边进行定位边调整动作特性。
7.根据权利要求6所述的电磁继电器，其特征在于， 将隔着所述可动触点相对的一对固定触点中位于所述电磁铁块一侧的固定触点作为常开固定触点，将具有所述常开固定触点的常开固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴，从而能够边进行定位边调整动作特性。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的电磁继电器，其特征在于， 所述固定触点端子在为了压入所述电磁铁块的线轴而平行延伸的一对压入部之间配置有固定触点。
9.根据权利要求8所述的电磁继电器，其特征在于， 所述固定触点端子从通过将两侧边缘部向同一方向弯折而形成的角部分别切割出所述压入部。
10.一种电磁继电器的制造方法,所述电磁继电器通过基于电磁铁块的励磁、消磁转动的可动铁片来使可动接触片转动，从而使设在所述可动接触片上的可动触点与对着所述可动触点的固定触点接触或分离，所述电磁继电器的制造方法的特征在于， 利用将具有所述固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。
11.根据权利要求10所述的电磁继电器的制造方法，其特征在于， 利用将具有相对于所述可动触点位于与所述电磁铁块相反一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。
12.根据权利要求10所述的电磁继电器的制造方法，其特征在于， 利用将具有相对于所述可动触点位于所述电磁铁块一侧的固定触点的固定触点端子沿所述可动触点的移动方 向压入所述电磁铁块的线轴时的压入量来调整动作特性。
【文档编号】H01H50/58GK104037023SQ201410042381
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2013年3月8日
【发明者】三村义明, 真田博纪, 山内秀人 申请人:欧姆龙株式会社