一种高性能太阳能电池背板膜制备工艺的制作方法
【专利摘要】一种高性能太阳能电池背板膜制备工艺，利用放卷部件将背板膜经接布台送入预热辊进行预热处理，完成后，经烫平辊烫平后进入冷却箱进行冷却处理；冷却完成后经接布台进入收卷部件进行收卷动作，收卷完成后进入涂布工序，对背板膜表面进行等离子荧光处理；荧光处理完成后，进入涂布机进行第一次涂布，然后进入天然气燃烧炉进行烘烤处理，烘烤完成后，对背板膜进行基材贴合，然后进入复合工序进行复合处理，复合之后进行收卷静置；再进行第二次涂布，第二次涂布后将收卷后的背板膜松卷，进入熟化处理阶段；熟化处理后，将背板膜卷紧，然后进行分切及表面处理，经检验后包装入库至出货。本发明工艺步骤简单，便于实际操作。
【专利说明】 一种高性能太阳能电池背板膜制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及背板膜加工【技术领域】，具体涉及一种高性能太阳能电池背板膜制备工艺。
【背景技术】
[0002]随着不可再生资源的日益匮乏，以及一些不可再生资源在人们生活和工业生产中造成各种污染问题，因此各国都在使用各种政策或者法律的手段来逐步加大对再生能源和清洁能源的开发利用，并努力提高其在整个能源使用中所占的比例。在清洁和可再生能源中，太阳能是最重要的能源之一，太阳能电池板作为太阳能利用中最重要的设备，需要严格控制其各个组件的质量，以提高太阳能的利用率和延长太阳能电池板的使用寿命。
[0003]太阳能电池背板膜是保护太阳能电池板中光伏组件的组件，太阳能电池背板膜位于组件的背面的最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。
[0004]传统工艺制备的太阳能电池背膜不适于特殊环境下使用，如低温、潮湿、强紫外线等特殊环境下，这种环境对背板膜的要求是比较高的，应当具备高抗UV性、高电气绝缘性、高耐候性、低水汽透过率等。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，实用性好的一种高性能太阳能电池背板膜制备工艺。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种高性能太阳能电池背板膜制备工艺，包括如下工艺步骤，
[0008]I)首先利用放卷部件将背板膜经接布台送入预热辊进行预热处理，预热完成后，背板膜经烫平辊烫平后进入冷却箱进行冷却处理；
[0009]2)冷却完成后的背板膜经接布台进入收卷部件进行收卷动作，收卷完成后进入涂布工序，对背板膜表面进行等离子荧光处理；
[0010]3)荧光处理完成后，背板膜进入涂布机进行第一次涂布，涂料为经过溶解的树月旨;
[0011]4)第一次涂布之后，背板膜进入天然气燃烧炉进行烘烤处理，烘烤完成后，对背板膜进行基材贴合，然后进入复合工序进行复合处理，复合之后进行收卷静置；
[0012]5)静置完成后，再重复步骤2)、3)、4)进行第二次涂布，第二次涂布后将收卷后的背板膜松卷，进入熟化处理阶段；
[0013]6)熟化处理后，将背板膜卷紧，然后进行分切及表面处理，经检验后包装入库至出货。
[0014]本发明的有益效果是:本发明工艺步骤简单，便于实际操作，制备的背板膜具备高抗UV性、高电气绝缘性、高耐候性、低水汽透过率等特点，使用寿命长，适应性好。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1
[0017]一种高性能太阳能电池背板膜制备工艺，包括如下工艺步骤，
[0018]I)首先利用放卷部件将背板膜经接布台送入预热辊进行预热处理，预热完成后，背板膜经烫平辊烫平后进入冷却箱进行冷却处理；
[0019]2)冷却完成后的背板膜经接布台进入收卷部件进行收卷动作，收卷完成后进入涂布工序，对背板膜表面进行等离子荧光处理；
[0020]3)荧光处理完成后，背板膜进入涂布机进行第一次涂布，涂料为经过溶解的树月旨;
[0021]4)第一次涂布之后，背板膜进入天然气燃烧炉进行烘烤处理，烘烤完成后，对背板膜进行基材贴合，然后进入复合工序进行复合处理，复合之后进行收卷静置；
[0022]5)静置完成后，再重复步骤2)、3)、4)进行第二次涂布，第二次涂布后将收卷后的背板膜松卷，进入熟化处理阶段；
[0023]6)熟化处理后，将背板膜卷紧，然后进行分切及表面处理，经检验后包装入库至出货。
[0024]实施例2
[0025]一种高性能太阳能电池背板膜制备工艺，包括如下工艺步骤，
[0026]I)首先利用放卷部件将背板膜经接布台送入预热辊进行预热处理，预热完成后，背板膜经烫平辊烫平后进入冷却箱进行冷却处理；
[0027]2)冷却完成后的背板膜经接布台进入收卷部件进行收卷动作，收卷完成后进入涂布工序，对背板膜表面进行等离子荧光处理；
[0028]3)荧光处理完成后，背板膜进入涂布机进行第一次涂布(按常规涂布工艺即可)，涂料为经过溶解的树脂；
[0029]4)第一次涂布之后，背板膜进入天然气燃烧炉进行烘烤处理，烘烤完成后，对背板膜进行基材贴合，然后进入复合工序进行复合处理，复合之后进行收卷静置；烘烤温度分为5段控制，分别为:一段60C°，二段80C°，三段80C°，四段80C°，五段60C° ；
[0030]5)静置完成后，再重复步骤2)、3)、4)进行第二次涂布，第二次涂布后将收卷后的背板膜松卷，进入熟化处理阶段；
[0031]6)熟化处理后，将背板膜卷紧，然后进行分切及表面处理，经检验后包装入库至出货。
[0032]所述背板膜是PET与氟膜(或PE膜)复合之后的膜，其是将PET薄膜基体层的一面涂布胶水，然后烘干，再将PET薄膜涂胶面与氟膜层热压复合，复合后进一步熟化即可制得太阳能电池背板膜。
[0033]其中所述胶水是由以下重量百分比的组份组成，
[0034]聚酯胶粉34%[0035]叔丁醇61.8%
[0036]固化剂2.8%
[0037]石墨烯0.3%
[0038]乳化剂0.4%
[0039]疏水剂0.2%
[0040]氧化剂0.3%
[0041]树脂0.2%。
采用叔丁醇、石墨烯及树脂等成分，使得本胶水具有非常好的初粘力，剥离强度高和耐温性能好，而且拥有优异的抗UV和耐老化性能，所制成的聚酯胶水除用于太阳能电池背板膜复合外，能够适应特殊环境下使用。
[0042]实施例3
[0043]I)首先利用放卷部件将背板膜经接布台送入预热辊进行预热处理，预热完成后，背板膜经烫平辊烫平后进入冷却箱进行冷却处理；
[0044]2)冷却完成后的背板膜经接布台进入收卷部件进行收卷动作，收卷完成后进入涂布工序，对背板膜表面进行等离子荧光处理；
[0045]3)荧光处理完成后，背板膜进入涂布机进行第一次涂布(按常规涂布工艺即可)，涂料为经过溶解的树脂；
[0046]4)第一次涂布之后，背板膜进入天然气燃烧炉进行烘烤处理，烘烤完成后，对背板膜进行基材贴合，然后进入复合工序进行复合处理，复合之后进行收卷静置；烘烤温度分为5段控制，分别为:一段90C°，二段110C°，三段110C°，四段110C°，五段90C° ；
[0047]5)静置完成后，再重复步骤2)、3)、4)进行第二次涂布，第二次涂布后将收卷后的背板膜松卷，进入熟化处理阶段；
[0048]6)熟化处理后，将背板膜卷紧，然后进行分切及表面处理，经检验后包装入库至出货。
[0049]所述背板膜是FPE膜，具有耐候性能好、复合剥离强度高和阻隔性能优秀等特点。
[0050]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种高性能太阳能电池背板膜制备工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤， 1)首先利用放卷部件将背板膜经接布台送入预热辊进行预热处理，预热完成后，背板膜经烫平辊烫平后进入冷却箱进行冷却处理； 2)冷却完成后的背板膜经接布台进入收卷部件进行收卷动作，收卷完成后进入涂布工序，对背板膜表面进行等离子荧光处理； 3)荧光处理完成后，背板膜进入涂布机进行第一次涂布，涂料为经过溶解的树脂； 4)第一次涂布之后，背板膜进入天然气燃烧炉进行烘烤处理，烘烤完成后，对背板膜进行基材贴合，然后进入复合工序进行复合处理，复合之后进行收卷静置； 5)静置完成后，再重复步骤2)、3)、4)进行第二次涂布，第二次涂布后将收卷后的背板膜松卷，进入熟化处理阶段； 6)熟化处理后，将背板膜卷紧，然后进行分切及表面处理，经检验后包装入库至出货。
【文档编号】H01L31/049GK103943723SQ201410133760
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】朱晓玲 申请人:安徽金兑新材料科技有限公司