一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺。①首先对氟塑料护套等离子处理，使油墨更容易浸入被处理材料分散的分子结构中。②采用高附着力油墨的喷码机对氟塑料护套稳相电缆的氟塑料护套表面进行喷码。③氟塑料护套稳相电缆的氟塑料护套表面进行喷码后，采用电加热器对氟塑料护套表面的油墨喷码标识进行加热固化。本发明利用等离子处理机，使氟塑料护套稳相电缆的护套表面容易附着油墨；使用电加热器加热固化，提高标识牢度及生产率。
【专利说明】一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺，属于电线电缆领域。
【背景技术】
[0002]随着信息技术的迅速发展，为了满足稳相电缆的温度相位稳定性和苛刻的使用环境温度，稳相电缆绝大部分采用目前氟塑料作为护套。而氟塑料材料的表面张力小，俗称为低表面能材料，具有不易附着的涂装特性，所以氟塑料护套稳相电缆的油墨喷码标识具有一定难度。越来越多的用户对氟塑料护套稳相电缆的标识有着更高的要求，需要对氟塑料护套稳相电缆进行喷码标识，以提高使用时的便利性。
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本发明专利提供了一种很有效的喷码标识工艺，以满足对氟塑料护套稳相电缆的护套表面进行喷码并提高标识牢固性。
[0004]本发明的方案如下:一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺，本工艺中的氟塑料护套稳相电缆需依次穿过等离子处理机、喷码标识机和电加热器；步骤如下:
a、等离子处理:将氟塑料护套稳相电缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；利用等离子处理机产生的高频高压电源在方型陶瓷电极与线缆线芯之间电离放电，形成等离子区；等离子体轰击氟塑料材料表面，使氟塑料表面的部分分子在等离子体的轰击下气化，产生凹陷，更容易附着油墨；等离子处理的输出电压为13-18kv，输出电流为0.8-1A；
b、喷码:将进行过等离子处理的氟塑料护套稳相电缆通过喷码标识机，将喷码标识机的标识喷头对准通过的氟塑料护套稳相电缆，进行油墨喷码标识；
C、加热:对喷码后的氟塑料护套稳相电缆的护套表面使用电加热器进行加热固化，力口热温度设定在250-350°C，用以提高油墨的牢度。
[0005]d、冷却:牵引穿出电加热器的电缆经过自然冷却即可。
[0006]进一步，所述的步骤a中等离子处理的输出电压为15kv。
[0007]进一步，所述的标识喷头与离子处理机的方型陶瓷电极之间的距离不超过0.3m,所述的标识喷头与电加热器之间的距离不超过0.3m。
[0008]进一步，在整个过程中，电缆的牵引速度控制在15m/min。
[0009]本发明的有益效果:
1、提高氟塑料护套稳相电缆标识耐擦试能力。利用高温等离子体轰击氟塑料材料表面，使护套表面产生轻微凹陷，使油墨更容易浸入被处理材料分散的分子结构中，可以提高喷码标识牢度，标识耐擦拭能力大于50次以上，而不采用等离子处理的氟塑料标识耐擦试仅为5次左右。
[0010]2、采用电加热器进行加速固化。采用电加热器对喷码完成后氟塑料护套稳相电缆的护套表面的油墨进行加热，有助于氟塑料护套表面油墨快速固化，在提高标识牢度的同时可以提高生产速度。【具体实施方式】
[0011 ] 一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺，本工艺中的氟塑料护套稳相电缆需依次穿过等离子处理机、喷码标识机和电加热器设备；步骤如下:
a、等离子处理:将氟塑料护套稳相电缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；利用等离子处理机产生的高频高压电源在方型陶瓷电极与线缆线芯之间电离放电，形成等离子区；等离子体轰击氟塑料材料表面，使氟塑料表面的部分分子在等离子体的轰击下气化，产生凹陷，更容易附着油墨；等离子处理的输出电压为13-18kv，输出电流为0.8-1A ；
b、喷码:将进行过等离子处理的氟塑料护套稳相电缆通过喷码标识机，将喷码标识机的标识喷头对准通过的氟塑料护套稳相电缆，进行油墨喷码标识；
C、加热:对喷码后的氟塑料护套稳相电缆的护套表面使用电加热器进行加热固化，力口热温度设定在250-350°C，用以提高油墨的牢度。
[0012]d、冷却:牵引穿出电加热器的电缆经过自然冷却即可。
[0013]在具体实施过程中，步骤a中等离子处理的输出电压为15kv最佳。电流或电压过高，等离子体轰击氟塑料护套的深度将较大，会影响到护套的机械性能和电气性能。
[0014]标识喷头与离子处理机的方型陶瓷电极之间的距离不超过0.3m，标识喷头与电加热器之间的距离不超过0.3m,以免影响喷码效果。
[0015]为了达到良好的喷码标识牢度，在整个过程中，电缆的牵引速度控制在15m/min。喷码线速度过低将影响生产效率，并可能对氟塑料表面的等离子处理程度变深，影响到护套的机械性能和电气性能。喷码线速度过高导致对氟塑料表面的等离子处理程度不够，等离子体不能对氟塑料护套产生轻微凹陷，不能达到理想的标识牢度效果。
[0016]尽管上文对本发明的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺，其特征在于，本工艺中的氟塑料护套稳相电缆需依次穿过等离子处理机、喷码标识机和电加热器； 步骤如下: a、等离子处理:将氟塑料护套稳相电缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；利用等离子处理机产生的高频高压电源在方型陶瓷电极与线缆线芯之间电离放电，形成等离子区；等离子体轰击氟塑料材料表面，使氟塑料表面的部分分子在等离子体的轰击下气化，产生凹陷，更容易附着油墨；等离子处理的输出电压为13-18kv，输出电流为0.8-1A； b、喷码:将进行过等离子处理的氟塑料护套稳相电缆通过喷码标识机，将喷码标识机的标识喷头对准通过的氟塑料护套稳相电缆，进行油墨喷码标识； C、加热:对喷码后的氟塑料护套稳相电缆的护套表面使用电加热器进行加热固化，加热温度设定在250-350°C，用以提高油墨的牢度； d、冷却:牵引穿出电加热器的电缆经过自然冷却即可。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺，其特征是所述的步骤a中等离子处理的输出电压为15kv。
3.根据权利要求1或2所述的一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺，其特征是所述的标识喷头与离子处理机的方型陶瓷电极之间的距离不超过0.3m，所述的标识喷头与电加热器之间的距离不超过0.3m。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种氟塑料护套稳相电缆的喷码标识工艺，其特征是在整个过程中，电缆的牵引速度控制在15m/min。
【文档编号】H01B13/34GK104021894SQ201410268891
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】姜绪宏, 刘辉, 张小平, 姜茂盛, 余小葵, 丁云春 申请人:安徽宏源特种电缆集团有限公司