一种交联聚乙烯电缆线芯表面喷码方法
【专利摘要】本发明涉及一种交联聚乙烯电缆线芯表面喷码方法，主要包括在交联聚乙烯电缆线芯表面温度为110-130℃时，利用油墨进行喷码印字。采用本发明在交联聚乙烯电缆线芯表面喷码印字可以提高印字的附着力，增加印字的耐磨性。
【专利说明】一种交联聚乙烯电缆线芯表面喷码方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电缆线芯表面喷码方法，尤其涉及一种交联聚乙烯电缆线芯表 面喷码方法。
【背景技术】
[0002] 在传统的电线电缆制造中，相关标准规定5芯以上绝缘线芯表面需要印字或喷码 分项标识。在GB/T9330. 3标准中规定交联聚乙烯线芯标识现采用喷码机喷码或交联聚乙 烯专用油墨印字工艺，其应当满足标识试验用浸水棉擦试10次后字迹应清晰的规定。但 是，现有的线芯表面印字工艺是通过将交联聚乙烯电缆线芯经水，冷却后进行喷码机喷码， 造成喷码机油墨在绝缘上轻轻的刮蹭掉。线芯表面印字后按标准试验用浸水棉擦试3次字 迹脱落，印字在交联聚乙烯表面附着力不合格。导致芯以上电缆特别是"KYJV"控制电缆线 芯分项标识无法满足产品标准要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种交联聚乙烯电缆线芯表面喷码 方法，能够提高印字在交联聚乙烯电缆线芯表面的附着力，使印字附着牢固。
[0004] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种交联聚乙烯电缆线芯表面喷码方法，主要包括在交联聚乙烯电缆线芯表面温度为 110-130 °C时，利用油墨进行喷码印字。
[0005] 作为本发明进一步的改进，具体如下： 电缆在包覆交联聚乙烯材料从挤出机出口挤出后，表面温度降至11 〇-130 °C时，利用油 墨进行喷码印字，所述挤出机出口处电缆外的交联聚乙烯温度为200°C ~210°C。
[0006] 与现有技术相比，本发明取得的有益效果为： 由于交联聚乙烯为结晶型高聚物，结晶度是影响印字效果的主要原因，交联聚乙烯 的结晶条件在玻璃化温度以上熔融温度以下时结晶，当交联聚乙烯电缆线芯表面温度为 110-130°C时，交联聚乙烯为熔融状态，该状态下分子链节排列完全处于无序、大分子活跃 (无结晶)状态。此时油墨喷在表面可容易的混合进交联聚乙烯的浅表层，使油墨附着牢固。 本发明方法得到的喷码后的交联聚乙烯电缆线芯，以高标准的结果通过耐擦性试验。印字 在交联聚乙烯电缆线芯表面附着力强，粘合度好，不容易被擦掉。
【具体实施方式】
[0007] 下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细的说明。
[0008] 实施例1 电缆利用挤出机包覆交联聚乙烯材料后从挤出机模口拉出，此时出口温度在200°c， 电缆处挤出机机头5米时，测定交联聚乙烯电缆线芯表面温度为120°C，此处安装喷码打字 机，喷码印字即可。
[0009] 对比例1 与实施例1的区别在于，在挤出机模口进行喷码。
[0010] 对比例2 与实施例1的区别在于，当交联聚乙烯电缆线芯表面温度为l〇5°C时喷码。
[0011] 对比例3 与实施例1的区别在于，当交联聚乙烯电缆线芯表面温度为135°C时喷码。
[0012] 效果例1 对实施例1和对比例1-3所得到的交联聚乙烯电缆线芯表面印字按GB/T9330. 1-2008 标准中的耐擦性试验进行测试，用浸水脱脂棉擦拭10次，观察印字是否清晰，结果见表1。
[0013] 表1耐擦性试验
【权利要求】
1. 一种交联聚乙烯电缆线芯表面喷码方法，其特征在于，主要包括在交联聚乙烯电缆 线芯表面温度为110-130°C时，利用油墨进行喷码印字。
2. 如权利要求1所述的一种交联聚乙烯电缆线芯表面喷码方法，其特征在于，具体如 下： 电缆在包覆交联聚乙烯材料从挤出机出口挤出后，表面温度降至11 〇-130 °C时，利用油 墨进行喷码印字，所述挤出机出口处电缆外的交联聚乙烯温度为200°C ~210°C。
【文档编号】H01B13/34GK104505200SQ201410745671
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】李保华, 郭振杰 申请人:沧州会友线缆股份有限公司