控制开关组件的制作方法与工艺

本发明涉及一种可用于调整一装置的设定的控制开关组件，特别是涉及一种具有防水及防拆功能的控制开关组件。

背景技术：
市面上装设于固定地点的装置(例如：水表、电表)通常具有开关，以供授权者对装置的功能进行设定。另外，为了防止装置被有心人士刻意调整，装置通常放置于一个保护罩当中。保护罩的四周利用多个螺栓进行封闭，并以铅封穿设螺栓，达到防拆的目的。然而，上述保护罩的设置将造成体积增加，且不利成本降低。为解决上述问题，部分装置配置有具防拆功能的开关，以对装置的设定进行调整。然而，此类开关仅允许供授权者对装置进行简单设定，若希望进行较为复杂的设定，例如切换运作模式或调整使用参数的设定，则需要将装置进行破坏。如此一来，将导致装置内部的元件受环境水气影响而损坏。因此，一种可以针对装置进行复杂功能设定，且具有防水、防拆功能的控制开关组件即被需求。

技术实现要素：
本发明的一目的在于提供一种控制开关组件，其可针对一装置的设定进行多阶段的调整。同时，上述控制开关组件具有防拆的功能，以避免非授权者私自拆卸并更改装置的设定。另外，该控制开关组件具有防水的功能，以增加装置的耐用度。根据本发明的实施例，上述控制开关组件包括：一壳体、一控制模块、一连杆机构、及多个定位单元。壳体定义出一容置空间且具有一开口。控制模块设置于容置空间中且具有一可绕一主轴旋转的旋钮，其中主轴通过开口。连杆机构穿设开口并以可相对于旋钮移动的方式连结于旋钮。定位单元位于开口的边缘彼此间隔设置并以主轴为圆心辐射向外延伸并沿主轴的一方向突起。该连杆机构可旋转牵动旋钮，以改变该控制模块的作动，并可选择性地连结该多个定位单元之一。在实施例中，连杆机构包括一杆件、一握柄、及一抵靠结构。杆件具有一第一端及一相反该第一端的第二端，其中该杆件的该第一端以可相对于该旋钮移动的方式连结于该旋钮，且该杆件的该第二端穿设该开口。握柄枢接于该杆件的该第二端，并可选择性地连结该多个定位单元的一者。抵靠结构环绕该杆件。在该握柄绕该杆件枢转以进入该多个定位单元其中的一者的过程中，该抵靠结构朝远离该控制模块的方向移动，以密封该开口。在实施例中，该杆件的该第一端包括一沿该主轴延伸的容置孔，该杆件经由该容置孔以可沿该主轴滑动的方式连结该旋钮。在实施例中，每一该多个定位单元包括一锁孔，且该握柄包括一通孔，当该握柄设置于该多个定位单元的一者时，该握柄的该通孔连通于该对应的定位单元的该锁孔，以供一定位件穿设并固定该握柄于该对应的定位单元。在实施例中，每一该多个定位单元包括一支点，该支点位于该开口的边缘，在该握柄绕该杆件枢转以进入该多个定位单元的一者的过程中，该握柄抵接该支点，使该杆件朝远离该控制模块的方向移动。在实施例中，该连杆机构还包括一密封元件，该密封元件相邻该抵靠结构并环绕该杆件，当该握柄连结该多个定位单元时，该密封元件受该抵靠结构与该壳体抵压，以封闭该开口。该密封元件由具有弹性变形的材料所制成。在实施例中，每一该多个定位单元包括一沟槽，该沟槽朝远离该开口的方向延伸。该多个沟槽分别相对该主轴径向延伸。在实施例中，每二个相邻的该多个定位单元位于相对该主轴的周向上彼此间隔一相同的既定角度(例如：90度)。附图说明图1为本发明实施例的一控制开关组件的剖面示意图；图2为本发明实施例的一控制开关组件的剖面示意图，其中一连杆机构受一定位单元所固定；图3为本发明实施例的一控制开关组件的使用方法的示意图；图4为本发明实施例的一控制开关组件的剖面示意图，其中一连杆机构为配置用于调整一控制模块的设定；图5为本发明实施例的一控制开关组件的使用方法的示意图；图6为本发明实施例的一控制开关组件的使用方法的示意图；图7为本发明实施例的一控制开关组件的使用方法的示意图。符号说明1～控制开关组件10～壳体11～容置空间12～面板121～前表面122～后表面13～开口20～控制模块21～基板22～旋钮30a、30b、30c～定位单元31～侧板32～锁孔33～沟槽34～支点40～杆件41～第一端42～第二端43～容置孔44～抵靠结构50～密封元件60～握柄61～通孔70～定位件L～连杆机构A～主轴P～枢转轴具体实施方式为了让本发明的目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附的附图做详细的说明。其中，实施例中的各元件的配置为说明之用，并非用以限制本发明。且实施例中附图标号的部分重复，为了简化说明，并非意指不同实施例之间的关联性。请同时参照图1及图2，其显示本发明的实施例的控制开关组件1的剖面示意图。控制开关组件1适用于结合一装置(例如：水表、电表)，并配置用于调整该装置的设定。在实施例中，控制开关组件1包括一壳体10、一控制模块20、多个定位单元30a、30b、30c、及一连杆机构L。控制开关组件1的元件可以依需求增加或减少，并不以此实施例为限。在实施例中，一容置空间11定义于壳体10内部。壳体10包括一面板12，一开口13沿主轴A贯穿面板12的前表面121及后表面122。在实施例中，控制模块20设置于容置空间11内部，且包括一基板21及一旋钮22。基板21(例如：电路板)可电连接于应用控制开关组件1的装置的其他元件(例如：控制器)，以对该装置的设定进行调整。旋钮22设置于基板21之上，并且可绕主轴A旋转。根据旋钮22的旋转角度，控制模块20于不同模式间进行切换。举例而言，当握柄60位于第一定位单元30a时，连杆机构L限制控制模块20的旋钮22的旋转角度为0度，控制模块20以第一作动模式进行动作；当握柄60位于第二定位单元30b时，连杆机构L限制控制模块20的旋钮22的旋转角度为90度，控制模块20以第二作动模式进行动作；当握柄60位于第三定位单元30c时，连杆机构L限制控制模块20的旋钮22的旋转角度为-90度，控制模块20以第三作动模式进行动作。应当理解的是，旋钮22的旋转角度与控制模块20的作动模式的对应关系可依据需求进行改变，不应受此实施例所限制。实施例中，控制开关组件1包括三个定位单元，例如：第一定位单元30a、第二定位单元30b、及第三定位单元30c。第一、二、三定位单元30a、30b、及30c分别位于开口13的边缘，且彼此间隔设置于面板12的前表面121，其中第一、二、三定位单元30a、30b、及30c分别以主轴A为圆心辐射向外延伸并沿主轴A向正X方向突起。举例而言，如图1所示般，第一定位单元30a自开口13下方相对主轴A辐射向外延伸并自前表面121向正X方向突起，第二定位单元30b自开口13的右方相对主轴A辐射向外延伸并自前表面121向正X方向突起，且第三定位单元30c自开口13的左方相对主轴A辐射向外延伸并自前表面121向正X方向突起。在实施例中，第一、二、三定位单元30a、30b、及30c彼此间在主轴A的周向上相隔90度。值得注意的是，控制开关组件1的定位单元的数量不应受此实施例所限制。在另一些实施例中，控制开关组件1的定位单元的数量对应控制模块20的作动模式的数量所设置。在另一些实施例中，控制开关组件1的定位单元的数量大于控制模块20的作动模式的数量。另一方面，虽然在图1的实施例中，第一、二、三定位单元30a与30b及30a与30c彼此间间隔相同的角度，但第一定位单元30a与第二定位单元30b间隔的角度也可相异于第一定位单元30a与第三定位单元30c间隔的角度。以下进一步对第一、二、三定位单元30a、30b、及30c的结构特征进行说明。在图1所示的实施例中，由于第一、二、三定位单元30a、30b、及30c具有相同的型态，以下说明仅就第一定位单元30a的结构特征进行说明，以简化说明内容。在实施例中，第一定位单元30a包括二个侧板31。二个侧板31彼此间隔设置，一沟槽33定义于二个侧板31之间。每一侧板31远离开口13的一侧包括一锁孔32，其中二个相邻侧板31的锁孔32彼此相对。另外，如图2所示，第一定位单元30a还包括一支点34。支点34位于开口13的边缘，并自前表面121向正X方向突起。继续参照图1、图2，连杆机构L配置用于转动控制模块20的旋钮22。在实施例中，连杆机构L包括一杆件40、一抵靠结构44、一密封元件50、及一握柄60。在实施例中，杆件40沿主轴A延伸并穿设面板12的开口13。杆件40的第一端41包括一沿主轴A延伸的容置孔43，控制模块20的旋钮22经由容置孔43连结于杆件40当中，其中旋钮22的宽度略小于容置孔43的宽度，使杆件40可沿主轴A相对旋钮22滑动。抵靠结构44环绕该杆件40的外侧，并相对主轴A径向延伸。密封元件50环绕杆件40的外围并位于抵靠结构44与面板12的后表面122之间。密封元件50可由具有弹性变形的材料所制成(例如：橡胶或其他类似的材料)，在该握柄60绕该杆件40枢转以进入该多个定位单元30之一的过程中，该抵靠结构44朝远离该控制模块20的方向移动，以密封该开口13。参照图1、图2，在实施例中，该连杆机构L通过置入于沟槽33以与定位机构30a、30b或30c其中之一连结。其中，连杆机构L的握柄60枢接于杆件40的第二端42并可绕一垂直主轴A的枢转轴P相对杆件40进行枢转，以设置于第一、二、三定位单元30a、30b、或30c的沟槽33(图1)内，该沟槽33朝远离该开口13的方向延伸，并分别相对主轴A径向延伸。握柄60包括一通孔61，当握柄60设置于沟槽33当中时，通孔61连通于二个侧板31的锁孔32。一定位件70(例如：锁)可选择性地穿设通孔61及锁孔32，以达到防拆的目的。在实施例中，控制模块20作动模式的设定，通过连杆机构L的握柄60的设置位置而决定。举例而言，当握柄60位于第一定位单元30a时，连杆机构L限制控制模块20的旋钮22的旋转角度为0度，控制模块20以第一作动模式进行动作；当握柄60位于第二定位单元30b时，连杆机构L限制控制模块20的旋钮22的旋转角度为90度，控制模块20以第二作动模式进行动作；当握柄60位于第三定位单元30c时，连杆机构L限制控制模块20的旋钮22的旋转角度为-90度，控制模块20以第三作动模式进行动作。在实施例中，调整握柄60自第一定位单元30a至第二定位单元30b的方法说明如下：首先，如图3所示，将定位件70自第一定位单元30a与握柄60取出。接着，沿图3箭头所示的方向绕枢转轴P转动握柄60，将握柄60自第一定位单元30a的沟槽33移出并与杆件40共同沿主轴A排列。此时，如图4所示，密封元件50未受抵靠结构44与面板12的后表面122所压迫，容置空间11可经由开口13连结外部。在另一实施例中，当握柄60位于主轴A上时，连杆机构L的整体可沿主轴A进行移动，可提供一位移量以在旋转之后另外再按压控制模块20的旋钮22，由此改变控制模块20的设定。接着，沿图5箭头所示的方向绕主轴A转动连杆机构L(例如：转动90度)使连杆机构L的握柄60对应至第二定位单元30b的沟槽33。此时，连杆机构L旋转牵动旋钮22，使控制模块20切换至另一作动模式。接着，沿图6箭头所示的方向绕枢转轴P转动使握柄60进入第二定位单元30b的沟槽33内。接着，选择性地以定位件70固定握柄60于第二定位单元30b之上，以限制握柄60的移动。值得注意的是，在上述握柄60进入第二定位单元30b的沟槽33的过程当中，握柄60因抵靠于第二定位单元30b的支点34，杆件40将受一力矩带动而朝远离旋钮22的方向沿主轴A移动，使密封元件50受抵靠结构44与面板12压迫而产生变形。于是，开口13即为密封元件50所封闭。在实施例中，密封元件50加以省略，抵靠结构44由可弹性变形的材质制成，当杆件40朝远离旋钮22的方向移动时，开口13为抵靠结构44所封闭。本发明的控制开关组件通过多个定位单元的配置，以利控制模块于不同作动模式间进行切换。另外，用于操控控制模块的连杆机构可通过一定位件固定于上述定位单元当中，以达到防拆的目的。并且，在连杆机构连结定位单元的过程当中，连杆机构将封闭壳体连通外部的开口，有效简化密封壳体的步骤。于是，设置于壳体内部的其余装置将受壳体保护，不易受水气影响而损坏。虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。