电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电缆，其包括一导体、一绝缘层，该绝缘层包覆于该导体外侧，该导体由若干条导体单丝绞合而成，其绞合节距为16-18mm，该绝缘层嵌入到该些导体单丝绞合所形成的外缝隙内的深度小于0.1mm。该电缆使得自动裁线机在对电缆的绝缘层进行剥离时降低了绝缘层残留至导体表面的概率，方便了对电缆焊接端子的加工，提高了导体的导电性能。
【专利说明】电缆
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种易于剥线的汽车电缆。
【背景技术】
[0002]在对汽车电缆进行剪裁或对电缆的绝缘层进行剥离时，通常用自动化程度较高的自动裁线机，对于一类电缆的导体是通过若干导体单丝绞合而成的电缆，自动裁线机需对嵌入到处于导体外侧的各导体单丝之间产生的接缝里的部分绝缘层进行一并剥离，若嵌入到该接缝里的绝缘层的厚度控制不合理，会使自动裁线机对电缆的绝缘层进行剥离时会剥离不彻底，使得嵌入导体内的绝缘层部分会残留在绞合的导体内，从而影响后续的对电缆焊接端子的加工，最终导致线束的电压降增大，影响该导体的导电性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中对电缆的绝缘层进行剥离时易残留绝缘层至导体表面，从而影响导体的导电性能的缺陷，提供一种电缆。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0005]一种电缆，其包括一导体、一绝缘层，该绝缘层包覆于该导体外侧，其特点在于，该导体由若干条导体单丝绞合而成，其绞合节距为16-18mm (毫米)，该绝缘层嵌入到该些导体单丝绞合所形成的外缝隙内的深度小于0.1mm。
[0006]在本方案中，对于一定数量的导体单丝绞合而成的导体，设置其绞合节距和嵌入深度，可以使得导体单丝之间绞合紧密，在绞合紧密时绝缘层嵌入到外缝隙内的深度也相对较浅，设置其深度不超过0.1mm时，最终使得自动裁线机对电缆的绝缘层进行剥离时能够剥离彻底，不会使绝缘层残留至导体表面。
[0007]较佳地，该导体与该绝缘层的同心度为80%以上。
[0008]自动裁线机在对电缆的绝缘层进行剥离时，若电缆的导体和绝缘层的同心度较低，会使自动裁线机难以对准电缆的导体部分，并对其绝缘层进行裁线，自动裁线机的剥皮刀切入绝缘层，并对切开的绝缘层进行撕拉，实现绝缘层的剥离，较高的同心度能够使得自动裁线机能够更好地对准电缆的绝缘层，并对其剥离。
[0009]较佳地，该绝缘层的厚度为0.2-0.4mm。
[0010]较佳地，该绝缘层的材料为聚氯乙烯、聚丙烯或交联聚乙烯。
[0011]较佳地，该绝缘层的材料的抗撕强度为5?15N/mm (牛每毫米)。
[0012]对绝缘层的厚度作相应的设定可以使得自动裁线机对绝缘层进行剥离时无需耗费较大的撕拉力，避免了对绝缘层施加过大的撕拉力时产生的电缆的损坏。此外，该绝缘层的材料也不限于上述材料，设置该绝缘层材料的抗撕强度使得该绝缘层在撕拉过程中不易突然断裂，从而不会影响自动裁线机的剥线工作。
[0013]较佳地，该导体单丝的材料为铜、镀锡铜、镀银铜或镀镍铜。
[0014]较佳地，该导体单丝的直径为0.266-0.274mm。[0015]较佳地，该导体的总截面积为0.335-0.355mm2 (平方毫米)。
[0016]对该导体单丝的材质选取也可以为其它材料，对于一类小规格的汽车电线，该导体单丝的直径大小与相应的条数的结合，会产生相应的面积大小，此种尺寸组合下的电缆，在对其绝缘层进行剥离时会更容易。
[0017]本实用新型的积极进步效果在于:通过设置电缆中导体的绞合节距，并设置绝缘层嵌入导体的外缝隙内的深度，使得自动裁线机在对电缆的绝缘层进行剥离时降低了绝缘层残留至导体表面的概率，方便了对电缆焊接端子的加工，提高了导体的导电性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施例的电缆的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型试验的现有的含有夹胶现象的电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面举较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供一种电缆，如图1所示，该电缆包括一导体I，一绝缘层2，绝缘层2包覆于导体I外侧，导体I由若干条导体单丝绞合而成，每一该导体单丝为铜材质，该导体单丝的数量为7根，在 本图1中，每一该导体单丝的直径为0.266mm，导体I的总截面积为
0.335mm2,导体I的绞合节距为16mm。
[0023]在绝缘层2的设置中，绝缘层2的材料可以为聚氯乙烯，该聚氯乙烯材料的抗撕强度为5N/mm,绝缘层2的厚度为0.2mm,由于绝缘层2是包覆在若干条导体单丝绞合而成的导体外侧的，绝缘层2会不可避免的嵌入到该些导体单丝绞合所形成的外缝隙内，因此将绝缘层2嵌入到该缝隙内的深度控制在0.1mm内，表现为图1中点a到线段be的距离d，在本图中，d的值为0.1mm，从而会使得绝缘层2更易被剥离。
[0024]此外，将绝缘层2与导体I的同心度设置为80%，使得自动裁线机能够更好地对准电缆的绝缘层，并对其剥离。
[0025]在实际对该电缆的绝缘层是否易被剥离的效果进行验证时，通过评价该电缆是否存在夹胶的现象来判断其是否易被剥离。若该电缆存在夹胶的现象，也即该绝缘层嵌入到该导体的内部，现有技术电缆如图2中所示，其导体I’和绝缘层2’之间的空隙处存在绝缘层嵌入该空隙内即夹胶的现象，则在使用自动裁线机对该电缆的绝缘层进行剥离时，该绝缘层会残留到该导体内而不易被剥离，从而影响该导体的导电性能，此种电缆为不合格品，若该电缆不存在夹胶的现象，则该电缆为合格品。实验时以本实施例1提供的电缆的尺寸，随机选取100个IOcm长的电缆试样，横向切断该电缆并观察其切面效果，并重复取样统计5次，其统计数据如表1所示。
[0026]表1实施例1的尺寸的电缆样品的合格品数
【权利要求】
1.一种电缆，其包括一导体、一绝缘层，该绝缘层包覆于该导体外侧，其特征在于，该导体由若干条导体单丝绞合而成，其绞合节距为16-18mm，该绝缘层嵌入到该些导体单丝绞合所形成的外缝隙内的深度小于0.1mm。
2.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，该导体与该绝缘层的同心度为80%以上。
3.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，该绝缘层的厚度为0.2-0.4mm。
4.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，该绝缘层的材料为聚氯乙烯、聚丙烯或交联聚乙烯。
5.如权利要求4所述的电缆，其特征在于，该绝缘层的材料的抗撕强度为5?15N/mm。
6.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，该导体单丝的材料为铜、镀锡铜、镀银铜或镀镍铜。
7.如权利要求6所述的电缆，其特征在于，该导体单丝的直径为0.266-0.274mm。
8.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，该导体的总截面积为0.335-0.355mm2。
【文档编号】H01B5/08GK203760093SQ201420057166
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】王僧山, 王亚东 申请人:长春福斯汽车电线有限公司