双层间隔金属化安全薄膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层间隔金属化安全薄膜，包括绝缘膜、微型保险丝和矩形极板单元，所述极板单元间隔规则排列使所述极板单元之间的具有与所述极板单元形状相同的绝缘间隙，所述极板单元分布于所述绝缘膜的上下两面，且绝缘膜上面的极板单元位置对应绝缘膜下面的绝缘间隙，绝缘膜上面的绝缘间隙位置对应绝缘膜下面的极板单元，所述绝缘膜设置有通孔，且所述通孔设置于所述极板单元四个角的位置，所述微型保险丝位于所述通孔中且连接所述绝缘膜上面的极板单元和所述绝缘膜下面的极板单元。本实用新型所述的双层间隔金属化安全薄膜，能够在保证极板单元之间的绝缘性能的前提下提高金属化膜的有效面积，从而降低金属化安全薄膜的生产成本并缩小其体积。
【专利说明】双层间隔金属化安全薄膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双层间隔金属化安全薄膜，属于金属化电容器薄膜制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]金属化安全薄膜是一种改进型金属化薄膜，且结构通常包括若干规则排列的极板单元，每一个极板单元通过微型保险丝连接周围的极板单元；其具有的优点是当任一极板单元发生击穿时，即电容器薄膜两极之间发生短路，从而放电并产生电弧，由于微型保险丝区域的载流量较小，因此会优先于极板单元而发生熔断，从而可以降低电容器薄膜的自愈时间，减少介质的烧伤面积并降低电容器薄膜自愈时的发热量，提高电容器薄膜的稳定性和使用安全性。现有技术中，金属化安全薄膜最大的不足在于绝缘间隙占用了金属化膜的有效面积，导致金属化安全薄膜的生产成本高且体积大，而缩小绝缘间隙的面积又难以保证极板单元之间的绝缘性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种双层间隔金属化安全薄膜，能够在保证极板单元之间的绝缘性能的前提下提高金属化膜的有效面积，从而降低金属化安全薄膜的生产成本并缩小其体积。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种双层间隔金属化安全薄膜，包括:绝缘膜、微型保险丝和矩形极板单元，所述极板单元间隔规则排列使所述极板单元之间的具有与所述极板单元形状相同的绝缘间隙，所述极板单元分布于所述绝缘膜的上下两面，且绝缘膜上面的极板单元位置对应绝缘膜下面的绝缘间隙，绝缘膜上面的绝缘间隙位置对应绝缘膜下面的极板单元，所述绝缘膜设置有通孔，且所述通孔设置于所述极板单元四个角的位置，所述微型保险丝位于所述通孔中且连接所述绝缘膜上面的极板单元和所述绝缘膜下面的极板单元。
[0006]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0007]本实用新型所述的双层间隔金属化安全薄膜，能够在保证极板单元之间的绝缘性能的前提下提高金属化膜的有效面积，从而降低金属化安全薄膜的生产成本并缩小其体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的双层间隔金属化安全薄膜截面结构示意图；
[0009]图2为本实用新型所述的双层间隔金属化安全薄膜俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0011]如图1和图2所示，为本实用新型所述的双层间隔金属化安全薄膜结构示意图。本实用新型所述双层间隔金属化安全薄膜，包括:绝缘膜3、微型保险丝2和矩形极板单元，所述极板单元间隔规则排列使所述极板单元之间的具有与所述极板单元形状相同的绝缘间隙，所述极板单元分布于所述绝缘膜3的上下两面，且绝缘膜3上面的极板单元12位置对应绝缘膜3下面的绝缘间隙，绝缘膜3上面的绝缘间隙位置对应绝缘膜3下面的极板单元11，所述绝缘膜3设置有通孔，且所述通孔设置于所述极板单元四个角的位置，所述微型保险丝2位于所述通孔中且连接所述绝缘膜3上面的极板单元12和所述绝缘膜3下面的极板单元11。所述结构使金属化膜的有效面积可以达到100%且，且绝缘间隙的面积能够保证极板单元之间的绝缘性能，在绝缘膜3的同一面(即同为上面或下面)，每个极板单元通过拐角连接四周的极板单元的拐角，通过微型保险丝2连接绝缘膜3另一面的极板单元，当一个极板单元击穿发生自愈时，其拐角会发生熔断从而断开与其它极板单元的连接，且拐角熔断后形成切角或圆角有利于避免拐角发生尖端放电，从而避免二次击穿。
[0012]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种双层间隔金属化安全薄膜，其特征是，包括:绝缘膜(3)、微型保险丝(2)和矩形极板单元，所述极板单元间隔规则排列使所述极板单元之间的具有与所述极板单元形状相同的绝缘间隙，所述极板单元分布于所述绝缘膜(3)的上下两面，且绝缘膜(3)上面的极板单元位置对应绝缘膜(3)下面的绝缘间隙，绝缘膜(3)上面的绝缘间隙位置对应绝缘膜(3)下面的极板单元，所述绝缘膜(3)设置有通孔，且所述通孔设置于所述极板单元四个角的位置，所述微型保险丝(2)位于所述通孔中且连接所述绝缘膜(3)上面的极板单元和所述绝缘膜(3)下面的极板单元。
【文档编号】H01G4/015GK203931820SQ201420319225
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】宋仁祥 申请人:安徽省宁国市海伟电子有限公司