带缓冲层易拆装真空断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带缓冲层易拆装真空断路器，包括极柱和真空灭弧室，所述真空灭弧室的外层包设有缓冲层，所述缓冲层设有限位凸起，所述极柱的内壁设有与所述限位凸起配合且沿竖直方向的限位槽，所述缓冲层与极柱内壁滑移连接，所述缓冲层与极柱通过螺纹连接。据上述结构，通过缓冲层在极柱内壁的滑移之后用螺丝通过锁孔与螺纹孔的锁紧，方便的实现了真空灭弧室的安装，且在发生故障需要更换真空灭弧室时，只需旋开螺丝，将真空灭弧室将极柱内滑出即可方便拆卸。
【专利说明】带缓冲层易拆装真空断路器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空断路器，更具体地说，它涉及一种带缓冲层易拆装真空断路器。
【背景技术】
[0002]传统的高压真空断路器，包括三个真空断路器主体和相应的操作机构，各真空断路器主体包括真空灭弧室、位于真空灭弧室中的动触头与静触头、与动触头相连的绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的底端与操作机构相连，在工作时，所述绝缘拉杆在操作机构的带动下在竖直方向上移动进而带动静触头接触或分离。绝缘拉杆如果动作剧烈，会使得动、静触头之间发生剧烈的碰撞，造成动静触头受损，进而缩短真空灭弧室的使用寿命。
[0003]一般的真空断路器中的真空灭弧室与极柱通常为两种连接方式，一种是通过连接真空灭弧室的上下导电触头固定，真空灭弧室与极柱的内壁为悬空，但这种方式的真空断路器在开合闸的过程中真空灭弧室的震动非常大，工作状态非常不稳定；另外一种是在真空灭弧室的通过上下导电触头固定的同时在真空灭弧室和极柱的内壁之间设置缓冲层，而缓冲层通常与极柱内壁通过胶水连接固定，这种方式的真空断路器，当发生真空灭弧室破损的时候，不易拆卸更换，且在安装过程中非常复杂难操作。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带缓冲层易拆装真空断路器，通过这种带缓冲层易拆装真空断路器，能很好解决那种在真空灭弧室和极柱内壁之间设缓冲层的真空断路器，由于缓冲层与极柱内壁胶水连接，当发生故障时真空灭弧室不易拆卸和在装配时不易安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种带缓冲层易拆装真空断路器，包括极柱和真空灭弧室，所述真空灭弧室的外层包设有缓冲层，所述缓冲层设有限位凸起，所述极柱的内壁设有与所述限位凸起配合且沿竖直方向的限位槽，所述缓冲层与极柱内壁滑移连接，所述缓冲层与极柱之间还设有锁定部。
[0007]通过采用上述技术方案，缓冲层包设在真空灭弧室的外围，在真空断路器工作时，由于真空灭弧室和极柱的膨胀系数不同，产生的膨胀量也不同，通过缓冲层可以消除它们之间由于膨胀不同引起的挤压，杜绝撕裂现象的发生；通过缓冲层在极柱内壁的滑移之后用螺丝通过锁孔与螺纹孔的锁紧，方便的实现了真空灭弧室的安装，且在发生故障需要更换真空灭弧室时，只需旋开螺丝，将真空灭弧室将极柱内滑出即可方便拆卸。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述锁定部包括设置在限位凸起上的螺纹孔，所述限位槽的侧壁上设有与所属螺纹孔相配合的锁孔。
[0009]通过采用上述技术方案，可使螺纹孔的深度增加，通过限位槽侧壁上的锁孔与设置在限位凸起上的螺纹孔锁紧的方式，可以实现在锁紧缓冲层的同时，不影响缓冲层与极柱内壁的紧密连接，防止产生间隙，增加真空断路器的工作稳定性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述限位槽上设有定位边。
[0011]通过采用上述技术方案，在缓冲层滑入极柱内壁时，可通过定位边的作用来实现螺纹孔与锁孔的相对位置对应，免去通过反复调节来达到锁孔对准螺纹孔的繁杂步骤，为装配操作节省工时，提高工作效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述缓冲层一体包胶注塑于真空灭弧室的外围。
[0013]通过采用上述技术方案，缓冲层在真空灭弧室的外围通过一体包胶注塑成型的方式，使得缓冲层与真空室的连接更为紧密，不会由于长期工作而导致缓冲层与真空灭弧室脱离的隐患问题。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述真空灭弧室的外表面设有环形凸起。
[0015]通过采用上述技术方案，通过环形凸起可有效增加爬电距离，有效抑制击穿现象，通过环形凸起的设置可减小真空灭弧室的体积，且环形凸起可增加缓冲层的包胶力，使真空灭弧室和缓冲层的连接更为牢固紧密和稳定。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:能很好的解决现有技术中在真空灭弧室和极柱内壁设置缓冲层的真空断路器中的缓冲层与极柱内壁通过胶水连接固定而产生不易拆卸更换，且在安装过程中非常复杂难操作的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型带缓冲层易拆装真空断路器实施例的局部透视图；
[0018]图2为本实用新型带缓冲层易拆装真空断路器实施例的极柱部分细节图；
[0019]图3为本实用新型带缓冲层易拆装真空断路器实施例的缓冲层细节图。
[0020]图中，1、极柱；11、锁孔；12、限位槽；121、定位边；2、真空灭弧室；21、环形凸起；
3、缓冲层；31、螺纹孔；32、限位凸起。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3，对本实用新型带缓冲层易拆装真空断路器的实施例做进一步详细说明。
[0022]本实施例包括极柱I和真空灭弧室2，所述真空灭弧室2的外层包设有缓冲层3，所述缓冲层3设有限位凸起32，所述极柱I的内壁设有与所述限位凸起32配合且沿轴向的限位槽12，所述缓冲层3与极柱I内壁滑移连接，所述缓冲层3的限位凸起32上设有螺纹孔31，所述极柱I的限位槽12侧壁设有与所述螺纹孔31相配合的锁孔11，在限位槽12上还设有定位边121，所述定位边121用来定位当缓冲层3滑入极柱I内壁之后，使设置在限位凸起32上的螺纹孔31和限位槽12的侧壁上的锁孔11相对应。
[0023]根据上述结构，当需要将真空灭弧室2装入极柱I时，只需将包设在真空灭弧室2的缓冲层3上的限位凸起32对准设置在极柱I内壁上的限位槽12滑入，当无法滑动缓冲层3时，即缓冲层3顶到了限位边，此时设置在限位凸起32上的螺纹孔31与限位槽12上的锁孔11将一一对应，再用螺钉将缓冲层3与极柱I锁紧，此时真空灭弧室2也就安装固定在了极柱I内。
[0024]由于缓冲层3与极柱I内壁的滑移连接，所以在需要拆卸真空灭弧室2时，只需旋下螺钉，即可将真空灭弧室2从极柱I内滑出，方便地实现了快速拆卸的目的，避免了由于缓冲层3与极柱I内壁通过胶水粘合在一起而无法方便拆卸的问题。
[0025]进一步的，将真空灭弧室2的外围设置成环形凸起21，在增加爬电距离的同时，也可减小真空灭弧室2的体积，而且还可增加缓冲层3与真空灭弧室2的包胶力。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带缓冲层易拆装真空断路器，包括极柱和真空灭弧室，所述真空灭弧室的外层包设有缓冲层，其特征在于，所述缓冲层设有限位凸起，所述极柱的内壁设有与所述限位凸起配合且沿竖直方向的限位槽，所述缓冲层与极柱内壁滑移连接，所述缓冲层与极柱之间还设有锁定部。
2.根据权利要求1所述的带缓冲层易拆装真空断路器，其特征在于，所述锁定部包括设置在限位凸起上的螺纹孔，所述限位槽的侧壁上设有与所属螺纹孔相配合的锁孔。
3.根据权利要求2所述的带缓冲层易拆装真空断路器，其特征在于，所述限位槽设有定位边。
4.根据权利要求3所述的带缓冲层易拆装真空断路器，其特征在于，所述缓冲层一体包胶注塑于真空灭弧室的外围。
5.根据权利要求4所述的带缓冲层易拆装真空断路器，其特征在于，所述真空灭弧室的外表面设有环形凸起。
【文档编号】H01H33/664GK203983138SQ201420434361
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】陆祥忠, 余飞 申请人:浙江沈高所电气有限公司