光学感应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种光学感应装置，包括电路板、设于电路板上的光学感应器件及覆盖该光学感应器件的盖体，该盖体对应该光学感应器件设有一收容空间，并且该盖体还设有一与该收容空间连通的透光孔，另外该盖体两侧设有多个引脚，该引脚的一端与电路板电性连接。
【专利说明】光学感应装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种光学感应装置，特别是指该光学感应装置的整体结构。
【【背景技术】】
[0002]现有的光学感应装置，如光学鼠标使用的光学传感器，通常是以一单一的集成电路芯片呈现。光学感应装置采用集成电路芯片的制造方式进行制造，即将集成电路管芯设置在引线框架上，之后利用金属引线将集成电路管芯与引线框架的引脚连接，之后再进行封装，从而完成集成电路芯片的结构制造。此种方式的优点是可以采用现有的成熟的制造工艺，但其不足之处也很明显，即必需使用集成电路芯片制造过程中所需的特殊制造设备，如此导致制造周期较长，成本较高。
[0003]再者，对于光学感应装置，该集成电路管芯通常包括一光学传感器阵列，并且该集成电路管芯外部的盖体设有一透光孔，如此在使用时外部工作表面反射的光线经过该透光孔而照射在该光学传感器阵列上从而形成外部工作表面的图像，从而进行后续的图像处理及判断等。在上述的结构中，必须确保透光孔与光学传感器阵列的对准精度，从而保证外部工作表面反射的光线准确地照射在该光学传感器阵列上。在采用上述集成电路芯片制造方式制造该光学感应装置的过程中，确保透光孔与光学传感器阵列的对准精度涉及集成电路管芯在引线框架上的焊接位置及封装时盖体的位置精度，此过程不易控制。并且，如果在最后测试时如果透光孔与光学传感器阵列的对准精度不符合要求，则整个产品均需报废，从而导致产品的制造成本过高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种光学感应装置，用以解决现有技术中采用集成电路芯片的制造方式制造光学感应装置存在的制造成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，实施本实用新型的光学感应装置包括电路板、设于电路板上的光学感应器件及覆盖该光学感应器件的盖体，该盖体对应该光学感应器件设有一收容空间，并且该盖体还设有一与该收容空间连通的透光孔，另外该盖体两侧设有多个引脚，该引脚的一端与电路板电性连接。
[0006]依据上述主要特征，该引脚与盖体一体成型设置。
[0007]依据上述主要特征，该电路板对应引脚设有多个插孔，该引脚的一端插入到该插孔中并与电路板电性连接。
[0008]依据上述主要特征，该引脚的一端经弯折与电路板平行设置，并焊接到电路板表面。
[0009]依据上述主要特征，该光学感应装置在盖体的透光孔一侧还设有成像透镜，该成像透镜与盖体一体成型设置。
[0010]依据上述主要特征，该光学感应装置在盖体的透光孔一侧还设有照明透镜，该照明透镜、成像透镜及盖体一体成型设置。[0011 ] 与现有技术相比较，本实用新型通过设置一电路板，并将光学感应器件设置在电路板上，并通过在盖体两侧设置引脚，并且该引脚的一端与电路板电性连接，如此不需要采用现有的集成电路芯片的制造方式，从而也不需使用特殊的制造设备，并且通过此种方式也更好地确保透光孔与光学感应器件的对准精度，从而利于降低该光学感应装置的制造成本。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1为实施本实用新型的光学感应装置的俯视示意图。
[0013]图2为图1的侧视示意图。
[0014]图3为实施本实用新型的第二实施例的侧视示意图。
[0015]图4为实施本实用新型的第三实施例的侧视示意图。
[0016]图5为实施本实用新型的第四实施例的侧视示意图。
[0017]图6为实施本实用新型的第五实施例的侧视示意图。
[0018]图7为实施本实用新型的第六实施例的侧视示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]请参阅图1与图2所示，为实施本实用新型的光学感应装置的第一实施例的示意图，实施本实用新型的光学感应装置包括电路板10、设于电路板10上的光学感应器件11及覆盖该光学感应器件11的盖体12，该盖体12对应该光学感应器件11设有一收容空间120，并且该盖体12还设有一与该收容空间120连通的透光孔121，另外该盖体12两侧设有多个引脚13，该引脚13的一端与电路板10电性连接。
[0020]在具体实施时，该引脚13可为柱状插针，并与盖体12—体成型为一整体，并且该电路板10上设置有对应的插孔(未标号)，如此将引脚13的一端插接至该插孔中而将盖体12组装在电路板10上并令引脚13与电路板10电性连接，而该引脚13的另一端则与使用该光学感应装置的电子装置(如鼠标或遥控器)的主电路板(未图示)电性连接。
[0021 ] 请参阅图3与图4所示，为实施本实用新型的第二与第三实施例的侧视示意图，与图2所示的实施例的不同之处在于该引脚与电路板连接的一端经弯折与电路板平行设置，其中图3与图4的不同之处在于该引脚一端弯折的方向不同，如此该电路板上不需设置插孔，只需设置相应的焊接垫，从而将该引脚焊接在该焊接垫上。
[0022]请参阅图5与图6所示，为实施本实用新型的第四与第五实施例的侧视示意图，与图2所示的实施例的不同之处在于该引脚远离电路板的一端经弯折与电路板平行设置，其中图5与图6的不同之处在于该引脚一端弯折的方向不同，如此使用该光学感应装置的电子装置(如鼠标或遥控器)的主电路板上不需设置插孔，只需设置相应的焊接垫，从而将该弓I脚焊接在该焊接塾上。
[0023]当然，本领域技术人员应可知，该引脚的两端均可弯折成与电路板平行设置，其具体的形状可依实际的使用情形决定。
[0024]请参阅图7所示，为实施本实用新型的第六实施例的侧视示意图，与图2所示的实施例的不同之处在于该光学感应装置在盖体的透光孔一侧还设有透镜14，该透镜14与盖体也可以采用一体成型的方式设置为一整体。
[0025]在具体实施时，该透镜可以只是成像透镜，即将工作表面反射的光线聚集在光学感应器件上。或者，该透镜包括成像透镜及照明透镜，其中照明透镜的作用是将光源的光线聚集照射至工作表面。至于该成像透镜与照明透镜的工作原理与具体的形状可参考现有的光电鼠标的透镜，此处不再详细说明。
[0026]在具体实施时，该光学感应装置除包括光学感应器件(主要为光学传感器阵列)夕卜，还可以包括光源(未图示)及处理电路(未图示)，即该光学感应装置包括光源、光学感应器件及处理电路，如此可相应的在盖体上设置成像透镜与照明透镜，从而可将该光学感应装置作为一独立的器件直接安装在使用该光学感应装置的电子装置(如鼠标或遥控器)的主电路板上，如此更加简化该电子装置的制造过程。
[0027]与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点:
[0028](I)本实用新型通过设置一电路板，并将光学感应器件设置在电路板上，并通过在盖体两侧设置引脚，并且该引脚的一端与电路板电性连接，如此不需要采用现有的集成电路芯片的制造方式，从而也不需使用特殊的制造设备，从而简化制造过程，降低制造成本。
[0029](2)本实用新型通过将通过光学感应器件设置在电路板上，并通过引脚与电路板电性连接，如此在制造过程中更易于控制透光孔及光学感应器件的位置，从而更易于确保透光孔与光学感应器件的对准精度，从而也利于降低该光学感应装置的制造成本。特别地，如果因透光孔与光学感应器件的对准精度不符合标准，还可以将盖体与电路板分离，重新进行调整，并且不会造成太大的材料浪费。
[0030]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种光学感应装置，其特征在于:该光学感觉装置包括电路板、设于电路板上的光学感应器件及覆盖该光学感应器件的盖体，该盖体对应该光学感应器件设有一收容空间，并且该盖体还设有一与该收容空间连通的透光孔，另外该盖体两侧设有多个引脚，该引脚的一端与电路板电性连接。
2.如权利要求1所述的光学感应装置，其特征在于:该引脚与盖体一体成型设置。
3.如权利要求1所述的光学感应装置，其特征在于:该电路板对应引脚设有多个插孔，该引脚的一端插入到该插孔中并与电路板电性连接。
4.如权利要求1所述的光学感应装置，其特征在于:该引脚的一端经弯折与电路板平行设置，并焊接到电路板表面。
5.如权利要求1所述的光学感应装置，其特征在于:该光学感应装置在盖体的透光孔一侧还设有成像透镜，该成像透镜与盖体一体成型设置。
6.如权利要求5所述的光学感应装置，其特征在于:该光学感应装置在盖体的透光孔一侧还设有照明透镜，该照明透镜、成像透镜及盖体一体成型设置。
【文档编号】H01L27/146GK204088318SQ201420469940
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】刘建 申请人:益海芯电子技术江苏有限公司