万能转换开关弹簧座装配结构的制作方法
【专利摘要】万能转换开关弹簧座装配结构，包括底座和弹簧座，所述的底座两侧分别设有可同时固定弹簧座两端弹性部的固定凸台，所述的弹性部沿弹簧座两端垂直延伸且端部相对延伸出可与固定凸台卡扣的卡扣部，所述的固定凸台与对应设置在底座上的限位凸台配合可对卡扣部进行限位，并且固定凸台与弹性部相对应的侧壁面为斜面。本实用新型提供一种防尘能力强、装配效率高、维修简便的万能转换开关弹簧座装配结构。
【专利说明】万能转换开关弹簧座装配结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器装配【技术领域】，特别是一种万能转换开关弹簧座装配结构。
【背景技术】
[0002]万能转换开关产品在工业现场得到广泛的应用，目前万能转换开关的弹簧座装配方式还是采用先将弹簧座的一边卡入基座对应的槽中，然后再经过旋转将另一边推入基座对应的槽中，此种方式的缺点在于安装时需要较大的安装空间，从而造成基座对应的卡槽缝隙较大，造成产品的防尘能力大大降低，尤其是当产品应用于加工工厂、施工工地等存在粉尘较多的工业现场时，粉尘会造成产品的卡滞从而影响产品的正常使用。而现有技术中也出现了通过对万能转换开关的基座进行改造并添加防尘结构的方式解决防尘问题，但基座增加了防尘结构必然造成万能转换开关的结构复杂降低了装配效率且不便于拆卸清理和维修。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防尘能力强、装配效率高、维修简便的万能转换开关弹簧座装配结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种万能转换开关弹簧座装配结构，包括底座I和弹簧座2，所述的底座I两侧分别设有可同时固定弹簧座2两端弹性部210的固定凸台110，所述的弹性部210沿弹簧座2两端垂直延伸且端部相对延伸出可与固定凸台I1卡扣的卡扣部211,所述的固定凸台110与对应设置在底座I上的限位凸台120配合可对卡扣部211进行限位，并且固定凸台110与弹性部210相对应的侧壁面为斜面111。本实用新型通过固定凸台侧壁的斜面可实现以直推卡扣的方式将弹簧座的两端固定在固定凸台上，使固定凸台与限位凸台形成的限位空间刚好匹配卡扣部，从而节省了传统旋转固定的方式所需要的安装空间，有效地防止了粉尘从多余的缝隙中进入开关内，提高了装置的防尘能力和工作稳定性。此外，直推卡扣的方式使弹簧座的安装更为轻松简便，同时在产品返修的时候无需对产品整体进行拆卸就可实现对弹簧座的更换。
[0006]进一步，所述斜面111端部的边沿处设有与卡扣部211对应设置的倒角112。斜面端部延伸出的倒角可在安装弹簧座即将到位时，引导卡扣部进入到限位空间内并与固定凸台卡扣固定，从而进一步减小安装弹簧座时所需安装空间，同时使卡扣部更为轻松地与固定凸台卡扣连接，提高了装配效率。
[0007]进一步，所述的限位凸台120与卡扣部211对应位置开设有可使螺丝刀头伸入并撬出弹簧座2的螺丝刀让位槽121。限位凸台上开设的螺丝刀让位槽便于产品返修时用螺丝刀将弹簧座撬出拆卸，同时拆卸时不会影响到周围安装的其他零件，缩短了维修更换弹簧座的时间，延长了开关的使用寿命。
[0008]进一步，所述卡扣部211的端部形状是与斜面111相匹配的倾斜角或弧形角。卡扣部端部的形状与斜面相匹配，使得弹簧座与底座的直推卡扣的装配过程更为轻松简便，提高了装配的速度。
[0009]进一步，所述的固定凸台110与对应设置的限位凸台120之间的宽度Al等于卡扣部211的厚度A2。卡扣部与固定凸台卡扣固定时可刚好将固定凸台与限位凸台之间的限位空间填满，有效地防止了外部的粉尘进入到开关内部，提高了开关的稳定性。
[0010]进一步，所述的底座I安装有可旋转的凸轮3，所述的凸轮3可分别与两侧设置的滑块310接触，所述的滑块310与弹簧座2对应设置并且二者之间通过弹簧312弹性连接，所述的弹簧座2中间设有可固定弹簧312 —端的弹簧固定凸起202，弹簧座2的卡扣部211顶部与限位凸台120的侧壁接触且均为水平面。凸轮与滑块接触并挤压滑块时，会使最末端的弹簧座承受较大的挤压作用力，而弹簧座的卡扣部作为固定受力点与限位凸台侧壁接触可使弹簧座得到有效的固定，同时平面的受力方式使挤压的作用力得到分散，从而弹簧座不易因收到挤压力而变形脱落，提高了开关的稳定性。
[0011]进一步，所述滑块310上还安装有用于将接线端连接的接触桥311，所述的接触桥311可随滑块310移动并且接触桥311的两端可分别与底座I上固定的接触片313接触形成电连接。
[0012]进一步，所述弹簧座2两端垂直延伸的弹性部210底部安装在所对应的限位凸台120底部延伸出的安装凸台122上，并且弹簧座2的底部延伸出可遮挡固定凸台110之间空隙的挡条201。弹性部的底部安装在安装凸台上，使弹簧座的安装方式更为准确稳定，同时安装后由于弹簧座高于底座设置，因此在弹簧座底部延伸出的挡条可阻挡粉尘从两个安装固定凸台空隙中进入开关，挡条的设置提高了装配结构的防尘性能。
[0013]进一步,所述底座I的两侧各设有两个固定凸台110，底座I的另外两侧分别设有用于连接固定的固定孔103，所述固定凸台110与限位凸台120对应设置且二者中间形成的限位空间用于安装弹簧座2的卡扣部211，底座I的中部开设有一凸轮安装孔100，所述凸轮安装孔100相对于固定凸台110两侧分别设有可与滑块310底部接触供滑块310滑动的滑道101，凸轮安装孔100相对于固定孔103两侧分别设有用于安装定位凸轮3的定位筋102，所述的固定孔103两侧还延伸有平行于定位筋102设置的挡板104，所述底座I背面中部的凸轮安装孔100，两侧分别向外延伸有与底座I正面的滑道101对应设置且可与滑块310顶部接触供滑块310滑动的滑槽11。底座上的装配定位结构简单，便于人工装配提高了装配速度和生产效率。此外，在多个已装配的底座相互层叠组合连接时，滑道与滑槽可相互配合对滑块夹持限位，从而形成滑块移动的稳定空间，提高了开关工作时的稳定性。
[0014]进一步，万能转换开关4可由至少两个已装配完成的底座I层叠组合而成，并且所述万能转换开关4的两端分别设有用于将层叠设置的底座I夹持固定的底板43和固定机构42，所述固定机构42端面上还安装有可对每个底座I内安装的凸轮3进行联动操作的操作机构41，所述的弹簧座2分别安装在底座I两侧并且每个弹簧座2的两端相邻位置的均设有螺丝刀让位槽121。本实施例的万能开关结构简单易于组装，并且螺丝刀让位槽露在外部便于弹簧座2的更换维修。
[0015]本实用新型的万能转换开关弹簧座装配结构通过固定凸台侧壁的斜面，实现了弹簧座与底座直推卡扣的装配方式，不仅使安装弹簧座所需的安装空间缩小，提高了开关的防尘能力，同时简化了弹簧座的装配过程并且易于弹簧座的拆卸维修，提高了开关的装配和使用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的结构俯视图；
[0018]图3是本实用新型弹簧座装配结构的局部俯视图；
[0019]图4是本实用新型的侧视图；
[0020]图5是本实用新型底座的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型底座的结构俯视图；
[0022]图7是本实用新型底座背面的结构示意图；
[0023]图8是本实用新型弹簧座的结构示意图；
[0024]图9是本实用新型弹簧座的侧视图；
[0025]图10是本实用新型应用实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图1至10给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的万能转换开关弹簧座装配结构【具体实施方式】。本实用新型的万能转换开关弹簧座装配结构不限于以下实施例的描述。
[0027]本实用新型的万能转换开关弹簧座装配结构，包括底座I和弹簧座2，所述的底座I两侧分别设有可同时固定弹簧座2两端弹性部210的固定凸台110，所述的弹性部210沿弹簧座2两端垂直延伸且端部相对延伸出可与固定凸台110卡扣的卡扣部211,所述的固定凸台110与对应设置在底座I上的限位凸台120配合可对卡扣部211进行限位，并且固定凸台110与弹性部210相对应的侧壁面为斜面111。本实用新型通过固定凸台侧壁的斜面可实现以直推卡扣的方式将弹簧座的两端固定在固定凸台上，使固定凸台与限位凸台形成的限位空间刚好匹配卡扣部，从而节省了传统旋转固定的方式所需要的安装空间，有效地防止了粉尘从多余的缝隙中进入开关内，提高了装置的防尘能力和工作稳定性。此外，直推卡扣的方式使弹簧座的安装更为轻松简便，同时在产品返修的时候无需对产品整体进行拆卸就可实现对弹簧座的更换。
[0028]如图1所示本实用新型的结构示意图，所述底座I的上下两侧分别设有一装配结构相同的弹簧座2，以基座I下侧的弹簧座2的装配结构为例，所述弹簧座2的两端分别垂直延伸有弹性部210，弹簧座2两端弹性部210的端部延伸设有相对设置的卡扣部211，所述相对设置的卡扣部211分别与底座I上设有的两个固定凸台110卡扣固定，并且在每个固定凸台110的前方还设有安装在底座I上的限位凸台120，所述的限位凸台120和固定凸台110之间形成有可安装限位卡扣部211的限位空间。特别地，两个固定凸台110各自的外侧壁面即弹簧座2安装到位时每个固定凸台110与弹簧座2的弹性部210所对应的侧壁面为斜面111，并且卡扣部211的端部形状是与斜面111相匹配的倾斜角或弧形角。在安装时弹簧座两端的卡扣部可沿斜面移动至斜面边沿处后与所对应的固定凸台卡扣固定，从而可通过弹簧座两端的弹性部以及弹性部端部的卡扣部实现以直推卡扣的方式将弹簧座固定安装在底座上，直推卡扣的方式节省了安装时所需的空间，提高了装配效率。此外，卡扣部端部的形状与斜面相匹配，使得弹簧座与底座的直推卡扣的装配过程更为轻松简便，提高了装配的速度。
[0029]如图2所示本实用新型的俯视图，所述的底座I中心位置安装有可旋转的凸轮3，所述的凸轮3可分别与两侧设置的滑块310接触，所述的滑块310与弹簧座2对应设置并且二者之间通过弹簧312弹性连接，滑块310上还安装有用于将接线端连接的接触桥311，所述的接触桥311可随滑块310移动并且接触桥311的两端可分别与底座I上固定的接触片313接触形成电连接。所述的弹簧座2中间设有可固定弹簧312—端的弹簧固定凸起202，弹簧座2通过两端设有的弹性部211与外侧壁为斜面111的固定凸台110卡扣固定，所述的弹性部211安装限位在固定凸台110与限位凸台120所对应侧壁形成的限位空间内。特别地，所述斜面111端部边沿处设有与卡扣部211对应设置的倒角112，斜面端部延伸出的倒角可在安装弹簧座即将到位时，引导卡扣部进入到限位空间内并与固定凸台卡扣固定，从而进一步减小安装弹簧座时所需安装空间，同时使卡扣部更为轻松地与固定凸台卡扣连接，提高了装配效率。此外，弹簧座2的卡扣部211顶部与限位凸台120的侧壁接触且均为水平面，凸轮与滑块接触并挤压滑块时，会使最末端的弹簧座承受较大的挤压作用力，而弹簧座的卡扣部作为固定受力点与限位凸台侧壁接触可使弹簧座得到有效的固定，同时平面的受力方式使挤压的作用力得到分散，从而弹簧座不易因收到挤压力而变形脱落，提高了开关的稳定性。
[0030]具体地，如图3所示本实用新型弹簧座装配结构的局部俯视图，所述弹簧座2的中部设有与两端弹性部210处在相同侧的弹簧固定凸起202。所述的弹簧312 —端套在弹簧固定凸起202上另一端与滑块310固定连接，从而使弹簧座2与滑块310之间可产生一定的弹性位移。所述的滑块310内安装有接触桥311，所述的接触桥311两端分别设有可与接触片313接触形成电连接的触点311a。所述弹性部210端部延伸设有的卡扣部211卡扣固定在固定凸台110上并且被固定凸台110与限位凸台120夹持限位，所述固定凸台110的外侧壁为斜面111且斜面111端部边沿处设有倒角112，所述斜面使卡扣部更容易被推至固定凸台后侧壁进行卡扣，所述倒角可引导卡扣部进入到限位空间从而缩小了安装所需空间。特别地，所述的限位凸台120与卡扣部211对应位置开设有可使螺丝刀头伸入并撬出弹簧座2的螺丝刀让位槽121，限位凸台上开设的螺丝刀让位槽便于产品返修时用螺丝刀将弹簧座撬出拆卸，同时拆卸时不会影响到周围安装的其他零件，缩短了维修更换弹簧座的时间，延长了开关的使用寿命。
[0031]如图4所示本实用新型的侧视图，所述的弹簧座2分别安装在底座I的两侧，所述的限位凸台120与弹性部210的端部对应位置开设有可供拆卸弹簧座2的螺丝刀头伸入的螺丝刀让位槽121。特别地，所述弹簧座2两端垂直延伸的弹性部210底部安装在所对应的限位凸台120底部延伸出的安装凸台122上，并且弹簧座2的底部延伸出可遮挡固定凸台110之间空隙的挡条201。弹性部的底部安装在安装凸台上，使弹簧座的安装方式更为准确稳定，同时安装后由于弹簧座高于底座设置，因此在弹簧座底部延伸出的挡条可阻挡粉尘从两个安装固定凸台空隙中进入开关，挡条的设置提高了装配结构的防尘性能。
[0032]如图5和图6分别所不本实用新型底座I的结构不意图和结构俯视图，所述底座I的两侧各设有两个固定凸台110，底座I的另外两侧分别设有用于连接固定的固定孔103，所述固定凸台110侧壁的斜面111端部设置的倒角112与限位凸台120上开设的螺丝刀让位槽121对应设置且二者中间形成的限位空间用于安装弹簧座2的卡扣部211，底座I的中部开设有一凸轮安装孔100，所述凸轮安装孔100相对于固定凸台110两侧分别设有可与滑块310底部接触供滑块310滑动的滑道101，凸轮安装孔100相对于固定孔103两侧分别设有用于安装定位凸轮3的定位筋102，并且所述定位筋102与相邻的限位凸台120之间形成有可安装接触片313的安装空间。所述的固定孔103两侧还延伸有平行于定位筋102设置的挡板104。此外，固定凸台110与对应设置的限位凸台120之间的间距为宽度Al。底座上的装配定位结构简单，便于人工装配提高了装配速度和生产效率。特别地，如图7所示本实用新型底座I的背面结构示意图，所述底座I背面中部设有凸轮安装孔100，凸轮安装孔100两侧分别开设有固定孔103，另外的两侧分别向外延伸有与底座I正面的滑道101对应设置的滑槽11，所述的滑槽11可与滑块310顶部接触供滑块310滑动。在多个已装配的底座相互层叠组合连接时，滑道与滑槽可相互配合对滑块夹持限位，从而形成滑块移动的稳定空间，提高了开关工作时的稳定性。
[0033]如图8所示本实用新型弹簧座2的结构示意图，所述的弹簧座2两端分别向相同一侧垂直延伸出两个弹性部210，并且弹簧座2的中部与弹性部210所延伸的相同一侧设有可固定弹簧312的弹簧固定凸起202，弹簧座2底部还延伸出挡条201。所述两个弹性部210分别相对延伸出用于卡扣固定在固定凸台110后侧壁上的卡扣部211。具体地，如图9所示本实用新型弹簧座2的侧视图，卡扣部211的端部形状是与斜面111相匹配的倾斜角或弧形角。特别地，卡扣部211的厚度A2等于所述的固定凸台110与对应设置的限位凸台120之间的宽度Al，卡扣部与固定凸台卡扣固定时可刚好将固定凸台与限位凸台之间的限位空间填满，有效地防止了外部的粉尘进入到开关内部，提高了开关的稳定性。
[0034]本实用新型的万能转换开关4可由至少两个已装配完成的底座I层叠组合而成，并且所述万能转换开关4的两端分别设有用于将层叠设置的底座I夹持固定的底板43和固定机构42，所述固定机构42端面上还安装有可对每个底座I内安装的凸轮3进行联动操作的操作机构41，具体地如图10所示本实用新型具体的应用实施例，本实施例的万能转换开关4由三个已装配完成的底座I层叠组合而成，所述的弹簧座2分别安装在底座I两侧并且每个弹簧座2的两端相邻位置的底座I上均开设有螺丝刀让位槽121。本实施例的万能开关结构简单易于组装，并且螺丝刀让位槽露在外部便于弹簧座2的更换维修。
[0035]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种万能转换开关弹簧座装配结构，包括底座(I)和弹簧座(2)，其特征在于:所述的底座(I)两侧分别设有可同时固定弹簧座(2)两端弹性部(210)的固定凸台(110)，所述的弹性部(210)沿弹簧座(2)两端垂直延伸且端部相对延伸出可与固定凸台(110)卡扣的卡扣部(211)，所述的固定凸台(110)与对应设置在底座(I)上的限位凸台(120)配合可对卡扣部(211)进行限位，并且固定凸台(110)与弹性部(210)相对应的侧壁面为斜面(111)。
2.根据权利要求1所述的万能转换开关弹簧座装配结构，其特征在于:所述斜面(111)端部的边沿处设有与卡扣部(211)对应设置的倒角(112)。
3.根据权利要求1所述的万能转换开关弹簧座装配结构，其特征在于:所述的限位凸台(120)与卡扣部(211)对应位置开设有可使螺丝刀头伸入并撬出弹簧座(2)的螺丝刀让位槽(121)。
4.根据权利要求1所述的万能转换开关弹簧座装配结构，其特征在于:所述卡扣部(211)的端部形状是与斜面(111)相匹配的倾斜角或弧形角。
5.根据权利要求1所述的万能转换开关弹簧座装配结构，其特征在于:所述的固定凸台(110)与对应设置的限位凸台(120)之间的宽度Al等于卡扣部(211)的厚度A2。
6.根据权利要求1所述的万能转换开关弹簧座装配结构，其特征在于:所述的底座(I)安装有可旋转的凸轮(3)，所述的凸轮(3)可分别与两侧设置的滑块(310)接触，所述的滑块(310)与弹簧座(2)对应设置并且二者之间通过弹簧(312)弹性连接，所述的弹簧座(2)中间设有可固定弹簧(312) —端的弹簧固定凸起(202)，弹簧座(2)的卡扣部(211)顶部与限位凸台(120)的侧壁接触且均为水平面。
7.根据权利要求6所述的万能转换开关弹簧座装配结构，其特征在于:所述滑块(310)上还安装有用于将接线端连接的接触桥(311)，所述的接触桥(311)可随滑块(310)移动并且接触桥(311)的两端可分别与底座(I)上固定的接触片(313)接触形成电连接。
8.根据权利要求1所述的万能转换开关弹簧座装配结构，其特征在于:所述弹簧座(2)两端垂直延伸的弹性部(210)底部安装在所对应的限位凸台(120)底部延伸出的安装凸台(122)上，并且弹簧座(2)的底部延伸出可遮挡固定凸台(110)之间空隙的挡条(201)。
9.根据权利要求1所述的万能转换开光弹簧座装配结构，其特征在于:所述底座(I)的两侧各设有两个固定凸台(110)，底座(I)的另外两侧分别设有用于连接固定的固定孔(103)，所述固定凸台(110)与限位凸台(120)对应设置且二者中间形成的限位空间用于安装弹簧座(2)的卡扣部(211)，底座(I)的中部开设有一凸轮安装孔(100)，所述凸轮安装孔(100)相对于固定凸台(110)两侧分别设有可与滑块(310)底部接触供滑块(310)滑动的滑道(101)，凸轮安装孔(100)相对于固定孔(103)两侧分别设有用于安装定位凸轮(3)的定位筋(102)，所述的固定孔(103)两侧还延伸有平行于定位筋(102)设置的挡板(104)，所述底座⑴背面中部的凸轮安装孔(100)，两侧分别向外延伸有与底座(I)正面的滑道(101)对应设置且可与滑块(310)顶部接触供滑块(310)滑动的滑槽(11)。
10.根据权利要求1所述的万能转换开关弹簧座装配结构，其特征在于:万能转换开关(4)可由至少两个已装配完成的底座(I)层叠组合而成，并且所述万能转换开关(4)的两端分别设有用于将层叠设置的底座(I)夹持固定的底板(43)和固定机构(42)，所述固定机构(42)端面上还安装有可对每个底座(I)内安装的凸轮(3)进行联动操作的操作机构(41)，所述的弹簧座(2)分别安装在底座(I)两侧并且每个弹簧座(2)的两端相邻位置的均设有螺丝刀让位槽(121)。
【文档编号】H01H11/00GK204155802SQ201420500638
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】付亮, 卞新斌, 魏伟, 鲁君 申请人:浙江正泰电器股份有限公司, 浙江正泰机床电气制造有限公司