排线装置及绕线的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种排线装置，其包括支撑座、驱动机构及排线机构。线材绕过送线器并穿过压线器，当绕制线圈时，压线器处于松弛状态，线材沿着送线器及压线器移动以实现绕线，驱动机构驱动排线机构相对于支撑座移动以实现排线。当一个线圈绕制完成后，送线器沿着与送线方向相反的方向相对于支撑件移动，当送线器移动到最大距离时，压线器压紧线材，送线器沿着与送线方向相同的方向相对于支撑件移动，从而使线材的线头被拉长。本实用新型还提供了一种绕线机。本实用新型提供的排线装置及绕线机，保证了绕线机绕制线圈的连续性，大大提高了绕线机的生产效率及工作可靠性。
【专利说明】排线装置及绕线机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线【技术领域】，尤其涉及一种排线装置及绕线机。
【背景技术】
[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成线圈。绕线机可以应用到各种电动机、空心杯电机、转子、定子、引脚电感、贴片电感、变压器、电磁阀、一字电感、电阻片、点火线圈、RFID、互感器、音响线圈、IC卡高低频线圈、聚焦线圈等等线圈的缠绕，应用非常广泛。市面上售卖的绕线机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。虽然这些绕线机大致能满足使用要求，但这些绕线机的排线机构通常难以保证绕线机绕制线圈的连续性、经常出现绕线机的绕线装置无法压住线头的现象，这样就需要进行人工的调试，不仅降低了生产效率，还降低了绕线机工作的可靠性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术中绕线机的排线机构难以保证绕线机绕制线圈的连续性、经常出现绕线装置无法压住线头的现象的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一方面提供了一种排线装置，其包括支撑座、驱动机构及排线机构。驱动机构定位于所述支撑座上。排线机构包括支撑件、送线器及压线器，所述支撑件设于所述支撑座并相对于所述支撑座移动，所述送线器设于所述支撑件并可相对于所述支撑件移动，所述压线器定位于所述送线器。其中，线材绕过所述送线器并穿过所述压线器，当绕制线圈时，所述压线器处于松弛状态，所述线材沿着所述送线器及所述压线器移动以实现绕线，所述驱动机构驱动所述排线机构相对于所述支撑座移动以实现排线。当一个线圈绕制完成后，所述送线器沿着与送线方向相反的方向相对于所述支撑件移动，当所述送线器移动到最大距离时，所述压线器压紧所述线材，所述送线器沿着与所述送线方向相同的方向相对于所述支撑件移动，从而使所述线材的线头被拉长。
[0006]其中，所述送线器包括第一驱动件、支撑板及多个过线轮，所述支撑板与所述支撑件连接所述过线轮分别定位于所述支撑板，所述线材依次绕过所述过线轮，所述第一驱动件驱动所述支撑板相对于与所述支撑件移动。
[0007]其中，所述支撑件包括第一支撑条及与所述第一支撑条垂直连接的第二支撑条，所述支撑座与所述第一支撑条配合使所述第一支撑条相对于所述支撑座移动，所述送线器与所述第二支撑条配合使所述送线器相对于所述第二支撑条移动。
[0008]其中，所述支撑座凸设有第一滑条，所述第一支撑条的底部设有第一滑槽，所述第一滑条于所述第一滑槽内移动，所述第二支撑条凸设有第二滑条，所述送线器的支撑板设有第二滑槽，所述第二滑条于所述第二滑槽内移动。
[0009]其中，所述压线器包括第二驱动件、固定板、第一轴及第二轴，所述固定板及所述第一轴分别固定于所述支撑板，所述第二轴穿过所述固定板，所述线材穿设于所述第一轴与所述第二轴之间，所述第二驱动件驱动所述第二轴朝向所述第一轴的方向移动以压紧所述线材。
[0010]其中，所述排线机构还包括导线器，所述导线器固定于所述送线器的支撑板，所述线材穿过所述导线器。
[0011]其中，所述导线器包括定位块、连接轴及导线轴，所述定位块固定于所述支撑板，所述连接轴凸设于所述定位块，所述导线轴与所述连接轴固定，所述线材穿过所述导线轴。
[0012]其中，所述驱动机构包括伺服马达、丝杆及滑动件，所述滑动件与所述丝杆配合并与所述支撑件固定，所述伺服马达驱动所述丝杆转动，所述滑动件沿所述丝杆移动从而带动所述排线机构相对于所述支撑座移动。
[0013]其中，所述遮蔽罩设于所述支撑座上遮蔽所述丝杆及所述滑动件。
[0014]另一方面，提供了一种绕线机，其包括绕线装置及所述排线装置，所述绕线装置压住被拉伸的所述线头进行下一个线圈的绕制。
[0015]由此可见，本实用新型提供的排线装置及绕线机，通过设置送线器相对于绕线装置的移动及压线器与送线器的联合作用来达到延长线材的线头的长度，从而确保绕线装置在完成一个线圈的绕制后，可以准确的压住线材的线头进行下一个线圈的绕制，从而保证所述绕线机绕制线圈的连续性，大大提高了所述绕线机的生产效率及工作可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的绕线器的立体组装图。
[0018]图2是图1中排线装置的立体组装图。
[0019]图3是图2所示的排线装置的分解图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参照图1，本实用新型【具体实施方式】提供的绕线机100用于绕制多层线圈。所述绕线机100包括排线装置I及绕线装置2，所述排线装置I将线材200送至所述绕线装置2，所述绕线装置2在绕线的同时，所述排线装置I进行排线以实现多层线圈的绕制。
[0022]下面将具体介绍排线装置I的结构。
[0023]请同时参照图2及图3，所述排线装置I包括支撑座11、驱动机构12及排线机构13。
[0024]所述驱动机构12定位于所述支撑座11上。
[0025]所述排线机构13包括支撑件131、送线器132及压线器133。所述支撑件131设于所述支撑座11并相对于所述支撑座11移动。所述送线器132设于所述支撑件131并可相对于所述支撑件131移动，所述压线器133定位于所述送线器132。
[0026]线材200绕过所述送线器132并穿过所述压线器133。当绕制线圈时，所述压线器133处于松弛状态，所述线材200沿着所述送线器132及所述压线器133移动以实现绕线。同时，所述驱动机构12驱动所述排线机构13相对于所述支撑座11移动以实现排线。
[0027]当一个线圈绕制完成后，所述送线器132沿着与送线方向相反的方向相对于所述支撑件131移动。当所述送线器132移动到最大距离时，所述压线器133压紧所述线材200，所述送线器132沿着与所述送线方向相同的方向相对于所述支撑件131移动，在所述压线器133的张紧力作用下，所述线材200的线头被拉长。此时，所述绕线装置2压住被拉伸的所述线头进行下一个线圈的绕制。
[0028]换而言之，当绕线机100的绕线装置2绕线时，所述压线器133处于松弛状态，线材200依次绕过所述送线器132并穿过所述压线器133被传送至所述绕线装置2以实现绕线。同时，所述排线机构13相对于所述支撑座11移动以实现排线。当一个线圈绕制完成后，所述送线器132相对于所述支撑件131沿着远离所述绕线装置2的方向移动，此时，所述绕线装置2压紧所述线材200的线头。
[0029]当所述送线器132移动到最大距离时，所述送线器132会相对于所述支撑件131沿靠近所述绕线装置2的方向移动。同时，所述绕线装置2松开所述线头，所述压线器133压紧所述线材200以使所述线头伸长，从而完成一次线头的拉伸过程。
[0030]在本实施方式中，所述送线器132会沿着靠近所述绕线装置2的方向进行两次线头拉伸过程以使所述线头能够延长足够的长度，从而确保所述绕线装置2能准确地压紧所述延长的线头进行下一个线圈的绕制。在其它的实施方式中，也可以根据实际的需求来设定线头拉伸过程的次数。
[0031]当线头的拉伸过程完成后，所述绕线装置2压紧所述伸长的线头以进行下一个线圈的绕制。
[0032]本实用新型提供的排线装置I及绕线机100，通过设置送线器132相对于绕线装置2的移动及压线器133与送线器132的联合作用来达到延长线材200的线头的长度，从而确保绕线装置2在完成一个线圈的绕制后，可以准确的压住线材200的线头进行下一个线圈的绕制。由此可见，本实用新型提供的排线装置I及绕线机100，不仅可以在绕线装置2绕线的同时实现送线排线功能，同时还可以确保绕线装置2能准确地压住线头进行下一次线圈的绕制，从而保证所述绕线机100绕制线圈的连续性，大大提高了所述绕线机100的生产效率及工作可靠性。
[0033]此外，所述排线装置I不仅可以实现送线、排线，还可以确保绕线装置2能准确地压住线头进行下一次线圈的绕制。因此，本实用新型提供的排线装置I采用简单的结构实现了多种功能，可以大大降低绕线机100的制造成本。
[0034]具体地，所述送线器132包括第一驱动件1321、支撑板1322及多个过线轮1323。安装时，所述支撑板1322与所述支撑件131连接所述过线轮1323分别定位于所述支撑板1322。所述线材200依次绕过所述过线轮1323。所述第一驱动件1321驱动所述支撑板1322相对于与所述支撑件131移动。
[0035]进一步地，所述支撑件131包括第一支撑条1311及与所述第一支撑条1311垂直连接的第二支撑条1312。所述支撑座11与所述第一支撑条1311配合使所述第一支撑条1311相对于所述支撑座11移动。所述送线器132与所述第二支撑条1312配合使所述送线器132相对于所述第二支撑条1312移动。
[0036]进一步地，所述支撑座11凸设有第一滑条111，所述第一支撑条1311的底部设有第一滑槽4，所述第一滑条111于所述第一滑槽4内移动以实现所述排线机构13相对于所述支撑座11的移动。所述第二支撑条1312凸设有第二滑条3，所述送线器132的支撑板1322设有第二滑槽5，所述第二滑条3于所述第二滑槽5内移动以实现所述送线器132相对于所述支撑件131的移动。
[0037]所述压线器133包括第二驱动件1334、固定板1331、第一轴1332及第二轴1333。安装时，所述固定板1331及所述第一轴1332分别固定于所述支撑板1322，所述第二轴1333穿过所述固定板1331，所述线材200穿设于所述第一轴1332与所述第二轴1333之间。所述第二驱动件1334驱动所述第二轴1333朝向所述第一轴1332的方向移动以压紧所述线材200。
[0038]本实施方式中，所述第一驱动件1321及所述第二驱动件1334均为气缸。
[0039]作为本实用新型的进一步改进，所述排线机构13还包括导线器134。安装时，所述导线器134固定于所述送线器132的支撑板1322，所述线材200穿过所述导线器134。所述导线器134的设置，可以防止线材200在所述排线装置I送线的过程中发生偏离，以确保绕线的精准性。
[0040]具体地，所述导线器134包括定位块1341、连接轴1342及导线轴1343。安装时，所述定位块1341固定于所述支撑板1322，所述连接轴1342凸设于所述定位块1341，所述导线轴1343与所述连接轴1342固定，所述线材200穿过所述导线轴1343。
[0041]所述驱动机构12包括伺服马达121、丝杆122及滑动件123。所述滑动件123与所述丝杆122配合并与所述排线机构13固定。所述伺服马达121驱动所述丝杆122转动，从而带动滑动件123移动以实现所述排线机构13相对于所述支撑座11的移动。
[0042]由此可见，本实用新型提供的排线装置1，通过采用丝杆122将伺服马达121圆周方向的转动转换为所述滑动件123的直线方向移动，从而驱动所述排线机构13于直线方向相对于支撑座11移动，以实现精准排线。
[0043]本实施方式中，所述第一支撑条1311与所述滑动件123固定连接。所述滑动件123的移动带动所述支撑件131相对于所述支撑座11移动。
[0044]本实施方式中，所述驱动机构12还包括联轴器125及轴承座124，所述联轴器125连接于所述伺服马达121的转轴及所述丝杆122之间，所述轴承座124用于支撑所述丝杆122。
[0045]进一步地，所述排线装置I还包括遮蔽罩14，所述遮蔽罩14设于所述支撑座11上遮蔽所述丝杆122及所述滑动件123，以防止操作人员接触所述丝杆122而受伤，同时还可以防止灰尘杂质进入所述丝杆122，以提高丝杆122的传动性能。
[0046]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种排线装置，其特征在于，所述排线装置包括: 支撑座； 驱动机构，定位于所述支撑座上 '及 排线机构，包括支撑件、送线器及压线器，所述支撑件设于所述支撑座并相对于所述支撑座移动，所述送线器设于所述支撑件并可相对于所述支撑件移动，所述压线器定位于所述送线器； 其中，线材绕过所述送线器并穿过所述压线器，当绕制线圈时，所述压线器处于松弛状态，所述线材沿着所述送线器及所述压线器移动以实现绕线，所述驱动机构驱动所述排线机构相对于所述支撑座移动以实现排线； 当一个线圈绕制完成后，所述送线器沿着与送线方向相反的方向相对于所述支撑件移动，当所述送线器移动到最大距离时，所述压线器压紧所述线材，所述送线器沿着与所述送线方向相同的方向相对于所述支撑件移动，从而使所述线材的线头被拉长。
2.如权利要求1所述的排线装置，其特征在于，所述送线器包括第一驱动件、支撑板及多个过线轮，所述支撑板与所述支撑件连接所述过线轮分别定位于所述支撑板，所述线材依次绕过所述过线轮，所述第一驱动件驱动所述支撑板相对于与所述支撑件移动。
3.如权利要求2所述的排线装置，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑条及与所述第一支撑条垂直连接的第二支撑条，所述支撑座与所述第一支撑条配合使所述第一支撑条相对于所述支撑座移动，所述送线器与所述第二支撑条配合使所述送线器相对于所述第二支撑条移动。
4.如权利要求3所述的排线装置，其特征在于，所述支撑座凸设有第一滑条，所述第一支撑条的底部设有第一滑槽，所述第一滑条于所述第一滑槽内移动，所述第二支撑条凸设有第二滑条，所述送线器的支撑板设有第二滑槽，所述第二滑条于所述第二滑槽内移动。
5.如权利要求2所述的排线装置，其特征在于，所述压线器包括第二驱动件、固定板、第一轴及第二轴，所述固定板及所述第一轴分别固定于所述支撑板，所述第二轴穿过所述固定板，所述线材穿设于所述第一轴与所述第二轴之间，所述第二驱动件驱动所述第二轴朝向所述第一轴的方向移动以压紧所述线材。
6.如权利要求2所述的排线装置，其特征在于，所述排线机构还包括导线器，所述导线器固定于所述送线器的支撑板，所述线材穿过所述导线器。
7.如权利要求6所述的排线装置，其特征在于，所述导线器包括定位块、连接轴及导线轴，所述定位块固定于所述支撑板，所述连接轴凸设于所述定位块，所述导线轴与所述连接轴固定，所述线材穿过所述导线轴。
8.如权利要求1所述的排线装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服马达、丝杆及滑动件，所述滑动件与所述丝杆配合并与所述支撑件固定，所述伺服马达驱动所述丝杆转动，所述滑动件沿所述丝杆移动从而带动所述排线机构相对于所述支撑座移动。
9.如权利要求8所述的排线装置，其特征在于，所述排线装置还包括遮蔽罩，所述遮蔽罩设于所述支撑座上遮蔽所述丝杆及所述滑动件。
10.一种绕线机，包括绕线装置，其特征在于，所述绕线机还包括如权利要求1至9项任意一项所述的排线装置，所述绕线装置压住被拉伸的所述线头进行下一个线圈的绕制。
【文档编号】H01F41/06GK204102700SQ201420509582
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】朱承义 申请人:深圳市有钢机电设备有限公司