10kV高压主干线T接点大容量夹持式专用连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种10KV高压主干线T接点大容量夹持式专用专用连接嚣，由于采用了在第一撑轴孔眼和第二撑轴孔眼内设置圆型撑轴，其特点是：当负载端实体电导棒未进入第一V型电导夹板和第二V型电导夹板内部时，圆型撑轴即可实现可使第一V型电导夹板和第二V型电导夹板的上端不可长距向内所运动。又由于采用了在第一V型电导夹板下端外部设置第一弹性撑板，第二V型电导夹板下端外部设置第二弹性撑板，其特点是：当负载端实体电导棒与第一V型电导夹板和第二V型电导夹板接触时，第一弹性撑板和第二弹性撑板还可实现可使负载端实体电导棒与第一V型电导夹板和第二V型电导夹板接触后可再次顶压更牢靠。
【专利说明】10^高压主干线了接点大容量夹持式专用连接器
[0001]【技术领域】本实用新型涉及高压输配电系统及智能电网的带电连接，直接涉及10”高压主干线I接点大容量夹持式专用连接嚣，特别适用于在高压输配电系统及智能电网的高压主干线电杆上可带电安装和可带电快速拆除连接的场合使用。
[0002]【背景技术】现电力糸统停电不外乎以下几种情况:一是控制开关构件全裸露易锈蚀，锈蚀后不易操作和维护，二是设备受到外力破坏，需要紧急抢修，三是行业规定，为确保全年安全供用电，所有大型设备每年都必须例行检修，四是对意外出现安全隐患的设备要及时更换，五是增加需用高压电的大型用户，必须停电施工。
[0003]由于电力糸统供电线路所带用户甚多，当遇有个别用户的用电设备出现安全隐患或出现突发故障需要及时更换或需要维护时，势必要采取果断停电才能实施更换或维护。突然停电易会造成全线用户的重大经济损失，特别更重要的是:当一般用户或个户的用电设备出现突发故障需要停电及时更换或需要维护时，并接与同一条线路上的甲类用户及涉及某些特殊行业的用户受到突然停电后更是易会出现不可预见不安全重大事故的发生。
[0004]
【发明内容】
本实用新型的目的就是要提供一种10”高压主干线I接点大容量夹持式专用专用连接嚣，它能有效地解决:控制开关构件全裸露易锈蚀，锈蚀后不易操作和维护，由于电力糸统供电线路所带用户甚多，当遇有个别用户的用电设备出现安全隐患或出现突发故障需要及时更换或需要维护时，势必要采取果断停电才能实施更换或维护。突然停电易会造成全线用户的重大经济损失，特别更重要的是:当一般用户或个户的用电设备出现突发故障需要停电及时更换或需要维护时，并接与同一条线路上的甲类用户及涉及某些特殊行业的用户受到突然停电后更是易会出现不可预见不安全重大事故发生的技术难题。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:10”高压主干线I接点大容量夹持式专用专用连接嚣，具有电源绝缘连接套、第一电导夹板、第二电导夹板和负载端实体电导棒，所述电源绝缘连接套下端设置隐台，中间位置设置第一穿栓孔眼，穿栓孔眼内设置长杆穿栓，电源绝缘连接套外部设置耐高温云母管，耐高温云母管外部设置不锈钢防腐套管，不锈钢防腐套管一侧中间位置设置绝缘子凹型稳固板，不锈钢防腐套管下端一侧设置锁具总成，耐高温云母管内部两测设置第一 V型电导夹板和第二 V型电导夹板，第一 V型电导夹板上端设置第一撑轴孔眼，第二 V型电导夹板上端设置第二撑轴孔眼，第一撑轴孔眼和第二撑轴孔眼内设置圆型撑轴，圆型撑轴一端设置第一缩径滑轴，另一端设置第二缩径滑轴，第一缩径滑轴端部设置第一销钉，第二缩径滑轴端部设置第二销钉，第一 V型电导夹板最顶端设置第一弹簧挂孔，第二 V型电导夹板最顶端设置第二弹簧挂孔，第一 V型电导夹板上端外部设置第一重叠软连导扁线，第二 V型电导夹板上端外部设置第二重叠软连导扁线，第一重叠软连导扁线和第二重叠软连导扁线内设置圆型电导垫板，圆型电导垫板内设置第二穿栓孔目艮，第一 V型电导夹板下端外部设置第一弹性撑板，第二 V型电导夹板下端外部设置第二弹性撑板，第一 V型电导夹板和第二 V型电导夹板底部设置锥型定位套，锥型定位套一侧中间位置设置锁舌孔眼，锥型定位套中间位置设置推进喇叭口。
[0006]作为本实用新型的进一步方案是:所述负载端实体电导棒上顶端设置预进锥头，下端设置锁舌槽，锁舌槽下端设置超限阻止台，超限阻止台内设置拉杆操作管，拉杆操作管底部设置第一直栓操作孔眼，拉杆操作管中段位置设置第二拉拴孔眼，第二拉拴孔眼上部设置线鼻压接孔眼。
[0007]本实用新型由于采用了在第一撑轴孔眼和第二撑轴孔眼内设置圆型撑轴，其特点是:当负载端实体电导棒未进入第一 V型电导夹板和第二 V型电导夹板内部时，圆型撑轴即可实现可使第一 V型电导夹板和第二 V型电导夹板的上端不可长距向内所运动。
[0008]又由于采用了在耐高温云母管内部两测设置第一 V型电导夹板和第二 V型电导夹板，第一 V型电导夹板下端外部设置第一弹性撑板，第二 V型电导夹板下端外部设置第二弹性撑板，其特点是:当负载端实体电导棒与第一 V型电导夹板和第二 V型电导夹板接触时，第一V型电导夹板和第二V型电导夹板即可实现可与负载端实体电导棒增大接触面积和容量，第一弹性撑板和第二弹性撑板还可实现可使负载端实体电导棒与第一 V型电导夹板和第二 V型电导夹板接触后可再次顶压更牢靠。
[0009]使用本实用新型，完全有能实现:一、有能实现所有部件全隐置，二、当连接与高压输配电系统的高压主干线路上的配电变压器、保护设备、控制设备出现突发故障及分支主干导线电源接线端损坏或维护时，更可有能实现不需停电即可带电快速完成更换和维护。
[0010]本实用新型在接线连接方式上为夹持式活连接，在运行上可被视为死连接。
[0011]【专利附图】
【附图说明】图1是电源绝缘连接套、耐高温云母管、不锈钢防腐套管结构布置图，图2是第一 V型电导夹板、第二 V型电导夹板和第一重叠软连导扁线、第二重叠软连导扁线结构布置图，图3是锥型定位套结构示意图，图4是第一 V型电导夹板和第二 V型电导夹板折弯后的型状示意图，图5是负载端实体电导棒结构布置示意图，图6是专用绝缘操作拉杆示意图，附图是本实用新型10”高压主干线I接点大容量夹持式专用专用连接嚣的结构原理图，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]【具体实施方式】附图示出了本实用新型的结构，电源绝缘连接套1下端设置隐台2，中间位置设置第一穿栓孔眼3，穿栓孔眼3内设置长杆穿栓4，电源绝缘连接套1外部设置耐高温云母管5，耐高温云母管5外部设置不锈钢防腐套管6，不锈钢防腐套管6 —侧中间位置设置绝缘子凹型稳固板7，不锈钢防腐套管6下端一侧设置锁具总成8，耐高温云母管5内部两测设置第一 V型电导夹板9和第二 V型电导夹板10，第一 V型电导夹板9上端设置第一撑轴孔眼11，第二 V型电导夹板10上端设置第二撑轴孔眼12，第一撑轴孔眼11和第二撑轴孔眼12内设置圆型撑轴13，圆型撑轴13 —端设置第一缩径滑轴14，另一端设置第二缩径滑轴15，第一缩径滑轴14端部设置第一销钉16，第二缩径滑轴15端部设置第二销钉17，第一 V型电导夹板9最顶端设置第一弹簧挂孔18，第二 V型电导夹板10最顶端设置第二弹簧挂孔19，第一 V型电导夹板9上端外部设置第一重叠软连导扁线20，第二 V型电导夹板10上端外部设置第二重叠软连导扁线21，第一重叠软连导扁线20和第二重叠软连导扁线21内设置圆型电导垫板22，圆型电导垫板22内设置第二穿栓孔眼23，第一 V型电导夹板9下端外部设置第一弹性撑板24，第二 V型电导夹板10下端外部设置第二弹性撑板25，第一 V型电导夹板9和第二 V型电导夹板10底部设置锥型定位套26，锥型定位套26 一侧中间位置设置锁舌孔眼27，锥型定位套26中间位置设置推进喇叭口 28，负载端实体电导棒29上顶端设置预进锥头30，下端设置锁舌槽31，锁舌槽31下端设置超限阻止台32，超限阻止台32内设置拉杆操作管33，拉杆操作管33底部设置第一直栓操作孔眼34，拉杆操作管33中段位置设置第二拉拴孔眼35，第二拉拴孔眼35上部设置线鼻压接孔眼36。
[0013]本实用新型的组件置放位置说明:图2位于图1耐高温云母管2内部电源绝缘连接套1的正下方，图3位于图2的正下方。
[0014]本实用新型的安装过程为:安装操作步骤一、首先在图1电源绝缘连接套1下部套入耐高温云母管5和不锈钢防腐套管6，在绝缘子凹型稳固板7的穿栓孔眼内(未标示)穿入第一固拴37、第二固拴38，然后再将第一固拴37、第二固拴38再穿入至支持绝缘子39底座板40上下两端的穿栓孔眼41和42内后实施固紧。
[0015]安装操作步骤二、再将图1电源绝缘连接套1内底部的穿栓4预先拧下退出电源绝缘连接套1，再将已组装好的图2 (第一 V型电导夹板9、第二 V型电导夹板10、圆型电导垫板22)整体置与图1电源绝缘连接套1底部位置上，将己退出的穿栓4再穿入至图2圆型电导垫板22的第二穿栓孔眼23内，再将穿栓4继续穿过电源绝缘连接套1隐台2中间位置的第一穿栓孔眼3内，再将电源端接线板43底部折弯后的固栓孔眼(未标示)套入至已穿过隐台2中间孔眼3的穿栓4内，然后再使用螺母44实施固紧。
[0016]安装操作步骤三、再将图3锥型定位套26置入至图1不锈钢防腐套管6与耐高温云母管5的底管口 45内，锥型定位套26 —侧端的锁舌孔眼27应对应图1不锈钢防腐套管6下端一侧锁具总成8内伸出锁舌46的位置处，然后再将锁具总成8整体再安装固定与不锈钢防腐套管6下端一侧的固具圆套47内后即可完成安装。
[0017]本实用新型的使用过程为:当负载端(即分界控制设备、保护设备及所有设备的前级导线端头)与电源端需要I接时，使用操作步骤(即正常不带电操作)一、首先将组装完毕后的图1支持绝缘子39平行状态安装固定与电杆顶端的支撑高压主干线的铁担(未标示)上，再将从主干线上I接后的电源线端头(未标示)直接压接与图1电源端接线板43上端的压接孔眼48内。(此时，图1圆柱型锁铀49为垂直状态不工作、锁舌46向内伸出即呈现已进入可执行可锁状态)。
[0018]使用操作步骤二、再将负载端(即分界控制设备、保护设备及所有设备的前级导线端头)导线端头的压线鼻(未标示)预先压牢与图5负载端实体电导棒29下部拉杆操作管33顶端一侧的压接螺栓56上。
[0019]使用操作步骤三、将图5负载端实体电导棒29上顶部的预进锥头30对准已置入图1电源绝缘连接套1外部耐高温云母管5内底部的图3锥型定位套26中间位置的推进喇叭口 28向内推进，当预进锥头30进入至锥型定位套26内部端口后，再用力继续向上推进，使负载端实体电导棒29完全被夹持与第一 V型电导夹板9和第二 V型电导夹板10内，此时，图1不锈钢防腐套管6下端一侧锁具总成8内的锁舌46也同时自动锁止与图5负载端实体电导棒29底部的锁舌槽31内。当锁舌46锁止与锁舌槽31内部后，此时，负载端实体电导棒29与第一 V型电导夹板9和第二 V型电导夹板10即实现全部电连导(即完成正常施工不带电连接操作
[0020]当负载端(即分界控制、保护设备及分界控制、保护设备的前级导线端头)长期运行或遇有不可抗举的强大电流遭到破坏需要与电源端势必断开连接时，带电操作步骤(即带电拆除连接)一、可使用图6专用绝缘操作拉杆57上端的第一横栓58插入至图1己进入锁止后的锁具总成8内的圆柱型锁铀49下端的操作圆环59内将其向上反向微拨动后使其横置与聚四氟乙烯圆型绝缘锁匙内套50与曲型拉匙51上端头52之间的空隙53的正上方，然后再使用图6专用绝缘操作拉杆57顶部的第一横栓58再插入至曲型拉匙51下端的拉栓孔54内向下拉动曲型拉匙51 (此时，锁舌轴55带动锁舌46向后滑动)，锁舌轴55即向后拉动锁舌46后即自动退出锁止。
[0021]带电操作步骤二、然后再使用专用绝缘操作拉杆57上中半部的第二横栓60再插入至图5负载端实体电导棒29拉杆操作管33中段位置的第二拉拴孔眼35内(第二直栓61上端的推力磁石62也同时吸附与图5负载端实体电导棒29超限阻止台32下面的金属板块63上)，用力慢拉后使图5负载端实体电导棒29使其退出第一 V型电导夹板9和第二V型电导夹板10，当图5负载端实体电导棒29完全退出图1后，再将图6专用绝缘操作拉杆57上顶部的平板挂钩64再钩挂与固定支持绝缘子39的同一铁担上(此时，负载端实体电导棒29即与电源带电端呈现明显的安全距离断开点)，同时，平板挂钩64中部的强力磁石65也随机牢靠地吸附与铁担的上平面。
[0022]带电操作步骤三、待故障完全修复后，再将钩挂与铁担上的图6专用绝缘操作拉杆57向上推出退出钩挂，然后再将图5负载端实体电导棒29重新再推入至图1的内腔66中(即恢复接通)即可快速导通投入继续运行(此时即完成修复后可实现带电连接操作
【权利要求】
1.1OkV高压主干线T接点大容量夹持式专用专用连接嚣，具有电源绝缘连接套(I)、耐高温云母管(5)、不锈钢防腐套管(6)和负载端实体电导棒(23)，其特征是:所述电源绝缘连接套(I)下端设置隐台(2)，中间位置设置第一穿栓孔眼(3)，穿栓孔眼3内设置长杆穿栓(4)，电源绝缘连接套(I)外部设置耐高温云母管(5)，耐高温云母管(5)外部设置不锈钢防腐套管(6)，不锈钢防腐套管(6) —侧中间位置设置绝缘子凹型稳固板(7)，不锈钢防腐套管(6)下端一侧设置锁具总成(8)，耐高温云母管(5)内部两测设置第一V型电导夹板(9)和第二 V型电导夹板(10)，第一 V型电导夹板(9)上端设置第一撑轴孔眼(11)，第二V型电导夹板(10)上端设置第二撑轴孔眼(12)，第一撑轴孔眼(11)和第二撑轴孔眼(12)内设置圆型撑轴(13)，圆型撑轴(13) —端设置第一缩径滑轴(14)，另一端设置第二缩径滑轴(15)，第一缩径滑轴(14)端部设置第一销钉(16)，第二缩径滑轴(15)端部设置第二销钉(17)，第一 V型电导夹板(9)最顶端设置第一弹簧挂孔(18)，第二 V型电导夹板(10)最顶端设置第二弹簧挂孔(19)，第一 V型电导夹板(9)上端外部设置第一重叠软连导扁线(20)，第二 V型电导夹板(10)上端外部设置第二重叠软连导扁线(21)，第一重叠软连导扁线(20)和第二重叠软连导扁线(21)内设置圆型电导垫板(22)，圆型电导垫板(22)内设置第二穿栓孔眼(23)，第一 V型电导夹板(9)下端外部设置第一弹性撑板(24)，第二 V型电导夹板(10)下端外部设置第二弹性撑板(25)，第一 V型电导夹板(9)和第二 V型电导夹板(10)底部设置锥型定位套(26)，锥型定位套(26) —侧中间位置设置锁舌孔眼(27)，锥型定位套(26)中间位置设置推进喇叭口(28)。
2.根据权利要求1所述的1kV高压主干线T接点大容量夹持式专用专用连接嚣，其特征是:所述负载端实体电导棒(29)上顶端设置预进锥头(30)，下端设置锁舌槽(31)，锁舌槽(31)下端设置超限阻止台(32)，超限阻止台(32)内设置拉杆操作管(33)，拉杆操作管(33)底部设置第一直栓操作孔眼(34)，拉杆操作管(33)中段位置设置第二拉拴孔眼(35)，第二拉拴孔眼(35)上部设置线鼻压接孔眼(36)。
【文档编号】H01R13/11GK204144615SQ201420578652
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】尚福伟, 张斌 申请人:尚福伟