本发明涉及电池技术领域，具体是指一种电池密封圈与锌筒的配合结构。
背景技术：
普通电池是指正极为二氧化锰，负极为锌冲制而成的锌筒，且内部含有由氯化锌、氯化铵、水组成的电解液的用于提供电能的装置，其广泛应用在人们的生活中。电池的密封圈置于电池内部，电池的密封一般是靠锌筒与密封圈的紧配，密封圈与锌筒间无间隙，再通过胶水弥补微小孔道，来确保密封的可靠。但实际上，由于配件制作及生产工艺的局限，锌筒与密封圈间不可能做到完全无间隙，从而造成漏胶、漏气等质量问题。在电池被误用时，可能会引起电池发热、内部压力增大等问题，密封圈一般为PE等材料制作，在高温及压力作用下，容易发生变形等，特别是与锌筒接触的密封圈，更容易发生变形，从而导致电池提前失效，或使电池的防爆装置失效。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够对密封圈的上下二面同时挤压，从而来加强密封强度的电池密封圈与锌筒的配合结构。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种以下结构的电池密封圈与锌筒的配合结构，包括密封圈本体和锌筒本体，密封圈本体插接在锌筒本体内部，锌筒本体的侧壁上设置有凹槽，凹槽上部形成用于支撑密封圈本体的台阶；通过凹槽及台阶的设置，能够起到对密封圈本体的支撑作用，有效避免了密封圈本体向空气室一侧移动的现象的出现；通过锌筒在密封圈下方的凹槽的设置，锌筒从上下二面形成对密封圈的挤压，从而增强密封效果；锌筒从上下二面形成对密封圈的挤压，可以防止电池受热、受压时，造成近锌筒侧的变形及电池爆炸的发生。
本发明的电池密封圈与锌筒的配合结构，其中，锌筒本体上端设置有折边，折边压紧在密封圈本体上；通过折边的设置，能够起到对密封圈本体的限位作用，且能够增强密封圈本体与锌筒本体之间的连接强度。
本发明的电池密封圈与锌筒的配合结构，其中，折边压紧在密封圈本体上是指，密封圈本体外周壁上设置有“L”形折弯，折弯内壁上部设置有斜面，折边的端部与斜面扣合。
本发明的电池密封圈与锌筒的配合结构，其中，折边为弧形结构且折边外表面设有弧形面；通过在折边的外表面设置弧形面，当密封圈本体与锌筒本体进行装配时，弧形面能够起到对密封圈本体的导向作用，方便密封圈本体的安装。
本发明的电池密封圈与锌筒的配合结构，其中，凹槽为圆环形。
采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过凹槽及台阶的设置，能够起到对密封圈本体的支撑作用，有效避免了密封圈本体向空气室一侧移动的现象的出现，从而避免空气室受到挤压，保证了电池存放和使用时的安全性；2、通过折边的设置，能够起到对密封圈本体的限位作用，且能够增强密封圈本体与锌筒本体之间的连接强度；3、通过在折边的外表面设置弧形面，当密封圈本体与锌筒本体进行装配时，弧形面能够起到对密封圈本体的导向作用，方便密封圈本体的安装。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，在本具体实施例中，本发明的电池密封圈与锌筒的配合结构，包括密封圈本体1和锌筒本体2，密封圈本体1插接在锌筒本体2内部，锌筒本体2的侧壁上设置有凹槽21，凹槽21上部形成用于支撑密封圈本体1的台阶22，锌筒本体2上端设置有折边23，折边23压紧在密封圈本体1上，折边23压紧在密封圈本体1上是指，密封圈本体1外周壁上设置有“L”形折弯11，折弯11内壁上部设置有斜面12，折边23的端部与斜面12扣合，折边23为弧形结构且折边23外表面设有弧形面24，凹槽21为圆环形。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。