本发明属于金属软磁功能材料领域。尤其涉及一种天线用吸波材料及其制备工艺。
背景技术：
吸波材料是一种以吸收电磁波为主的功能复合材料，消除屏蔽腔体内电磁波的来回反射，减少杂波对自身设备的干扰，也有效防止电磁辐射对周围设备及人员的骚扰和伤害，是一种消除电磁波污染的高级手段。将吸波材料应用于电子设备中可吸收泄露的电磁辐射，能达到消除电磁干扰的目的。
一，应用于RFID有效解决HF(13.56MHz)RFID系统中的金属干扰，提高天线灵敏性。适用于手机NFC天线、电子标签等的隔磁。适用于EMI过滤和噪声抑制
二，应用于EMC适用于手机FPC，电脑IC芯片，线路板，LCD/数码摄像机主板，DVD/PDP/数码相机等。合金吸波粉末主要应用于RFID和EMC。
三、产品符合ROHS标准且无卤
技术实现要素：
本发明属于磁性材料制备领域，尤其涉及一种天线用吸波材料及其制备工艺。
本发明为解决现有的铁硅铝片状粉末的磁导率较低而磁损耗较大的技术问题，提供一种磁导率较大而磁损耗较小的一种铁硅铝片状粉末及其制备方法。
本发明的目的是研制一种解决上述问题，具有吸波性能强、频带较宽、匹配厚度薄和较好的性价比，生产工艺简单、成本降低、无污染的吸波片状粉末及其制备工艺。本发明的产品性能稳定，确保了吸波材料的综合性能，得到的吸波片状粉末具有很高的磁导率。
本发明通过以下技术方案得以实现：
A、所述的吸波片状粉末，其特征在于，以吸波材料的总摩尔量为基准，铁硅铝合金粉末中Fe含量为余量，所述Si的含量为9-10mol％，所述Al的含量为5-6mol％，所述c的含量为＜0.01mol％，Mn的含量为＜0.1mol％，P和S的含量为＜0.01mol％。
B、权利要求所述的吸波材料的制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、将金属材料为铁硅铝的合金粉末加入溶剂、润滑剂和添加剂，进行湿法磨；速度为50-290r/min，时间为2-12h，冷却时间2-12H。即得到本发明所述的吸波片状粉末初粉。
b、将湿法磨的粉末烘干得到干粉料；转速5-60/分钟，烘干2-12小时，冷却2-12小时得到干粉料
c、粉料热处理：将粉料进行烧结或还原退火处理，。升温速率5℃/min，升温至260-950℃，时间为1-6h，保温2-8h，然后随炉冷却。即得到本发明所述的吸波片状粉末成品。破碎后处理待售。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案得以实现：
A、所述的吸波片状粉末，其特征在于，铁硅铝合金粉末(80目-200目)中Fe的含量为余量，所述Si的含量为9-10mol％，所述Al的含量为5-6mol％，所述c的含量为＜0.01mol％，Mn的含量为＜0.1mol％，P和S的含量为＜0.01mol％，
B、权利要求所述的吸波材料的制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、将金属材料为铁硅铝的合金粉末加入溶剂、润滑剂(水、醇类、碳酸溶液、磨液之一)，物料比1∶3-15进行混合，添加剂1∶0.∶0001-1(蔗糖类或者脂肪酸类之一)，进行湿法磨；速度(逐步加快)为50-290r/min，时间为2-12h，冷却时间2-12h。即得到本发明所述的片状粉末初粉。
b、将湿法磨的粉末烘干得到干粉料；转速5-60/分钟，烘干热源(电或天然气或油之一种)，烘干时间2-12小时，冷却时间2-12h，得到干粉料。
c、粉料热处理：将粉料进行热处理(烧结炉或还原退火炉)。升温速率5℃/min，升温至260-950℃，时间为1-6h，保温2-8h，然后随炉冷却。破碎后处理待售。热处理后即得到本发明所述的吸波片状粉末产品。
C、将铁硅铝吸波片状粉末检验，产品特征性能测试数据是：形状为片状，松装密度0.2-0.8，D50为20-60.磁导率实部30-180。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。