电路断路器的制作方法

本发明涉及以适于低压配电系统的设备保护用的电路保护器等为对象的小型电路断路器。

背景技术：

在以电路保护器等为对象的电路断路器中，以辅助开关或警报开关为附属开关而搭载的开关是公知的(例如专利文献1)。

专利文献1的电路断路器在主体外壳内装入固定触头、可动触头、开闭机构、过电流跳闸装置和附属开关。

作为附属开关的辅助开关和警报开关具有安装于开关外壳内的微动开关、组装配在开关外壳内并与开闭机构的动作联动的促动器机构。

将辅助开关组装在主体外壳内的电路断路器，成为通过操作手柄的操作，开闭机构进行动作而使可动触头与固定触头成为接触或分离的状态，但辅助开关的促动器机构通过与开闭机构联动，微动开关将电路断路器的接通、断开状态作为电信号输出。

另外，将警报开关组装在主体外壳内的电路断路器，如果负载侧的主电路端子与电源侧的主电路端子之间产生过电流，则通过过电流跳闸装置的动作，解开开闭机构的锁，可动触头移动至与固定触头分离的方向而成为跳闸状态。通过警报开关的促动器机构与开闭机构联动，微动开关将电路断路器的跳闸状态作为电信号输出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002－298717号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，专利文献1的电路断路器因警报开关与辅助开关中的一个附属开关(例如警报开关)与主体外壳组装成一体，所以不能进行与基于规格变更的其它附属开关(例如辅助开关)的更换。因此，必须制造警报开关专用的电路断路器和辅助开关专用的电路断路器。

另外，专利文献1的警报开关在开关外壳上设有三处端子板，作为内置的微动开关的触点形式，有常开触点形式、常闭触点形式和转换触点形式三种。另外，辅助开关的微动开关也同样有三种触点形式。

这样，因必须制造微动开关的触点形式不同的多种警报开关专用的电路断路器和辅助开关专用的电路断路器，所以电路断路器的产品单价陡增。

于是，本发明是鉴于上述情况而开发的，其目的在于提供一种电路断路器，其能够简单地进行基于规格变更的附属开关(警报开关、辅助开关)的更换，并能通过实现附属开关以外的部件的共用而能够实现产品单价的降低。

用于解决课题的技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种电路断路器，其在主体外壳内收纳有固定触头、可动触头、进行可动触头的开闭操作的开闭机构和过电流跳闸装置，在主体外壳上形成有开关安装开口部。并且，在开关安装开口部可拆装地安装有辅助开关与警报开关中的任一者，其中辅助开关与开闭机构联动来检测固定触头与可动触头的分离状态，警报开关检测基于过电流跳闸装置的动作的开闭机构的跳闸状态。

发明效果

根据本发明的电路断路器，能够提供一种电路断路器，其在形成于主体外壳的开关安装开口部可拆装地安装有与开闭机构联动来检测固定触头与可动触头的分离状态的辅助开关和检测基于过电流跳闸装置动作的开闭机构的跳闸状态的警报开关中的任一者，所以在规格变更时，能够简单地进行附属开关(警报开关、辅助开关)的更换，并且通过实现附属开关以外的部件的共用而实现了产品单价的降低。

附图说明

图1(a)表示安装有辅助开关的电路断路器，图1(b)表示安装有警报开关的电路断路器。

图2是从侧方表示安装有辅助开关的电路断路器的图。

图3是表示从主体外壳拆下了辅助开关的状态的立体图。

图4是表示从主体外壳拆下了辅助开关的状态的剖视图。

图5是表示辅助开关的结构的图。

图6是安装有辅助开关的电路断路器的剖视图。

图7是表示安装有辅助开关的电路断路器的主要部分的剖视图。

图8是表示警报开关的结构的图。

图9是表示从主体外壳拆下了警报开关的状态的剖视图。

图10是安装有警报开关的电路断路器的剖视图。

图11是表示安装有警报开关的电路断路器的主要部分的剖视图。

图12是表示从主体外壳拆下了罩的状态的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的第一实施方式。在以下的附图的记载中，相同或类似的部分附加相同或类似的符号。但是，应该注意附图是示意性的图，厚度与平面尺寸的关系、各层的厚度的比率等与实际的有所不同。因此，具体的厚度和尺寸应该参考以下的说明进行判断。另外，当然也包含附图相互间相互的尺寸关系和比率也不同的部分。

另外，以下所示的第一实施方式是例示用于将本发明的技术性思想具体化的装置和方法的实施方式，本发明的技术性思想不是将构成部件的材质、形状、结构、配置等限定为下述内容的意思。本发明的技术性思想在要求保护的范围所规定的技术性范围内可有各种变更。

[关于电路断路器的结构]

如图1(a)、(b)所示，第一实施方式的电路断路器1包括：主体部2、可拆装地设置于主体部2的作为附属开关的辅助开关20(参照图1(a))、可拆装地设置于主体部2的作为附属开关的警报开关30(参照图1(b))。

[主体部的结构]

如图2和图3所示，主体部2包括由在宽度方向二分割结构的第一分割外壳4a和第二分割外壳4b构成的主体外壳4，在主体外壳4的上部配置有操作手柄5。主体外壳4通过将第一分割外壳4a和第二分割外壳4b利用在宽度方向上贯通的铆钉4c一体化而形成。

在主体外壳4上，如图4所示设置有负载侧的主电路端子板6a和电源侧的主电路端子板7a，在这些主电路端子板6a、7a上安装有端子接头6b、7b。

在此，如图2所示，负载侧的主电路端子板6a形成于主体外壳4的靠宽度方向的一方(图2的左侧)的位置。

如图3和图4所示，相对于负载侧的主电路端子板6a在上部位置的主体外壳4上形成有开关安装开口部13，在比开关安装开口部13的下部缘部靠下方位置的主体外壳4上形成有突出至上方且在宽度方向上直线状延伸的铰链导向部14。另外，在接近开关安装开口部13的上部缘部的主体外壳4的内壁形成有突出至下方并在宽度方向上延伸的卡合突起部15。

如图3所示，在主体外壳4的上部配置有操作手柄5，在主体外壳4的内部，如图4所示，内置有固定触头8、可动触头9、连接可动触头9与电源侧的主电路端子7之间的挠性导线10、开闭机构11和螺线管式的过电流跳闸装置12。

而且，如图4所示，在可动触头9上一体连结有与后述的辅助开关20的辅助用促动器机构21卡合的可动触头侧杆16，并且，在开闭机构11上连结有与后述的警报开关30的警报用促动器机构31卡合的插销座17。

[关于辅助开关的结构]

下面，参照图2～图7说明可拆装地设置于图1(a)所示的主体部2的辅助开关20的结构。

如图5所示，辅助开关20具有树脂模制的开关外壳22、固定在该开关外壳22上的微动开关23和辅助用促动器机构21。

如图2所示，在开关外壳22的前侧(图3的左侧)形成有两级第一端子板24a、第二端子板25a，在该第一和第二端子板24a、25a上安装有第一和第二端子接头24b、25b。在此，两级第一和第二端子板24a、25a形成于开关外壳22的靠宽度方向的一方的位置。

如图3和图5所示，在开关外壳22的上部，形成有后侧(图5的右侧)与开关外壳22一体形成并向前侧(图5的左侧)延伸且前部设有开放端26a的弹性卡合片26，在该弹性卡合片26的开放端26a一侧的上表面形成有卡合凹部26b。

如图4和图5所示，在开关外壳22的下部，形成有与在主体外壳4的开关安装开口部13的周缘形成的铰链导向部14卡合的凹状的铰链部27。

而且，如图2所示，在开关外壳22上形成有从设有两级第一和第二端子板24a、25a的前部向着弹性卡合片26的开放端26a贯通的开关拆卸用贯通孔28。

固定在开关外壳22上的微动开关23如图5所示，在前侧设置有按钮23a，在后侧设置有经由第一和第二端子接头24b、25b和导线(未图示)相连接的端子23b。

该微动开关23的内部触点设定为常开触点形式(触点从断开状态切换为闭合状态)和常闭触点形式(触点从闭合状态切换为断开状态)这两种触点形式的一种。

辅助用促动器机构21具有大致L字形状延伸的第一臂21a和第二臂21b、连结第一臂21a与第二臂21b的弯曲部21c，弯曲部21c被旋转自如地支承于在开关外壳22的宽度方向上延伸而被固定的旋转轴29上。另外，第二臂21b对配置在开关外壳22上的压缩螺旋弹簧21d施加绕旋转轴29的顺时针方向的力。

而且，当辅助用促动器机构21的第一臂21a和第二臂21b在图5的顺时针方向绕旋转轴29转动时，第二臂21b按压微动开关23的按钮23a，在常开触点形式下，触点从断开状态切换为闭合状态，在常闭触点形式下，触点从闭合状态切换为断开状态。

[关于将辅助开关安装于主体部的方法]

下面，参照图4～图6说明将上述构成的辅助开关20安装于主体部2的方法。

图4和图6的主体部2设定为开闭机构11动作而使得可动触头9的可动触点9a与固定触头8的固定触点8a接触的接通(ON)状态。

首先，如图4所示，将形成于开关外壳22的下部的铰链部27载置在主体外壳4的铰链导向部14上。然后，以铰链部27为转动中心，使辅助开关20向开关安装开口部13一侧移动。

当辅助开关20的开关外壳22向开关安装开口部13一侧移动时，设置于开关外壳22的上部的弹性卡合片26通过与形成于开关安装开口部13附近的主体外壳4的卡合突起部15卡合而向下侧弹性变形。然后，在卡合凹部26b被嵌入卡合突起部15的状态下，弹性卡合片26向上侧弹性复原，由此如图6所示，辅助开关20被安装于开关安装开口部13。

而且，对于在主体部2安装有辅助开关20的电路断路器1，如图6所示，与ON状态的可动触头9一体化的可动触头侧杆16与构成辅助开关20的辅助用促动器机构21的第一臂21a卡合。

[关于从主体部拆下辅助开关的方法]

下面，参照图2和图7说明从开关安装开口部13拆下安装于主体部2的辅助开关20的方法。

首先，在图2所示的开关外壳22的前部(设有第一和第二端子板24a、25a一侧)开口的开关拆卸用贯通孔28中，插通金属丝或细长旋具等拆卸工具(朝向图7所示的开放端26a所示的箭头方向)。而且，通过使金属丝或细形状的工具的前端与弹性卡合片26的开放端26a抵接，使得弹性卡合片26在与图7的虚线箭头方向的微动开关23接近的方向弹性变形。这样，通过使弹性卡合片26弹性变形，解除卡合突起部15嵌入卡合凹部26b的状态，辅助开关20被从开关安装开口部13拆下。

[关于警报开关的结构]

下面，参照图8～图11说明可拆装地设置于图1(b)所示的主体部2的警报开关30的结构。另外，在与图2～图7中所示的辅助开关20的结构相同的构成部分附加相同的符号并省略其说明。

如图8所示，警报开关30具有树脂模制的开关外壳22、固定于该开关外壳22的微动开关33和警报用促动器机构31。

如图8所示，固定于警报开关30的开关外壳22的微动开关33在前侧设置有按钮33a，在后侧设置有经由第一和第二端子接头24b、25b和导线(未图示)相连接的端子33b。

该微动开关33的内部触点设定为以常开触点形式(触点从断开状态切换为闭合状态)和常闭触点形式(触点从闭合状态切换为断开状态)这两种触点形式中的一种。

如图8所示，警报用促动器机构31包括：旋转轴29，其在开关外壳22的宽度方向上延伸而被固定；第一臂31a，其形成为倒U字形状，一端部被旋转轴29旋转自如地支承；第二臂31b，其被一体固定于第一臂31a的另一端部，在远离一端部的方向上延伸；第三臂31c，其被一体固定于第一臂31a的一端侧，延伸至微动开关33的按钮33a一侧。另外，第三臂31c对配置于开关外壳22的压缩螺旋弹簧31d施加绕旋转轴29的顺时针方向的力。

而且，当警报用促动器机构31的第一臂31a和第三臂31c在图8的顺时针方向绕旋转轴29转动时，第三臂31c按压微动开关33的按钮33a，在常开触点形式下，触点从断开状态切换为闭合状态，在常闭触点形式下，触点从闭合状态切换为断开状态。

[关于将警报开关安装于主体部的方法]

下面，参照图8～图10说明将上述构成的警报开关30安装于主体部2的方法。

首先，如图9所示，将形成于警报开关30的开关外壳22的下部的铰链部27载置在主体外壳4的铰链导向部14上。而且，以铰链部27为转动中心使警报开关30向开关安装开口部13一侧移动。

当警报开关30的开关外壳22向开关安装开口部13一侧移动时，设置于开关外壳22的上部的弹性卡合片26因与形成于开关安装开口部13附近的主体外壳4的卡合突起部15卡合而向下侧弹性变形。而且，在卡合突起部15被嵌入卡合凹部26b的状态下，弹性卡合片26向上侧弹性复原，由此，如图10所示，警报开关30被安装于开关安装开口部13。

而且，对于主体部2安装有警报开关30的电路断路器1，如图10所示，与ON状态的开闭机构11连结的插销座17与构成警报用促动器机构31的第二臂31b卡合。

[关于从主体部拆下警报开关的方法]

下面，参照图2和图11说明从开关安装开口部13拆下安装于主体部2的警报开关30的方法。

首先，向警报开关30的开关外壳22的前部开口的开关拆卸用贯通孔28(参照图2)中，沿朝向图11中所示的开放端26a所示的箭头方向插通拆卸工具。然后，通过将拆卸工具的前端与弹性卡合片26的开放端26a抵接，使弹性卡合片26向与图11的虚线箭头方向的微动开关33接近的方向弹性变形。这样，通过使弹性卡合片26弹性变形，解除卡合突起部15被嵌入卡合凹部26b的状态，警报开关30从开关安装开口部13被拆下。

[关于在盘内设置安装了辅助开关的电路断路器]

下面，对将安装有辅助开关20且成为ON状态的电路断路器1设置于控制盘等盘内，与ON、OFF(接通、断开)显示装置(未图示)连接的方法进行说明。

首先，在将操作手柄5朝向前方，辅助开关20位于下侧的姿势下，将电路断路器1设置于盘内。

接着，利用端子接头7b、6b在盘内将从外部配线的电源侧配线和负载侧配线连接至电路断路器1的电源侧的主电路端子板7a和负载侧的主电路端子板6a。

另外，使用第一和第二端子接头24b、25b在盘内将从外部配线的ON、OFF显示装置的配线连接至辅助开关20的第一和第二端子板24a、25a。

在此，如图2所示，负载侧的主电路端子板6a形成于电路断路器1的宽度方向的一侧(左侧)，辅助开关20的第一和第二端子板24a、25a形成于电路断路器1的宽度方向的另一侧(右侧)。因此，即使ON、OFF显示装置的配线与第一和第二端子板24a、25a以及第一和第二端子接头24b、25b连接，在将与负载侧的主电路端子板6a和端子接头6b连接的负载侧配线拉紧时，ON、OFF显示装置的配线也不碍事。

而且，安装有辅助开关20且成为ON状态而设置于盘内的电路断路器1，电流从电源侧的主电路端子板7a经过挠性导线10、可动触点9a、固定触点8a、固定触头8、过电流跳闸装置12的跳闸线圈向负载侧的主电路端子板6a流过。

当从ON状态的电路断路器1如图7所示将操作手柄5立起时(图7的虚线所示的操作手柄5)，开闭机构11动作而使得可动触头9的可动触点9a从固定触头8的固定触点8a分离。

当与操作手柄5立起带来的可动触头9的动作联动，可动触头侧杆16向下方转动时(图7的箭头方向)，与可动触头侧杆16卡合的辅助开关20的辅助用促动器机构21的第一臂21a也同时向下方移动，辅助用促动器机构21的第二臂21b按压微动开关23的按钮23a。由此，微动开关23在为常开触点形式的辅助开关20时，触点从断开状态切换为闭合状态，在为常闭触点形式时，触点从闭合状态切换为断开状态，微动开关23的电信号向ON、OFF显示装置输出，由此在ON、OFF显示装置显示电路断路器1的ON、OFF状态。

[关于将安装有警报开关的电路断路器设置于盘内]

下面说明将安装了警报开关30的ON状态的电路断路器1设置于控制盘等盘内并与警报显示装置(未图示)连接的方法。

以将操作手柄5朝向前方且警报开关30位于下侧的姿势将电路断路器1设置于盘内。

接着，使用端子接头7b、6b，在盘内将从外部配线的电源侧配线和负载侧配线连接至电路断路器1的电源侧的主电路端子板7a和负载侧的主电路端子板6a。

另外，使用第一和第二端子接头24b、25b，在盘内将从外部配线的警报显示装置的配线连接至警报开关30的第一和第二端子板24a、25a。

该电路断路器1也如图2所示，负载侧的主电路端子板6a形成于电路断路器1的宽度方向的一侧(左侧)，警报开关30的第一和第二端子板24a、25a形成于电路断路器1的宽度方向的另一侧(右侧)。因此，即使在第一和第二端子板24a、25a以及第一和第二端子接头24b、25b上连接有警报显示装置的配线，在将与负载侧的主电路端子板6a和端子接头6b连接的负载侧配线拉紧时，警报显示装置的配线也不碍事。

而且，当过电流流过安装有警报开关30且成为ON状态而设置于盘内的电路断路器1时，检测出过电流状态的过电流跳闸装置12将开闭机构11的锁解开，可动触头9向离开固定触头8的方向移动而成为跳闸状态。

该跳闸状态时，如图11所示，与开闭机构11的动作联动，插销座17向上方转动(图11的箭头方向)。这样，当插销座17向上方转动时，与插销座17卡合的警报用促动器机构31的第二臂31b也同时向上方移动，警报用促动器机构31的第三臂31c离开微动开关33的按钮33a。由此，微动开关33在为常开触点形式的警报开关30时，触点从断开状态切换为闭合状态，在为常闭触点形式时，触点从闭合状态切换为断开状态，微动开关33的电信号被输出到警报显示装置，由此，在警报显示装置显示电路断路器1的跳闸状态。

[关于安装于电路断路器的附属开关的更换]

下面，对通过规格变更将设置于盘内且安装有辅助开关20的电路断路器1更换为警报开关30的方法进行说明。

设置于盘内的电路断路器1，其辅助开关20的开关拆卸用贯通孔28朝向下方开口。在该开关拆卸用贯通孔28内，从下侧插通金属丝或细长旋具等拆卸工具。而且，通过将金属丝或细形状的工具的前端与弹性卡合片26的开放端26a抵接，使弹性卡合片26向与微动开关23接近的方向弹性变形，解除卡合突起部15嵌入卡合凹部26b的状态，将辅助开关20从开关安装开口部13拆下。

接着，将形成于警报开关30的开关外壳22的下部的铰链部27载置在主体外壳4的铰链导向部14上，以铰链部27为转动中心使警报开关30向开关安装开口部13侧移动。而且，设置于开关外壳22的上部的弹性卡合片26与形成于开关安装开口部13附近的主体外壳4的卡合突起部15卡合而弹性变形，在卡合凹部26b嵌入卡合突起部15的状态下，弹性卡合片26向上侧弹性复原，由此，警报开关30被安装于开关安装开口部13。

另外，通过规格变更，将设置于盘内且安装有警报开关30的电路断路器1更换为辅助开关20的情况也以同样的顺序进行。

另外，在通过规格变更，从具有常开触点形式的微动开关23的辅助开关20更换为具有常闭触点形式的微动开关23的辅助开关20的情况、或者从具有常闭触点形式的微动开关23的辅助开关20更换为具有常开触点形式的微动开关23的辅助开关20更换的情况下，也按照与上述更换辅助开关20和警报开关30的方法同样的顺序进行。

[关于在电路断路器上未安装附属开关的情况]

下面，图12是表示在主体部2未安装辅助开关20或警报开关30而仅安装罩32的结构的图。

罩32是与辅助开关20和警报开关30的开关外壳22大致相同的形状的树脂模制的部件，其上部形成有弹性卡合片26，在该弹性卡合片26的开放端26a一侧的上表面形成有卡合凹部26b。

另外，在罩的前部形成有向着弹性卡合片26的开放端26a贯通的开关拆卸用贯通孔(未图示)。另外，在罩32的下部形成有与主体外壳4的铰链导向部14卡合的凹状的铰链部27。

而且，将罩32的铰链部27载置在主体外壳4的铰链导向部14上，以铰链部27为转动中心使罩32向开关安装开口部13一侧移动，弹性卡合片26与开关安装开口部13附近的卡合突起部15卡合而弹性变形。而且，在卡合凹部26b被嵌入卡合突起部15的状态下，弹性卡合片26弹性复原，由此罩32被安装于开关安装开口部13。

在此，本发明的辅助用开关外壳与辅助开关20的开关外壳22对应，本发明的辅助用端子板与辅助开关20的第一和第二端子板24a、35a对应，本发明的辅助用微动开关与辅助开关20的微动开关23对应，本发明的辅助用铰链部与辅助开关20的铰链部27对应，本发明的辅助用弹性卡合部与辅助开关20的弹性卡合片26对应，本发明的辅助用贯通孔与辅助开关20的开关拆卸用贯通孔28对应。另外，本发明的警报用开关外壳与警报开关30的开关外壳22对应，本发明的警报用端子板与警报开关30的第一和第二端子板24a、35a对应，本发明的警报用微动开关与警报开关30的微动开关33对应，本发明的警报用铰链部与警报开关30的铰链部27对应，本发明的警报用弹性卡合部与警报开关30的弹性卡合片26对应，本发明的警报用贯通孔与警报开关30的开关拆卸用贯通孔28对应。

[关于第一实施方式的电路断路器的效果]

下面说明第一实施方式的电路断路器1的效果。

首先，电路断路器1采用如下结构，即：在设置于主体外壳4的开关安装开口部13可拆装地安装检测开闭机构11的ON、OFF状态的辅助开关20和检测基于过电流跳闸装置12的动作的开闭机构11的跳闸状态的警报开关30中的任一个，所以从具有辅助开关20的电路断路器1向具有警报开关30的电路断路器1进行规格变更的情况、或进行相反的规格变更的情况下，通过将安装于设置在控制盘等盘内的电路断路器1的辅助开关20和警报开关30的一者从主体部2拆卸，将另一者安装于主体部2，能够简单地进行基于规格变更的电路断路器1的辅助开关20、警报开关30的更换。

另外，辅助开关20制造具有常开触点形式的微动开关23的开关和具有常闭触点形式的微动开关23的开关这两种，警报开关30制造具有常开触点形式的微动开关33的开关和具有常闭触点形式的微动开关33的开关这两种。而且，在第一实施方式中，根据规格，在主体外壳4的开关安装开口部13安装任一种辅助开关20或警报开关30，因此，与将内部装入了现有的微动开关的触点形式不同的微动开关的多种辅助开关专用的电路断路器和警报开关专用的电路断路器相比，能够降低电路断路器1的产品单价。

另外，辅助开关20和警报开关30的附属开关通过将设置于开关外壳22的铰链部27载置在主体外壳4的铰链导向部14上，以铰链部27为转动中心使辅助开关向开关安装开口部13一侧移动，设置于开关外壳22的弹性卡合片26与形成于开关安装开口部13附近的主体外壳4的卡合突起部15接触而弹性变形。而且，在卡合突起部15被嵌入弹性卡合片26的卡合凹部26b的状态下，弹性卡合片26弹性复原而能够将附属开关简单地安装于开关安装开口部13。

另外，在拆下附属开关时，通过在开关外壳22的前部开口的开关拆卸用贯通孔28中插通金属丝或细长旋具等拆卸工具，使弹性卡合片26弹性变形。由此，解除卡合突起部15嵌入卡合凹部26b的状态，从而能够将附属开关从开关安装开口部13简单地拆卸。

另外，第一实施方式的辅助开关20和警报开关30不采用需求少的切换(常开、常闭)触点形式(具有三处端子板)，而使通过设置两处第一和第二端子板24a、25a，形成两种微动开关23、33的触点形式(常开触点形式、常闭触点形式)。而且，如图2所示，负载侧的主电路端子板6a形成于电路断路器1的宽度方向的一侧(左侧)，同时辅助开关20和警报开关30的两处的第一和第二端子板24a、25a形成于电路断路器1的宽度方向的另一侧(右侧)。因此，即使在第一和第二端子板24a、25a上连接有ON、OFF显示装置和警报显示装置的配线，也能够使警报显示装置的配线不碍事地进行与负载侧的主电路端子板6a和端子接头6b连接的负载侧配线的拉紧作业，能够高效地进行盘内的电路断路器1的配线作业。

另外，设置于控制盘等盘内的电路断路器1的附属开关(辅助开关20、警报开关30)，在拆下该附属开关时使用的开关拆卸用贯通孔28朝向下方开口，而未设置于盘的前方，因此还能够提高电路断路器1的美观性。

附图标记说明

1 电路断路器

2 主体部

20 辅助开关

4a 第一分割外壳

4b 第二分割外壳

4 主体外壳

4c 铆钉

5 操作手柄

6a 负载侧的主电路端子板

6b、7b 端子接头

7a 电源侧的主电路端子板

8 固定触头

9 可动触头

10 挠性导线

11 开闭机构

12 过电流跳闸装置

13 开关安装开口部

14 铰链导向部

15 卡合突起部

16 可动触头侧杆

17 插销座

20 辅助开关

21 辅助用促动器机构

21a 第一臂

21b 第二臂

21c 弯曲部

21d 压缩螺旋弹簧

22 开关外壳

23 微动开关

23a 按钮

23b 端子

24a 第一端子板

24b 第一端子接头

25a 第二端子板

25b 第二端子接头

26 弹性卡合片

26a 开放端

26b 凹部

27 铰链部

28 开关拆卸用贯通孔

29 旋转轴

30 警报开关

31 警报用促动器机构

31a 第一臂

31b 第二臂

31c 第三臂

31d 压缩螺旋弹簧

32 罩

33 微动开关

33a 按钮

33b 端子。