技术领域本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板母板、显示面板的制造方法及显示装置。
背景技术：
OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机电激光显示)显示面板一般由背板玻璃和印刷有玻璃胶的盖板玻璃两部分组成，将背板玻璃和盖板玻璃进行贴合后可以得到显示面板。但是显示面板中相邻两个显示区域之间存在低压空白区域，在大气压的作用下，处于低压空白区域的盖板玻璃和背板玻璃可能会发生形变，使得外界入射光会产生干涉条纹，也即是产生牛顿环。而牛顿环的存在会影响到显示面板的显示品质，因此，需要改进显示面板，以消除低压空白区域中产生的牛顿环。目前，改进显示面板以消除低压空白区域的牛顿环的方法包括：在制造显示面板时，缩小低压空白区域的面积，减小背板玻璃和盖板玻璃形变程度，以消除牛顿环。然而，由于OLED显示面板是通过玻璃胶进行封装，且背板玻璃和盖板玻璃有一定的韧度，当减小背板玻璃和盖板玻璃的形变程度时，背板玻璃和盖板玻璃的韧度也会减小，从而对显示面板进行切割时会带来切割破碎的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种显示面板母板、显示面板的制造方法及显示装置。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种显示面板母板，所述显示面板包括盖板和背板；所述盖板上具有多个第一封装材料图案和位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案，所述多个第一封装材料图案中的每个第一封装材料图案位于所述背板上每个显示区域的外侧，且所述第一封装材料图案的高度与位于所述第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案的高度相等。可选地，所述第一封装材料图案的高度与位于所述第一封装材料图案外侧的第二封装材料图案的高度相等。可选地，所述第一封装材料图案的高度与位于所述第一封装材料图案外侧的第二封装材料图案的高度之间的高度差小于或等于指定差值。可选地，所述指定差值为0.2μm。可选地，所述背板上具有多个散热层和位于每个散热层外侧的多个支撑结构，所述多个散热层的位置对应于所述盖板上所述多个第一封装材料图案的位置，所述每个散热层外侧的多个支撑结构的位置对应于所述盖板上所述每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案的位置，且所述多个散热层的高度与位于所述散热层外侧的支撑结构的高度相等。可选地，对于所述多个第一封装材料团中的每个第一封装材料图案，所述多个第二封装材料图案位于所述第一封装材料图案外侧中除指定侧之外的每一侧，所述指定侧为用于设置集成电路的一侧。可选地，对于所述多个第二封装材料图案中的每个第二封装材料图案，所述多个第二封装材料图案的俯视形状为长方形。可选地，对于所述多个第一封装材料图案中的每个第一封装材料图案，所述第一封装材料图案中的每一侧封装材料图案与位于所述每一侧的第二封装材料图案互相平行。可选地，所述第一封装材料图案中的每一侧封装材料图案与位于所述每一侧的第二封装材料图案之间的距离大于或等于0.4mm。第二方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：采用掩膜板在盖板上形成封装材料图案，所述封装材料图案包括多个第一封装材料图案和位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案，所述多个第一封装材料图案中的每个第一封装材料图案位于背板上每个显示区域的外侧；将形成有所述封装材料图案的盖板与所述背板进行贴合处理，得到显示面板母板；将所述显示面板母板中位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案所在的区域切割掉，得到多个显示面板。可选地，通过一次构图工艺在所述背板上形成多个散热层和位于每个散热层外侧的多个支撑结构，所述多个散热层的位置对应于所述盖板上所述多个第一封装材料图案的位置，位于每个散热层外侧的多个支撑结构的位置对应于所述盖板上位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案的位置；将形成有所述封装材料图案的盖板与形成有所述多个散热层和位于每个散热层外侧的多个支撑结构的背板进行贴合处理，得到显示面板母板。可选地，所述将形成有所述封装材料图案的盖板与形成有所述多个散热层和位于每个散热层外侧的多个支撑结构的背板进行贴合处理，得到显示面板母板，包括：将所述多个第一封装材料图案与所述多个散热层进行贴合处理，将所述多个第二封装材料图案与位于每个散热层外侧的多个支撑结构进行贴合处理，得到所述显示面板母板。第三方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述显示面板。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在本发明实施例中，由于在该显示面板母板的盖板上不仅具有多个第一封装材料图案，同时在该每个第一封装材料图案的外侧还具有多个第二封装材料图案，多个第一封装材料图案中的每个第一封装材料图案位于该背板上每个显示区域的外侧。因此，保证了在显示面板中盖板和背板平行，从而可以保证在大气压的作用下，处于非显示区域的盖板和背板不会发生形变，进而消除了牛顿环。同时，由于本发明实施例并没有改变非显示区域的面积，从而不会改变背板和盖板的韧度，在对显示面板进行切割时就不会产生切割破碎的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的一种显示面板母板的结构示意图。图2是本发明实施例提供的一种显示面板母板的截面结构示意图。图3是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法流程图。图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法流程图。图5是本发明实施例提供的一种掩膜板的结构示意图。图6是本发明实施例提供的一种盖板的结构示意图。图7是本发明实施例提供的一种背板的结构示意图。附图标记：1：盖板；2：背板；3：丝网板；4：乳剂层；11：第一封装材料图案；12：第二封装材料图案；13：切割线；21：散热层；22：支撑结构；41：第一图案；42：第二图案。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。图1是本发明实施例提供的一种显示面板母板的结构示意图，参见图1，该显示面板母板包括盖板1和背板2。该盖板1上具有多个第一封装材料图案11和位于每个第一封装材料图案11外侧的多个第二封装材料图案12，该多个第一封装材料图案12中的每个第一封装材料图案12位于该背板2上的每个显示区域的外侧。由于在该显示面板母板的盖板1上不仅具有多个第一封装材料图案11，同时在该每个第一封装材料图案11的外侧还具有多个第二封装材料图案12，且多个第一封装材料图案11中的每个第一封装材料图案11位于该背板上每个显示区域的外侧。因此，保证了在显示面板中背板2和盖板1平行，从而可以保证在大气压的作用下，处于非显示区域的盖板1和背板2不会发生形变，进而消除了牛顿环。同时，由于本发明实施例并没有改变非显示区域的面积，从而不会改变背板2和盖板1的韧度，在对显示面板进行切割时就不会产生切割破碎的问题。其中，参见图1，该第一封装材料图案11的高度与位于该第一封装材料图案11外侧的第二封装材料图案12的高度相等。当然实际应用中，该第一封装材料图案11的高度也可以与位于该第一封装材料图案11外侧的第二封装材料图案12的高度不相等，本发明实施例对此不做具体限定。需要说明的是，当该第一封装材料图案11的高度与位于该第一封装材料图案11外侧的第二封装材料图案12的高度不相等时，为了消除牛顿环，可以使第一封装材料图案11的高度与位于该第一封装材料图案11外侧的第二封装材料图案12的高度之间的高度差小于或等于指定差值。还需要说明的是，该指定差值可以为0.2μm，当然在实际应用中，该指定差值也可以为其他值，本发明实施例对此不做具体限定。参见图1，该背板2上具有多个散热层21和位于每个散热层21外侧的多个支撑结构22，该多个散热层21的位置对应于该盖板1上多个第一封装材料图案11的位置，多个支撑结构22的位置对应于盖板1上每个第一封装材料图案11外侧的多个第二封装材料图案12的位置，且散热层21的高度与位于该散热层21外侧的支撑结构22的高度相等。需要说明的是，在实际应用中，散热层21的高度也可以与位于该散热层21外侧的支撑结构22的高度不相等。并且当散热层21的高度与位于该散热层21外侧的支撑结构22的高度不相等时，可以使散热层21的高度和支撑结构22的高度之间的高度差小于或等于指定差值，该指定差值可以为0.2μm，也可以为其他值，本发明实施例对此不做具体限定。另外，在本发明实施例中，该形成盖板和背板的材料可以是玻璃材料，也可以是其他材料，本发明实施例对此不作具体限定。还需要说明的是，该封装材料用于对盖板和背板进行封装，该封装材料可以是玻璃胶，也可以是其他封装材料，本发明实施例对此不做具体限定。参见图1，对于该多个第一封装材料图案11中的每个第一封装材料图案11，该多个第二封装材料图案12位于该第一封装材料图案12外侧中除指定侧之外的每一侧，该指定侧为用于设置集成电路的一侧。需要说明的是，由于指定侧用于设置集成电路，如果在该指定侧设置第二封装材料图案12，则会影响集成电路的搭接，从而影响显示面板的显示品质，因此，不在指定侧设置第二封装材料图案12，从而在显示面板中设置集成电路的一侧不会涂覆封装材料，进而保证集成电路的有效搭接。其中，本发明实施例还提供的一种显示面板母板的截面结构示意图，参见图2，对于多个第二封装材料图案中的每个第二封装材料图案，该第二封装材料图案12的截面形状为长方形。需要说明的是，第二封装材料图案12的截面形状可以为长方形，也可以为圆形、梯形等其他形状，本发明实施例对此不做具体限定。而为了方便显示面板的切割，第二封装材料图案12的截面形状通常为长方形。参见图2，对于多个第一封装材料图案11中的每个第一封装材料图案11，该第一封装材料图案11中的每一侧封装材料图案与位于该每一侧的第二封装材料图案12互相平行。由于切割线13位于第一封装材料图案12和第二封装材料图案12之间，且切割线13是条直线，因此，在进行显示面板母板的切割时，在第一封装材料图案11中的每一侧封装材料图案与位于该每一侧的第二封装材料图案12互相平行的情况下，可以方便地对显示面板母板进行切割。需要说明的是，第一封装材料图案11中的每一侧封装材料图案与位于该第一封装材料图案11每一侧的第二封装材料图案12之间的距离大于或等于0.4mm。由于对显示面板母板进行切割时，当切割线13和第一封装材料图案11之间的距离小于0.2mm时，就会造成切割破碎的问题，因此，在本发明实施例中，当第一封装材料图案11和第二封装材料图案12之间的距离大于或等于0.4mm时，切割线13与第一封装材料图案11之间的距离大于或等于0.2mm，从而可以防止切割时的玻璃破碎。在本发明实施例中，由于在该显示面板母板的盖板上不仅具有多个第一封装材料图案，同时在每个第一封装材料图案的外侧还具有多个第二封装材料图案，且多个第一封装材料图案中的每个第一封装材料图案位于该背板上每个显示区域的外侧，且显示区域的第一封装材料图案和非显示区域的第二封装材料图案的高度相同。又由于在该背板上具有多个散热层和位于每个散热层外侧的多个支撑结构，且多个散热层的位置对应于盖板上多个第一封装材料图案的位置，多个支撑结构的位置对应于盖板上至少一个第二封装材料图案的位置，且该多个散热层的高度和多个支撑结构的高度相同，因此，保证了在显示面板中背板和盖板平行，从而可以保证在大气压的作用下，处于非显示区域的盖板和背板不会发生形变，进而消除了牛顿环。另外，由于本发明实施例并没有改变非显示区域的面积，从而不会改变背板和盖板的韧度，在对显示面板进行切割时就不会产生切割破碎的问题。进一步地，由于第一封装材料图案中的每一侧封装材料图案与位于该第一封装材料图案每一侧的第二封装材料图案之间的距离大于或等于0.4mm，从而可以保证切割线与第一封装材料图案之间的距离大于或等于0.2mm，因此，在对显示面板进行切割时可以进一步避免产生切割破碎的问题。图3是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图，参见图3，该方法包括：步骤301：采用掩膜板在盖板上形成封装材料图案，该封装材料图案包括多个第一封装材料图案和位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案，该多个第一封装材料图案中的每个第一封装材料图案位于背板上每个显示区域的外侧。步骤302：将形成有封装材料图案的盖板与背板进行贴合处理，得到显示面板母板。步骤303：将该显示面板母板中位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案所在的区域切割掉，得到多个显示面板。在本发明实施例中，由于该盖板上的多个第一封装材料图案和该多个第二封装材料图案是同一批次形成的，因此，该多个第一封装材料图案和该多个第二封装材料图案的高度完全相同，又由于背板上的多个散热层和该多个支撑结构是通过同一构图工艺成型的，因此，该多个散热层与该多个支撑结构的高度相同。将该背板与该盖板进行贴合处理后，该背板与该盖板完全平行，当对该显示面板母板进行切割时，可以避免了切割破碎的问题，同时也消除了牛顿环，提高了显示面板的显示品质。上述所有可选技术方案，均可按照任意结合形成本发明的可选实施例，本发明实施例对此不再一一赘述。图4是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图，参见图4，该方法包括：步骤401：采用掩膜板在盖板上形成封装材料图案，该封装材料图案包括多个第一封装材料图案和位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案，该多个第一封装材料图案中的每个第一封装材料图案位于背板上每个显示区域的外侧。其中，在盖板上涂覆一层封装材料，然后采用如图5所示的掩模版，对涂覆到盖板上的封装材料进行处理，形成位于显示区域外侧的多个第一封装材料图案和位于多个第一封装材料图案中的每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案。参见图5，该掩膜板包括丝网板3和设置于该丝网板3上方的乳剂层4；该乳剂层4上具有多个沿厚度方向贯穿该乳剂层的第一图案1，该多个第一图案41用于在盖板上形成第一封装材料图案；对于该多个第一图案41中的每个第一图案41，该第一图案41的外侧具有多个沿厚度方向贯穿乳剂层4的第二图案42，第二图案42用于在该盖板上形成第二封装材料图案。且该多个第二图案42同样位于第一图案41的外侧中除指定侧之外的每一侧；同时，该第一图案41中的每一侧图案与位于每一侧的第二图案42之间的距离大于或等于0.4mm。参见图6，该盖板1上形成有位于显示区域外侧的多个第一封装材料图案11和位于每个第一封装材料图案11外侧的多个第二封装材料图案12，也即是，该多个第二封装材料图案12中的每个第二封装材料图案12位于显示区域的外侧。需要说明的是，由于该盖板上的封装材料图案是通过如图5所示的掩膜板形成的，且掩膜板上除第一图案的指定侧以外的每一侧才具有多个第二图案，因此，当通过如图5所示的掩膜板在盖板上形成封装材料图案时，对于多个第一封装材料图案中的每个第一封装材料图案，可以在该第一封装材料图案外侧除指定侧之外的每一侧形成多个第二封装材料图案。另外，由于该盖板上的封装材料图案是通过如图5所示的掩膜板形成的，且在掩膜板上第一图案中每一侧图案和位于第一图案每一侧的第二图案之间的距离大于或等于0.4mm时，切割线与第一图案中每一侧图案之间的距离也将大于或等于0.2mm，因此，当通过如图5所示的掩膜板在盖板形成封装材料图案时，可以保证第一封装材料图案中每一侧封装材料图案和位于第一封装材料图案每一侧的第二封装材料图案之间的距离大于或等于0.4mm，进而可以保证切割线与第一封装材料图案中每一侧封装材料图案之间的距离大于或等于0.2mm。再者，通过掩膜板对涂覆到盖板上的封装材料进行处理的操作方法可以参考相关技术，本发明实施例对此不再进行一一赘述。步骤402：通过一次构图工艺在背板上形成多个散热层和位于每个散热层外侧的多个支撑结构，该多个散热层的位置对应于该盖板上多个第一封装材料图案的位置，位于每个散热层外侧的多个支撑结构的位置对应于该盖板上位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案的位置。其中，由于该多个散热层与位于每个散热层外侧的多个支撑结构都是通过一次构图工艺形成，因此，在背板2上形成的该多个散热层21和该多个支撑结构22的高度相同。参见图7，在背板2的显示区域外侧形成有多个散热层21和位于每个散热层外侧的多个支撑结构22。需要说明的是，通过一次构图工艺在背板上形成散热层和支撑结构的操作方法与在背板上形成散热层的操作方法相似或相同，本发明实施例对此不再进行一一赘述。还需要说明的是，由于每个第一封装材料图案的每一侧可以有多个第二封装材料图案，因此，该一个支撑结构可以对应一个第二封装材料图案，也可以对应多个第二封装材料图案，本发明实施例对此不做具体限定。步骤403：将形成有该封装材料图案的盖板与形成有该多个散热层和位于每个散热层外侧的多个支撑结构的背板进行贴合处理，得到显示面板母板。其中，由于该背板上多个散热层的位置与该盖板上多个第一封装材料图案的位置对应，该背板上多个支撑结构的位置与该盖板上多个第二封装材料图案的位置对应，因此，将形成有该封装材料图案的盖板与形成有该多个散热层和位于每个散热层外侧的多个支撑结构的背板进行贴合处理，得到显示面板母板的操作可以为：将该多个第一封装材料图案与该多个散热层进行贴合处理，将该多个第二封装材料图案与该多个支撑结构进行贴合处理，得到该显示面板母板。参见图1，当盖板1与背板2进行贴合处理后，该背板2上的多个散热层21与盖板1上的多个第一封装材料图案11贴合，该背板2上的多个支撑结构22和该盖板1上的多个第二封装材料图案22贴合，且切割线13距离第一封装材料图案11大于或等于0.2mm。需要说明的是，将该盖板与该背板进行贴合处理的操作方法可以参考相关技术，本发明实施例对此不再进行一一赘述。另外，由于该多个第一封装材料图案和该多个第二封装材料图案的高度相同，该多个散热层和该多个支撑结构的高度相同，因此，将该多个第一封装材料图案与该多个散热层进行贴合处理，该多个第二封装材料图案与该多个支撑结构进行贴合处理后，可以保证该盖板与该背板完全平行，从而消除了牛顿环。步骤404：将显示面板母板中位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案所在的区域切割掉，得到多个显示面板。由于显示面板时通过切割显示面板母板得到的，且显示面板中进行画面显示的部分为显示面板母板中显示区域的部分，因此，需要将显示面板母板中位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案所在的区域切割掉，从而保留显示面板母板的显示区域，得到多个显示面板。其中，由于该背板上多个散热层的位置与该盖板上多个第一封装材料图案的位置对应，该背板上多个支撑结构的位置与该盖板上多个第二封装材料图案的位置对应，因此，将显示面板母板中位于每个第一封装材料图案外侧的多个第二封装材料图案所在的区域切割掉的同时，该多个支撑结构所在的区域也将被切割掉。需要说明的是，对显示面板母板进行切割得到显示面板的操作方法可以参考相关技术，本发明实施例对此不再进行一一赘述。在本发明实施例中，由于该盖板上的多个第一封装材料图案和该多个第二封装材料图案是同一批次形成的，因此，该多个第一封装材料图案和该多个第二封装材料图案的高度完全相同，又由于背板上的多个散热层和该多个支撑结构是通过同一构图工艺成型的，因此，该多个散热层与该多个支撑结构的高度相同。将该背板与该盖板进行贴合处理后，该背板与该盖板完全平行，为了得到显示面板对显示面板母板进行切割时，可以避免切割破碎的问题，同时也消除了牛顿环，提高了显示面板的显示品质。本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中的显示面板。需要说明的是，该显示装置中不仅可以包括上述实施例中的显示面板，还可以包括其他部件，比如，处理器、显示集成电路等，本发明实施例对此不做具体限定。在本发明实施例中，由于该显示装置中包括能够消除牛顿环的显示面板，因此，通过该显示装置在进行图像显示时，不会产生牛顿环，提高了该显示装置的显示品质。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。