一种薄型贴片气体放电管的制作方法

本发明涉及过压保护产品领域，特别是涉及一种薄型贴片气体放电管。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，气体放电管的使用要求也越来越趋向于小型化与集成化。为了满足用户背板贴片的需求，需要尽量降低普通气体放电管的整体高度。目前常见的做法是，使用高度极小的绝缘管体配合两端的电极进行封装，并且将其中一个电极的引出脚弯曲延伸到与另一个电极的引出脚位于同一平面，以利于安装。但是，这种做法带来一个新的问题，即两个电极之间的爬距变小，容易导致击穿起火，危害电路的安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄型贴片气体放电管，既能够满足用户背板贴片的需求，又能够避免电极之间因爬距过小引起的击穿起火。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种薄型贴片气体放电管，包括至少两个电极及封装在所述两个电极之间的绝缘管体，所述第一电极的引出脚向下弯曲延伸至与所述第二电极的引出脚共面或接近共面，所述第一电极的引出脚与所述第二电极的引出脚之间设置有绝缘阻挡层，以使所述第一电极与所述第二电极之间的爬电距离增大。

进一步的，所述第一电极的引出脚与所述第二电极的引出脚分别位于所述薄型贴片元件的相对两侧，且均向下弯曲，所述绝缘阻挡层置于所述第二电极的底面和与所述第一电极的引出脚相邻的侧面。

进一步的，所述第一电极的引出脚位于所述薄型贴片元件的一侧，所述第二电极的引出脚位于所述薄型贴片元件的底面，所述绝缘阻挡层置于所述第二电极的底面和与所述第一电极的引出脚相邻的侧面。

进一步的，所述绝缘阻挡层设置在所述第一电极的除了引出脚之外的所有外表面，和所述第二电极的除了引出脚之外的所有外表面。

进一步的，所述绝缘阻挡层设置在所述薄型贴片元件的除了所述第一电极的引出脚和所述第二电极的引出脚之外的所有外表面。

进一步的，还包括引出脚与所述第一电极的引出脚、所述第二电极的引出脚均共面或接近共面的第三电极，所述第一电极的引出脚、所述第二电极的引出脚与所述第三电极的引出脚之间均设有绝缘阻挡层。

进一步的，还包括多个引出脚与所述第一电极的引出脚、所述第二电极的引出脚均共面或接近共面的其他电极，所述第一电极的引出脚、所述第二电极的引出脚与所述其他电极的引出脚之间均设有绝缘阻挡层。

进一步的，所述绝缘阻挡层为绝缘涂层、胶体或者用胶体密封的绝缘片。

本发明实施例提供的薄型贴片气体放电管，由于在两电极的引出脚之间设置有绝缘阻挡层，既能够满足用户背板贴片的需求，又能够避免电极之间因爬距过小引起的击穿起火。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明实施例一提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例三提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例四提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例五提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例五提供的薄型贴片气体放电管的俯视图；

图7是本发明实施例五提供的薄型贴片气体放电管的仰视局剖图；

图8是本发明实施例六提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图；

图9是本发明实施例六提供的薄型贴片气体放电管的俯视图；

图10是本发明实施例六提供的薄型贴片气体放电管的仰视局剖图。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。需要预先说明的是，本发明所称绝缘管体为玻璃管、瓷管或其他适于作薄型贴片气体放电管的材质的绝缘管体；本发明所称的第一电极、第二电极、第三电极均是为方便描述而定义的，本领域普通技术人员也可以为它们定义其他的任何名称。

本发明实施例一提供一种薄型贴片气体放电管，请结合参考图1，图1是本发明实施例一提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图，本实施例所述的薄型贴片气体放电管包括两个电极，分别称为第一电极11与第二电极12。所述第一电极11与所述第二电极12之间封装有绝缘管体16。

所述第一电极11与所述第二电极12均设有引出脚，所述第一电极的引出脚13与所述第二电极的引出脚14分别位于所述薄型贴片元件的相对两侧，且均向下弯曲，所述第一电极的引出脚13向下弯曲延伸至与所述第二电极的引出脚14共面或接近共面。为使所述第一电极11与所述第二电极12之间的爬电距离增大，在所述第一电极的引出脚13与所述第二电极的引出脚14之间设置有绝缘阻挡层，具体的，所述绝缘阻挡层15置于所述第二电极12的底面和与所述第一电极的引出脚13相邻的侧面。优选的，所述绝缘阻挡层15为绝缘涂层、胶体或者用胶体密封的绝缘片。

本发明实施例提供的薄型贴片气体放电管，由于在两电极的引出脚之间设置有绝缘阻挡层，既能够满足用户背板贴片的需求，又能够避免电极之间因爬距过小引起的击穿起火。

本发明实施例二提供一种薄型贴片气体放电管，请结合参考图2，图2是本发明实施例二提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图，本实施例所述的薄型贴片气体放电管包括两个电极，分别称为第一电极21与第二电极22。所述第一电极21与所述第二电极22之间封装有绝缘管体(图2中未标记出来，请参阅图1中的绝缘管体16)。

所述第一电极21与所述第二电极22均设有引出脚，所述第一电极的引出脚23位于所述薄型贴片元件的一侧，所述第二电极的引出脚24位于所述薄型贴片元件的底面，所述第一电极的引出脚23向下弯曲延伸至与所述第二电极的引出脚24共面或接近共面。为使所述第一电极,21与所述第二电极22之间的爬电距离增大，在所述第一电极的引出脚23与所述第二电极的引出脚24之间设置有绝缘阻挡层。具体的，所述绝缘阻挡层25置于所述第二电极22的底面和与所述第一电极的引出脚23相邻的侧面。优选的，所述绝缘阻挡层15为绝缘涂层、胶体或者用胶体密封的绝缘片。

本发明实施例提供的薄型贴片气体放电管，由于在两电极的引出脚之间设置有绝缘阻挡层，既能够满足用户背板贴片的需求，又能够避免电极之间因爬距过小引起的击穿起火。

本发明实施例三提供一种薄型贴片气体放电管，请结合参考图3，图3是本发明实施例三提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图，本实施例所述的薄型贴片气体放电管包括两个电极，分别称为第一电极31与第二电极32。所述第一电极31与所述第二电极32之间封装有绝缘管体(图3中未标记出来，请参阅图1中的绝缘管体16)。

所述第一电极31与所述第二电极32均设有引出脚，所述第一电极的引出脚33与所述第二电极的引出脚34分别位于所述薄型贴片元件的相对两侧，且均向下弯曲，所述第一电极的引出脚33向下弯曲延伸至与所述第二电极的引出脚34共面或接近共面。为使所述第一电极31与所述第二电极32之间的爬电距离增大，在所述第一电极的引出脚33与所述第二电极的引出脚34之间设置有绝缘阻挡层。具体的，所述绝缘阻挡层35设置在所述第一电极31的除了引出脚33之外的所有外表面，和所述第二电极32的除了引出脚34之外的所有外表面。优选的，所述绝缘阻挡层35为绝缘涂层、胶体或者用胶体密封的绝缘片。

本发明实施例提供的薄型贴片气体放电管，由于在两电极的引出脚之间设置有绝缘阻挡层，既能够满足用户背板贴片的需求，又能够避免电极之间因爬距过小引起的击穿起火。

本发明实施例四提供一种薄型贴片气体放电管，请结合参考图4，图4是本发明实施例四提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图，本实施例所述的薄型贴片气体放电管包括两个电极，分别称为第一电极41与第二电极42。所述第一电极41与所述第二电极42之间封装有绝缘管体(图4中未标记出来，请参阅图1中的绝缘管体16)。

所述第一电极41与所述第二电极42均设有引出脚，所述第一电极的引出脚43与所述第二电极的引出脚44分别位于所述薄型贴片元件的相对两侧，且均向下弯曲，所述第一电极的引出脚43向下弯曲延伸至与所述第二电极的引出脚44共面或接近共面。为使所述第一电极41与所述第二电极42之间的爬电距离增大，在所述第一电极的引出脚43与所述第二电极的引出脚44之间设置有绝缘阻挡层。具体的，所述绝缘阻挡层45设置在所述薄型贴片元件的除了所述第一电极的引出脚43和所述第二电极的引出脚44之外的所有外表面。优选的，所述绝缘阻挡层45为绝缘涂层、胶体或者用胶体密封的绝缘片。

本发明实施例提供的薄型贴片气体放电管，由于在两电极的引出脚之间设置有绝缘阻挡层，既能够满足用户背板贴片的需求，又能够避免电极之间因爬距过小引起的击穿起火。

本发明实施例五提供一种薄型贴片气体放电管，请结合参考图5、图6、图7，图5是本发明实施例五提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图，图6是本发明实施例五提供的薄型贴片气体放电管的俯视图；图7是本发明实施例五提供的薄型贴片气体放电管的仰视局剖图。

本实施例所述的薄型贴片气体放电管包括三个电极，分别称为第一电极51、第二电极52与第三电极53。所述第一电极51设有引出脚54，所述第二电极52设有引出脚55，所述第三电极53设有引出脚56。所述第二电极52的引出脚55与所述第三电极53的引出脚56分别位于所述薄型贴片元件的长度方向的相对两侧，且均向下弯曲；所述第一电极的引出脚54可以有两个，分别位于所述薄型贴片元件的宽度方向的相对两侧，且均向下弯曲延伸至与所述第二电极的引出脚55、所述第三电极的引出脚56共面或接近共面。为使所述第一电极51、所述第二电极52、所述第三电极53两两之间的爬电距离增大，在所述第一电极的引出脚54、所述第二电极的引出脚55、所述第三电极的引出脚56之间均设置有绝缘阻挡层。具体的，所述绝缘阻挡层57设置在所述薄型贴片元件的底面除了所述第一电极的引出脚54、所述第二电极的引出脚55和所述第三电极的引出脚56之外的所有外表面。优选的，所述绝缘阻挡层57为绝缘涂层、胶体或者用胶体密封的绝缘片。

本发明实施例提供的薄型贴片气体放电管，由于在三个电极的引出脚之间均设置有绝缘阻挡层，既能够满足用户背板贴片的需求，又能够避免电极之间因爬距过小引起的击穿起火。

本发明实施例六提供一种薄型贴片气体放电管，请结合参考图8、图9、图10，图8是本发明实施例六提供的薄型贴片气体放电管的剖面结构示意图，图9是本发明实施例六提供的薄型贴片气体放电管的俯视图；图10是本发明实施例六提供的薄型贴片气体放电管的仰视局剖图。

本实施例所述的薄型贴片气体放电管包括五个电极，分别称为第一电极61、第二电极62、第三电极63、第四电极(图中未能标记出，请参考图10，位于第五电极60左边、与引脚67相连的那个电极)以及第五电极60。所述第一电极61设有引出脚64，所述第二电极62设有引出脚65，所述第三电极63设有引出脚66，所述第四电极设有引出脚67，所述第五电极60设有引出脚68。所述第二电极62的引出脚65与所述第三电极63的引出脚66分别位于所述薄型贴片元件的长度方向靠后的相对两侧，且均向下弯曲；所述第四电极的引出脚67与所述第五电极60的引出脚68分别位于所述薄型贴片元件的长度方向靠前的相对两侧，且均向下弯曲至与所述引出脚65、所述引出脚66共面或接近共面；所述第一电极的引出脚64可以有两个，分别位于所述薄型贴片元件的宽度方向的相对两侧，且均向下弯曲延伸至与所述第二电极的引出脚65、所述第三电极的引出脚66、所述第四电极的引出脚67、所述第五电极的引出脚68均共面或接近共面。为使所述第一电极61、所述第二电极62、所述第三电极63、所述第四电极以及所述第五电极60两两之间的爬电距离增大，在所述第一电极的引出脚64、所述第二电极的引出脚65、所述第三电极的引出脚66、所述第四电极的引出脚67、所述第五电极的引出脚68之间均设置有绝缘阻挡层。具体的，所述绝缘阻挡层69设置在所述薄型贴片元件的底面除了所述引出脚64、所述引出脚65、所述引出脚66、所述引出脚67以及所述引出脚68之外的所有外表面。优选的，所述绝缘阻挡层69为绝缘涂层、胶体或者用胶体密封的绝缘片。

本发明实施例提供的薄型贴片气体放电管，由于在五个电极的引出脚之间均设置有绝缘阻挡层，既能够满足用户背板贴片的需求，又能够避免电极之间因爬距过小引起的击穿起火。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。只要是在本发明实施例基础上做出的常识性的改动方案，都处于本申请的保护范围之中。