一种电力绝缘板的制作方法

本发明涉及一种电力绝缘板。

背景技术：

绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。采用胶类绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。绝缘垫有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。

在整个绝缘板上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可使用千分尺或同样的精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在0.02mm以内,测钻的直径为6mm,平面压脚的直径为(3.17±0.25)mm,压脚应能施加(0.83±0.03)N的压力.绝缘垫应平展放置,以使千分尺测量之间是平滑的。配电室电压10KV选8mm厚工频耐压实验10000V 1分钟不击穿,在工频耐压实验18000V,20秒击穿.配电室电压35KV 10-12mm厚工频耐压实验15000V 1分钟不击穿,在工频耐压实验26000V,20秒击穿.配电室低压选5mm厚500V以下工频耐压实验3500V 1分钟不击穿,在工频耐压实验10000V,20秒不击穿。

目前现有的电力绝缘板安装不方便，绝缘效果不好，使用寿命不长。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种安装方便，绝缘效果好，使用寿命长的电力绝缘板。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种电力绝缘板，包括绝缘板本体，所述绝缘板本体呈圆形设置，所述绝缘板本体中部设置有第一通孔，所述绝缘板本体上设置有多个第二通孔，所述第二通孔呈环形阵列分布，所述第一通孔直径大于第二通孔直径，所述绝缘板本体包括绝缘层、防水层、粘黏层和活性炭层，所述绝缘层、防水层、粘黏层和活性炭层依次从上至下设置，所述绝缘层和防水层直径小于粘黏层和活性炭层直径，所述绝缘板本体上还设置有螺纹孔。

进一步的，所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成：二氧化硅25-30份、聚碳酸树脂60-65份、氢氧化铝5-6份、马来酸酐7-8份、甲基硅油9-10份、钛酸酯2-4份、氢氧化硅1-2份、高岭土3-5份、增塑剂4-7份、碳酸钙1-2份、碱性胶乳3-6份、聚烯烃2-4份、滑石粉1-2份和机硅交联剂10-12份。

进一步的，所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成：二氧化硅25份、聚碳酸树脂60份、氢氧化铝5份、马来酸酐7份、甲基硅油9份、钛酸酯2份、氢氧化硅1份、高岭土3份、增塑剂4份、碳酸钙1份、碱性胶乳3份、聚烯烃2份、滑石粉1份和机硅交联剂10份。

进一步的，所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成：二氧化硅27.5份、聚碳酸树脂62.5份、氢氧化铝5.5份、马来酸酐7.5份、甲基硅油9.5份、钛酸酯3份、氢氧化硅1.5份、高岭土4份、增塑剂5.5份、碳酸钙1.5份、碱性胶乳4.5份、聚烯烃3份、滑石粉1.5份和机硅交联剂11份。

进一步的，所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成：二氧化硅30份、聚碳酸树脂65份、氢氧化铝6份、马来酸酐8份、甲基硅油10份、钛酸酯4份、氢氧化硅2份、高岭土5份、增塑剂7份、碳酸钙2份、碱性胶乳6份、聚烯烃4份、滑石粉2份和机硅交联剂12份。

一种电力绝缘板的绝缘层的制造方法，包括以下步骤：

1)将二氧化硅25-30份、聚碳酸树脂60-65份、氢氧化铝5-6份、马来酸酐7-8份和甲基硅油9-10份放入熔炉，使得上述材料高温熔融呈液态，备用；

2)将钛酸酯2-4份、氢氧化硅1-2份、高岭土3-5份、增塑剂4-7份、碳酸钙1-2份、碱性胶乳3-6份、聚烯烃2-4份、滑石粉1-2份和机硅交联剂10-12份投入到反应釜中，保持温度为55-56℃，搅拌速度为100-1200r/min，反应时间为25-30分钟，得到混合体，备用；

3)将步骤1)所得原料和步骤2)所得原料混合，再次投入到熔炉中，熔炼2-3小时，备用；

4)将步骤3)所得原料挤压成型得到厚度为3mm的板体，再在上面钻孔即可。

本发明的有益效果为：设置的第一通孔和第二通孔保持设备安装方便；设置的螺纹孔方便进行固定；设置的绝缘层具有良好的绝缘效果；设置的活性炭层具有防水功能，保持使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种电力绝缘板的结构图。

图2为本发明一种电力绝缘板的剖面结构图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种电力绝缘板，包括绝缘板本体1，所述绝缘板本体1呈圆形设置，所述绝缘板本体1中部设置有第一通孔2，所述绝缘板本体1上设置有多个第二通孔3，所述第二通孔3呈环形阵列分布，所述第一通孔2直径大于第二通孔3直径，所述绝缘板本体1包括绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7，所述绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7依次从上至下设置，所述绝缘层4和防水层5直径小于粘黏层6和活性炭层7直径，所述绝缘板本体1上还设置有螺纹孔8。

所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成：二氧化硅25份、聚碳酸树脂60份、氢氧化铝5份、马来酸酐7份、甲基硅油9份、钛酸酯2份、氢氧化硅1份、高岭土3份、增塑剂4份、碳酸钙1份、碱性胶乳3份、聚烯烃2份、滑石粉1份和机硅交联剂10份。

一种电力绝缘板的绝缘层的制造方法，包括以下步骤：

1)将二氧化硅25份、聚碳酸树脂60份、氢氧化铝5份、马来酸酐7份和甲基硅油9份放入熔炉，使得上述材料高温熔融呈液态，备用；

2)将钛酸酯2份、氢氧化硅1份、高岭土3份、增塑剂4份、碳酸钙1份、碱性胶乳3份、聚烯烃2份、滑石粉1份和机硅交联剂10份投入到反应釜中，保持温度为55-56℃，搅拌速度为100-1200r/min，反应时间为25-30分钟，得到混合体，备用；

3)将步骤1)所得原料和步骤2)所得原料混合，再次投入到熔炉中，熔炼2-3小时，备用；

4)将步骤3)所得原料挤压成型得到厚度为3mm的板体，再在上面钻孔即可。

实施例2

如图1和图2所示，一种电力绝缘板，包括绝缘板本体1，所述绝缘板本体1呈圆形设置，所述绝缘板本体1中部设置有第一通孔2，所述绝缘板本体1上设置有多个第二通孔3，所述第二通孔3呈环形阵列分布，所述第一通孔2直径大于第二通孔3直径，所述绝缘板本体1包括绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7，所述绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7依次从上至下设置，所述绝缘层4和防水层5直径小于粘黏层6和活性炭层7直径，所述绝缘板本体1上还设置有螺纹孔8。

所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成：二氧化硅27.5份、聚碳酸树脂62.5份、氢氧化铝5.5份、马来酸酐7.5份、甲基硅油9.5份、钛酸酯3份、氢氧化硅1.5份、高岭土4份、增塑剂5.5份、碳酸钙1.5份、碱性胶乳4.5份、聚烯烃3份、滑石粉1.5份和机硅交联剂11份。

一种电力绝缘板的绝缘层的制造方法，包括以下步骤：

1)将二氧化硅27.5份、聚碳酸树脂62.5份、氢氧化铝5.5份、马来酸酐7.5份和甲基硅油9.5份放入熔炉，使得上述材料高温熔融呈液态，备用；

2)将钛酸酯3份、氢氧化硅1.5份、高岭土4份、增塑剂5.5份、碳酸钙1.5份、碱性胶乳4.5份、聚烯烃3份、滑石粉1.5份和机硅交联剂11份投入到反应釜中，保持温度为55-56℃，搅拌速度为100-1200r/min，反应时间为25-30分钟，得到混合体，备用；

3)将步骤1)所得原料和步骤2)所得原料混合，再次投入到熔炉中，熔炼2-3小时，备用；

4)将步骤3)所得原料挤压成型得到厚度为3mm的板体，再在上面钻孔即可。

实施例3

如图1和图2所示，一种电力绝缘板，包括绝缘板本体1，所述绝缘板本体1呈圆形设置，所述绝缘板本体1中部设置有第一通孔2，所述绝缘板本体1上设置有多个第二通孔3，所述第二通孔3呈环形阵列分布，所述第一通孔2直径大于第二通孔3直径，所述绝缘板本体1包括绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7，所述绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7依次从上至下设置，所述绝缘层4和防水层5直径小于粘黏层6和活性炭层7直径，所述绝缘板本体1上还设置有螺纹孔8。

所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成：二氧化硅30份、聚碳酸树脂65份、氢氧化铝6份、马来酸酐8份、甲基硅油10份、钛酸酯4份、氢氧化硅2份、高岭土5份、增塑剂7份、碳酸钙2份、碱性胶乳6份、聚烯烃4份、滑石粉2份和机硅交联剂12份。

一种电力绝缘板的绝缘层的制造方法，包括以下步骤：

1)将二氧化硅30份、聚碳酸树脂65份、氢氧化铝6份、马来酸酐8份和甲基硅油10份放入熔炉，使得上述材料高温熔融呈液态，备用；

2)将钛酸酯4份、氢氧化硅2份、高岭土5份、增塑剂7份、碳酸钙2份、碱性胶乳6份、聚烯烃4份、滑石粉2份和机硅交联剂12份投入到反应釜中，保持温度为55-56℃，搅拌速度为100-1200r/min，反应时间为25-30分钟，得到混合体，备用；

3)将步骤1)所得原料和步骤2)所得原料混合，再次投入到熔炉中，熔炼2-3小时，备用；

4)将步骤3)所得原料挤压成型得到厚度为3mm的板体，再在上面钻孔即可。

本发明的有益效果为：设置的第一通孔和第二通孔保持设备安装方便；设置的螺纹孔方便进行固定；设置的绝缘层具有良好的绝缘效果；设置的活性炭层具有防水功能，保持使用寿命长。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。