万能式断路器双断点动触头绝缘拉杆的制作方法

文档序号:12473734阅读:345来源:国知局
万能式断路器双断点动触头绝缘拉杆的制作方法与工艺

本发明属于一种万能式断路器,特别是涉及一种万能式断路器双断点动触头绝缘拉杆。



背景技术:

新一代双断点万能式断路器是未来发展的趋势,所以现在各个企业都在研发自己双断点系统。在新产品研制和实验时会遇到很多技术问题,使得产品项目无法得以继续进行。由于绝缘拉杆在通用的设计空间上都存在空间狭小,有绝缘要求,现在的设计都是进行模具一次成型,总是存在薄弱环节。由于采用双断点触头系统,使整个动触头上的力比单断点增加近一倍,因此,对机构和动触头绝缘拉杆的强度要求比单断点的要求高。在断路器设计时断路器绝缘拉杆强度未能达到要求,使断路器在做短时耐受试验时不能满足动稳定要求,断路器烧了。在实际使用当发生安全事故时断路器断开时,分断大事故电流在大的冲击力和恢复力的作用下绝缘拉杆断裂,动触头失去绝缘拉杆的支撑和连接,导致动触头再次接通电路,造成断路器爆炸燃烧,会造成大面积的停电,造成人员伤害,带来重大火灾。



技术实现要素:

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种实用、可靠可解决双断点触头系统中动触头绝缘拉杆断裂问题的万能式断路器双断点动触头绝缘拉杆。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:它包括有与所述万能式断路器双断点动触头相固连的绝缘拉杆,在所述的绝缘拉杆固连在所述动触头上的方形底板上的,与所述方形底板固连在一起的是上面小下面大的倒U字形板柄端,也就是所述的绝缘拉杆与所述万能式断路器机构主轴彼此铰接的带有铰接用的柱状孔一端,在所述倒U字形板柄端前后板面的中部有一个与所述柱状孔中心线相垂直的下凹通槽,所述的下凹通槽的形状与所述的绝缘拉杆上面小下面大的倒U字形板柄端的形状、大小相一致,在所述的下凹通槽中固连有一与所述下凹通槽的形状、大小相一致及所述柱状孔的孔径相同的彼此相互匹配嵌入的钢连接板。

本发明还可以采用如下技术方案:

在所述绝缘拉杆上所述倒U字形板柄端前后板面之间有两个穿过所述倒U字形板柄及嵌在其中所述钢连接板的通孔;在所述的两通孔中,穿有与所述通孔固连在一起的定位销。

本发明具有的优点和积极效果是:采用了在绝缘拉杆中嵌入钢连接板的技术,从而解决了动触头的绝缘问题、强度问题,具有实用性,可靠耐用性;并在生产和型式试验中都通过验证。模具费用低、成本低;安装方便,稳定可靠;绝缘好,强度大可防止动触头绝缘拉杆发生断裂的问题。

附图说明

图1是本发明动触头绝缘拉杆的零件结构示意图;

图2是本发明动触头绝缘拉杆的装配结构示意图;

图3是钢连接板的零件结构示意图;

图4是定位销的零件结构示意图;

图5是动触头绝缘拉杆在触头系统中的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:

如图1所示:绝缘拉杆1它分三个特征部分:其下部为正方形4、中间为长方块5、最上面部分是一个倒U字形板柄6。下部正方形4的四个角有带沉孔的通孔12,左右两个通孔12中间各有一个带沉孔的小通孔11;倒U字形板柄6的最顶端处为半圆7,在与最顶端处的半圆7的同心处有一柱状圆孔9,在倒U字形板柄6中间靠长方块5附近有一对对称并排的定位孔10,在倒U字形板柄6中间处从半圆7处到长方块5之间有通槽8。

如图2、3、4所示,一个与通槽8的形状、大小相一致及其上的圆孔14、定位孔15也与柱状圆孔9和定位孔10的孔径、位置相对匹配的钢连接板3涂上胶,嵌插入绝缘拉杆1的通槽8中。两个带有倒角17的光轴2涂上胶插入到绝缘拉杆1的定位孔10中。

如图5所示,动触头绝缘拉杆1在轴21与机构主轴18通过铰链19铰接在一起;机构主轴18固定在壳架16上,可传动运动实现动触头绝缘拉杆1的往复运动传递力。动触头绝缘拉杆1另一端通过螺栓与动触头20连接在一起,带动动触头实现与静触头21的接通与断开。本发明保证了在动触头绝缘拉杆1在此系统中作动时不再发生断裂,尤其是在轴19处的断裂,是一种安全可靠的动触头绝缘拉杆。

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