一种铜排软连接及其制备方法与流程

本发明涉及铜排软连接，尤其涉及一种铜排软连接及其制备方法。

背景技术：

目前，市场上的铜排软连接直接基本都是通过手工裁剪后叠起，再采用熔焊焊接，焊接时也没有固定的温度范围值和时间值，都是靠感觉进行操作，焊接成铜排软连接后，在经过一段实车运行后，该铜排软连接上会出现铜排软连接分层甚至脱离，使得电池模块之间连接不稳定。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中铜排软连接之间不够牢固的缺点，提供一种铜排软连接及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种铜排软连接，包括两块外型尺寸相同的铜排本体，铜排本体为若干片T2紫铜片叠加熔焊而成的铜排本体，铜排本体包括底板和侧板，侧板垂直于底板，侧板与底板一体式，两块侧板背面固定连接，侧板中间位置上设有连接孔，两块侧板上的连接孔对齐，底板上设有至少两个安装孔。本铜排软连接安装在电池包模块组之间，本铜排软连接具有强的韧性，汽车行驶在路况不好的道路上时，该铜排软连接表面也会发生小幅度的浮动，电池包产生的震动会被铜排软连接吸收，同时电池包模块之间连接牢靠。

作为优选，铜排本体展开外型为长方体，铜排本体展开后，连接孔圆心设在最外端两安装孔圆心连线的中点处的垂直线上，铜排本体侧面拐角处设有圆弧面。方便安装铜排本体，铜排本体拐角处的圆弧面防止安装人员被锋利的棱角划伤，保证了安装人员安全。

作为优选，同一块底板上的安装孔的圆心处在同一直线上，设定底板与侧板相交的的直线为折弯线，多个安装孔圆心连线与折弯线平行。安装孔用于固定电池包，电池包的安装点都是固定且尺寸比较精确，安装孔圆心连线与折弯线平行使得安装孔能够牢靠的安装在电池包上，使得电池包模块之间牢牢的紧固在一起。

制备铜排软连接的方法，包括所述的铜排软连接，包括以下制备步骤：

a：选料，选取厚度在1mm～5mm之间的T2紫铜带，T2紫铜带带宽大于58mm；T2紫铜带不一定是纯铜，其加入少量脱氧元素或其他元素，以改善材质和性能，因此具有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，同时可以进行焊接和钎焊；

b：第一次冲压，采用冲压式压力机冲压若干片T2紫铜片，T2紫铜片长度范围为30mm～90mm，宽度范围为20mm～60mm，在T2紫铜片上冲压一个直径范围在5mm～10mm之间的连接孔；采用冲压式压力机冲压T2紫铜带，保证了T2紫铜片的大小都相同，方便后期对齐焊接；

c：第一次抛光，对每片T2紫铜片表面进行抛光；使得T2紫铜片表面更加的光滑和平整，方便对T2紫铜片焊接；

d：叠合和热熔焊接，取T2紫铜片数量为10片～30片叠合，同一尺寸的T2紫铜片边缘相互之间对齐，T2紫铜片上的连接孔对齐，再采用热熔焊接机对叠好后的T2紫铜片进行焊接，焊接温度范围为200℃～300℃，焊接压力范围为5KN～8KN之间，焊接时间范围为0.5min～1min，最终形成一块T2紫铜板；当焊接温度范围在200℃～300℃时，T2紫铜片上的分子运动最为激烈，同时又不会破坏T2紫铜片的外型，在5KN～8KN的外力挤压下，所有T2紫铜片上的分子剧烈运动使得多片T2紫铜片焊合在一起。

e：第一次逐级淬火，将步骤d中的T2紫铜板放入到温度在100℃～150℃的蒸馏水中，当T2紫铜板的温度与蒸馏水的温度一样时，再往原蒸馏水中缓慢加入温度为10℃～20℃的蒸馏水，T2紫铜板的温度也随着10℃～20℃的蒸馏水加入而逐渐降低，最后将蒸馏水的温度稳定在25℃～30℃之间，此时的T2紫铜板的温度也稳定在25℃～30℃之间；将T2紫铜板放入到100℃～150℃的蒸馏水进行淬火，降低T2紫铜板内的分子运动速度，使得T2紫铜板中的T2紫铜片都牢牢的紧固在一起，同时100℃～150℃的蒸馏水改变了T2紫铜板中部分奥氏体，将T2紫铜板中部分奥氏体转变成马氏体，后期缓慢加入低温的蒸馏水，使得T2紫铜板中的奥氏体不会全部变成马氏体，而是保留一部分奥氏体，大大提高T2紫铜板硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性；

f：折弯，采用折弯机对步骤e中的T2紫铜板进行折弯处理，T2紫铜板折弯形成铜排本体，铜排本体包括底板和侧板；

g：第二次热熔焊接，将铜排本体再次放入热熔焊接机中焊接，单独焊接底板和侧板，焊接温度范围都为100℃～150℃，焊接压力范围都为2KN～4KN之间，焊接时间范围都为2min～4min，在取两块铜排本体使得侧板背靠背，底板的端面处在同一水平面，用热熔焊接机将两侧板焊合，两侧板重复焊合次数至少为两次，焊合的温度、压力和时间与单独焊接侧板的温度、压力和时间相同；先对铜排本体的底板和侧板进行单独焊接，使得底板和侧板连接处保持一定的柔韧性，使得铜排本体的底板和侧板整体性更加的好，将两铜排本体通过一定的温度和压力焊合在一起，使得两铜排本体成为一体式；

h：第二次逐级淬火，将步骤g中焊合的铜排本体放入到温度在60℃～80℃的蒸馏水中，当铜排本体的温度与蒸馏水的温度一样时，再往原蒸馏水中缓慢加入温度为10℃～20℃的蒸馏水，铜排本体的温度也随着10℃～20℃的蒸馏水加入而逐渐降低，最后将蒸馏水的温度稳定在25℃～30℃之间，此时的铜排本体的温度也在25℃～30℃之间；对铜排本体进行定型，同时放入到温度在60℃～80℃的蒸馏水中进行淬火，提高铜排本体的硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性；

i：烘干，取出步骤h中的铜排本体放入烘干机中烘干，烘干温度为45℃～60℃，烘干后将铜排本体冷却到25℃～30℃之间；防止铜排本体长时间暴露在潮湿的环境中而使得铜排本体表面生成氧化层；

j：第二次冲压，将步骤i中的铜排本体放入冲压机，在底板上冲压至少两个直径范围在5mm～10mm之间的安装孔；

k：采用磨砂纸去除步骤j中的铜排本体上的毛刺和氧化层；防止铜排本体上的毛刺伤到安装人员。

作为优选，在步骤e之前对铜排本体进行表面压平处理，采用液压压平机对铜排本体进行压平处理。方便后期对铜排本体进行折弯处理，保证底板表面和侧板表面的平整性。

作为优选，对于步骤b的第一次冲压，冲压两种尺寸长度的T2紫铜片，设定尺寸小的T2紫铜片为第一T2紫铜片，尺寸大的T2紫铜片为第二T2紫铜片，第二T2紫铜片的长度和宽度都比第一T2紫铜片长1mm～3mm。

作为优选，对于步骤d的叠合和热熔焊接，T2紫铜板包括第一T2紫铜板和第二T2紫铜板，将若干片第一T2紫铜片和若干片第二T2紫铜片分别进行叠合和热熔焊接形成第一T2紫铜板和第二T2紫铜板，将第一T2紫铜板放在第二T2紫铜板中间位置，再将第一T2紫铜板和第二T2紫铜板焊接在一起。

作为优选，在步骤f前先对T2紫铜板的边缘进行折弯，折弯第一T2紫铜板，使得第一T2紫铜板包裹第二T2紫铜板，第一T2紫铜板的折弯面与第二T2紫铜板的端面在同一水平面上。第一T2紫铜板边缘折弯处理使得第一T2紫铜板表面平整度更高，折弯后铜排本体上的底板表面和侧板表面不会轻易发生变形。

作为优选，对于步骤d，T2紫铜片在进行热熔焊接时，热熔焊接机的上模具温度范围为200℃～300℃，其下模具温度为常温；使得T2紫铜片中的分子能够定向移动，从而可以清晰的观察到T2紫铜片之间的焊合程度，使得T2紫铜片焊接更加的牢靠。

作为优选，对于步骤g，在焊接铜排本体的底板和侧板时，热熔焊接机的上模具温度为常温，其下模具温度范围为100℃～150℃；与步骤d中的T2紫铜片分子运动方向相反，使得铜排本体内的T2紫铜片焊合更加的紧密，铜排本体整体性更加的好。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本铜排软连接安装在电池包模块组之间，本铜排软连接具有强的韧性，汽车行驶在路况不好的道路上时，该铜排软连接表面也会发生小幅度的浮动，电池包产生的震动会被铜排软连接吸收，使得电池包模块之间连接更加的牢靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明处在T2紫铜板时的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—铜排本体、2—T2紫铜板、11—底板、12—侧板、13—连接孔、14—安装孔、15—圆弧面、16—折弯线、21—第一T2紫铜板、22—第二T2紫铜板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种铜排软连接，如图1所示，包括两块外型尺寸相同的铜排本体1，铜排本体1为若干片T2紫铜片叠加熔焊而成的铜排本体，铜排本体1包括底板11和侧板12，侧板12垂直于底板11，侧板12与底板11一体式，两块侧板12背面固定连接，侧板12中间位置上设有连接孔13，两块侧板12上的连接孔13对齐，底板11上设有至少两个安装孔14，本实施例底板11上设有两个安装孔14。

铜排本体1展开外型为长方体，铜排本体1展开后，连接孔13圆心设在最外端两安装孔14圆心连线的中点处的垂直线上，铜排本体1侧面拐角处设有圆弧面15。

同一块底板11上的安装孔14的圆心处在同一直线上，设定底板11与侧板12相交的的直线为折弯线16，多个安装孔14圆心连线与折弯线16平行。

制备铜排软连接的方法，包括所述的铜排软连接，包括以下制备步骤：

a：选料，选取厚度在1mm～5mm之间的T2紫铜带，T2紫铜带带宽大于58mm；本实施例选取厚度为1.5mm的T2紫铜带，T2紫铜带带宽为60mm；

b：第一次冲压，采用冲压式压力机冲压若干片T2紫铜片，T2紫铜片长度范围为30mm～90mm，宽度范围为20mm～60mm，在T2紫铜片上冲压一个直径范围在5mm～10mm之间的连接孔13；本实施例的T2紫铜片长为60，宽为40，连接孔13直径为8.5mm；

c：第一次抛光，对每片T2紫铜片表面进行抛光；

d：叠合和热熔焊接，取T2紫铜片数量为10片～30片叠合，本实施例选取T2紫铜片30片，同一尺寸的T2紫铜片边缘相互之间对齐，T2紫铜片上的连接孔13对齐，再采用热熔焊接机对叠好后的T2紫铜片进行焊接，焊接温度为200℃，焊接压力为5KN，焊接时间范围为0.5min，最终形成一块T2紫铜板2；

e：第一次逐级淬火，将步骤d中的T2紫铜板2放入到温度在100℃的蒸馏水中，当T2紫铜板2的温度与蒸馏水的温度一样时，再往原蒸馏水中缓慢加入温度为10℃的蒸馏水，T2紫铜板2的温度也随着10℃的蒸馏水加入而逐渐降低，最后将蒸馏水的温度稳定在25℃，此时的T2紫铜板2的温度也稳定在25℃；

f：折弯，采用折弯机对步骤e中的T2紫铜板2进行折弯处理，T2紫铜板2折弯形成铜排本体1，铜排本体1包括底板11和侧板12；

g：第二次热熔焊接，将铜排本体1再次放入热熔焊接机中焊接，单独焊接底板11和侧板12，焊接温度都为100℃，焊接压力范围都为2KN，焊接时间都为2min，在取两块铜排本体1使得侧板12背靠背，底板11的端面处在同一水平面，用热熔焊接机将两侧板12焊合，两侧板12重复焊合次数至少为两次，本实施例两侧板12重复焊合次数为两次，焊合的温度、压力和时间与单独焊接侧板12的温度、压力和时间相同；

h：第二次逐级淬火，将步骤g中焊合的铜排本体1放入到温度在60℃的蒸馏水中，当铜排本体1的温度与蒸馏水的温度一样时，再往原蒸馏水中缓慢加入温度为10℃的蒸馏水，铜排本体1的温度也随着10℃的蒸馏水加入而逐渐降低，最后将蒸馏水的温度稳定在25℃之间，此时的铜排本体1的温度也在25℃之间；

i：烘干，取出步骤h中的铜排本体1放入烘干机中烘干，烘干温度为45℃，烘干后将铜排本体1冷却到25℃之间；

j：第二次冲压，将步骤i中的铜排本体1放入冲压机，在底板11上冲压至少两个直径范围在5mm～10mm之间的安装孔14；本实施例安装孔14的直径为6mm；

k：采用磨砂纸去除步骤j中的铜排本体1上的毛刺和氧化层。

在步骤e之前对铜排本体1进行表面压平处理，采用液压压平机对铜排本体1进行压平处理。

对于步骤b的第一次冲压，冲压两种尺寸长度的T2紫铜片，设定尺寸小的T2紫铜片为第一T2紫铜片，尺寸大的T2紫铜片为第二T2紫铜片，第二T2紫铜片的长度和宽度都比第一T2紫铜片长1mm～3mm，本实施例第二T2紫铜片的长度和宽度都比第一T2紫铜片长2mm。

如图2所示，对于步骤d的叠合和热熔焊接，T2紫铜板2包括第一T2紫铜板21和第二T2紫铜板22，将若干片第一T2紫铜片和若干片第二T2紫铜片分别进行叠合和热熔焊接形成第一T2紫铜板21和第二T2紫铜板22，将第一T2紫铜板21放在第二T2紫铜板22中间位置，再将第一T2紫铜板21和第二T2紫铜板22焊接在一起。

在步骤f前先对T2紫铜板2的边缘进行折弯，折弯第一T2紫铜板21，使得第一T2紫铜板21包裹第二T2紫铜板22，第一T2紫铜板21的折弯面与第二T2紫铜板22的端面在同一水平面上。

实施例2

一种铜排软连接，如图1所示，包括两块外型尺寸相同的铜排本体1，铜排本体1为若干片T2紫铜片叠加熔焊而成的铜排本体，铜排本体1包括底板11和侧板12，侧板12垂直于底板11，侧板12与底板11一体式，两块侧板12背面固定连接，侧板12中间位置上设有连接孔13，两块侧板12上的连接孔13对齐，底板11上设有至少两个安装孔14，本实施例底板11上设有两个安装孔14。

铜排本体1展开外型为长方体，铜排本体1展开后，连接孔13圆心设在最外端两安装孔14圆心连线的中点处的垂直线上，铜排本体1侧面拐角处设有圆弧面15。

同一块底板11上的安装孔14的圆心处在同一直线上，设定底板11与侧板12相交的的直线为折弯线16，多个安装孔14圆心连线与折弯线16平行。

制备铜排软连接的方法，包括所述的铜排软连接，包括以下制备步骤：

a：选料，选取厚度在1mm～5mm之间的T2紫铜带，T2紫铜带带宽大于65mm；本实施例选取厚度为1.5mm的T2紫铜带，T2紫铜带带宽为60mm；

b：第一次冲压，采用冲压式压力机冲压若干片T2紫铜片，T2紫铜片长度范围为30mm～90mm，宽度范围为20mm～60mm，在T2紫铜片上冲压一个直径范围在5mm～10mm之间的连接孔13；本实施例的T2紫铜片长为60，宽为40，连接孔13直径为8.5mm；

c：第一次抛光，对每片T2紫铜片表面进行抛光；

d：叠合和热熔焊接，取T2紫铜片数量为10片～30片叠合，本实施例选取T2紫铜片30片，同一尺寸的T2紫铜片边缘相互之间对齐，T2紫铜片上的连接孔13对齐，再采用热熔焊接机对叠好后的T2紫铜片进行焊接，焊接温度范围为250℃，焊接压力范围为6.5KN之间，焊接时间范围为0.75min，最终形成一块T2紫铜板2；

e：第一次逐级淬火，将步骤d中的T2紫铜板2放入到温度在175℃的蒸馏水中，当T2紫铜板2的温度与蒸馏水的温度一样时，再往原蒸馏水中缓慢加入温度为15℃的蒸馏水，T2紫铜板2的温度也随着15℃的蒸馏水加入而逐渐降低，最后将蒸馏水的温度稳定在27.5℃之间，此时的T2紫铜板2的温度也稳定在27.5℃之间；

f：折弯，采用折弯机对步骤e中的T2紫铜板2进行折弯处理，T2紫铜板2折弯形成铜排本体1，铜排本体1包括底板11和侧板12；

g：第二次热熔焊接，将铜排本体1再次放入热熔焊接机中焊接，单独焊接底板11和侧板12，焊接温度范围都为125℃，焊接压力范围都为3KN之间，焊接时间范围都为3min，在取两块铜排本体1使得侧板12背靠背，底板11的端面处在同一水平面，用热熔焊接机将两侧板12焊合，两侧板12重复焊合次数至少为两次，本实施例两侧板12重复焊合次数为两次，焊合的温度、压力和时间与单独焊接侧板12的温度、压力和时间相同；

h：第二次逐级淬火，将步骤g中焊合的铜排本体1放入到温度在70℃的蒸馏水中，当铜排本体1的温度与蒸馏水的温度一样时，再往原蒸馏水中缓慢加入温度为15℃的蒸馏水，铜排本体1的温度也随着15℃的蒸馏水加入而逐渐降低，最后将蒸馏水的温度稳定在27.5℃之间，此时的铜排本体1的温度也在27.5℃之间；

i：烘干，取出步骤h中的铜排本体1放入烘干机中烘干，烘干温度为52.5℃，烘干后将铜排本体1冷却到27.5℃之间；

j：第二次冲压，将步骤i中的铜排本体1放入冲压机，在底板11上冲压至少两个直径范围在5mm～10mm之间的安装孔14；本实施例安装孔14的直径为6mm；

k：采用磨砂纸去除步骤j中的铜排本体1上的毛刺和氧化层。

在步骤e之前对铜排本体1进行表面压平处理，采用液压压平机对铜排本体1进行压平处理。

对于步骤b的第一次冲压，冲压两种尺寸长度的T2紫铜片，设定尺寸小的T2紫铜片为第一T2紫铜片，尺寸大的T2紫铜片为第二T2紫铜片，第二T2紫铜片的长度和宽度都比第一T2紫铜片长1mm～3mm，本实施例第二T2紫铜片的长度和宽度都比第一T2紫铜片长2mm。

如图2所示，对于步骤d的叠合和热熔焊接，T2紫铜板2包括第一T2紫铜板21和第二T2紫铜板22，将若干片第一T2紫铜片和若干片第二T2紫铜片分别进行叠合和热熔焊接形成第一T2紫铜板21和第二T2紫铜板22，将第一T2紫铜板21放在第二T2紫铜板22中间位置，再将第一T2紫铜板21和第二T2紫铜板22焊接在一起。

在步骤f前先对T2紫铜板2的边缘进行折弯，折弯第一T2紫铜板21，使得第一T2紫铜板21包裹第二T2紫铜板22，第一T2紫铜板21的折弯面与第二T2紫铜板22的端面在同一水平面上。

实施例3

一种铜排软连接，如图1所示，包括两块外型尺寸相同的铜排本体1，铜排本体1为若干片T2紫铜片叠加熔焊而成的铜排本体，铜排本体1包括底板11和侧板12，侧板12垂直于底板11，侧板12与底板11一体式，两块侧板12背面固定连接，侧板12中间位置上设有连接孔13，两块侧板12上的连接孔13对齐，底板11上设有至少两个安装孔14，本实施例底板11上设有两个安装孔14。

铜排本体1展开外型为长方体，铜排本体1展开后，连接孔13圆心设在最外端两安装孔14圆心连线的中点处的垂直线上，铜排本体1侧面拐角处设有圆弧面15。

同一块底板11上的安装孔14的圆心处在同一直线上，设定底板11与侧板12相交的的直线为折弯线16，多个安装孔14圆心连线与折弯线16平行。

制备铜排软连接的方法，包括所述的铜排软连接，包括以下制备步骤：

a：选料，选取厚度在1mm～5mm之间的T2紫铜带，T2紫铜带带宽大于65mm；本实施例选取厚度为1.5mm的T2紫铜带，T2紫铜带带宽为60mm；

b：第一次冲压，采用冲压式压力机冲压若干片T2紫铜片，T2紫铜片长度范围为30mm～90mm，宽度范围为20mm～60mm，在T2紫铜片上冲压一个直径范围在5mm～10mm之间的连接孔13；本实施例的T2紫铜片长为60，宽为40，连接孔13直径为8.5mm；

c：第一次抛光，对每片T2紫铜片表面进行抛光；

d：叠合和热熔焊接，取T2紫铜片数量为10片～30片叠合，本实施例选取T2紫铜片30片，同一尺寸的T2紫铜片边缘相互之间对齐，T2紫铜片上的连接孔13对齐，再采用热熔焊接机对叠好后的T2紫铜片进行焊接，焊接温度范围为300℃，焊接压力范围为8KN之间，焊接时间范围为1min，最终形成一块T2紫铜板2；

e：第一次逐级淬火，将步骤d中的T2紫铜板2放入到温度在150℃的蒸馏水中，当T2紫铜板2的温度与蒸馏水的温度一样时，再往原蒸馏水中缓慢加入温度为20℃的蒸馏水，T2紫铜板2的温度也随着20℃的蒸馏水加入而逐渐降低，最后将蒸馏水的温度稳定在30℃之间，此时的T2紫铜板2的温度也稳定在30℃之间；

f：折弯，采用折弯机对步骤e中的T2紫铜板2进行折弯处理，T2紫铜板2折弯形成铜排本体1，铜排本体1包括底板11和侧板12；

g：第二次热熔焊接，将铜排本体1再次放入热熔焊接机中焊接，单独焊接底板11和侧板12，焊接温度范围都为150℃，焊接压力范围都为4KN之间，焊接时间范围都为4min，在取两块铜排本体1使得侧板12背靠背，底板11的端面处在同一水平面，用热熔焊接机将两侧板12焊合，两侧板12重复焊合次数至少为两次，本实施例两侧板12重复焊合次数为两次，焊合的温度、压力和时间与单独焊接侧板12的温度、压力和时间相同；

h：第二次逐级淬火，将步骤g中焊合的铜排本体1放入到温度在80℃的蒸馏水中，当铜排本体1的温度与蒸馏水的温度一样时，再往原蒸馏水中缓慢加入温度为20℃的蒸馏水，铜排本体1的温度也随着20℃的蒸馏水加入而逐渐降低，最后将蒸馏水的温度稳定在30℃之间，此时的铜排本体1的温度也在30℃之间；

i：烘干，取出步骤h中的铜排本体1放入烘干机中烘干，烘干温度为60℃，烘干后将铜排本体1冷却到30℃之间；

j：第二次冲压，将步骤i中的铜排本体1放入冲压机，在底板11上冲压至少两个直径范围在5mm～10mm之间的安装孔14；本实施例安装孔14的直径为6mm；

k：采用磨砂纸去除步骤j中的铜排本体1上的毛刺和氧化层。

在步骤e之前对铜排本体1进行表面压平处理，采用液压压平机对铜排本体1进行压平处理。

对于步骤b的第一次冲压，冲压两种尺寸长度的T2紫铜片，设定尺寸小的T2紫铜片为第一T2紫铜片，尺寸大的T2紫铜片为第二T2紫铜片，第二T2紫铜片的长度和宽度都比第一T2紫铜片长1mm～3mm，本实施例第二T2紫铜片的长度和宽度都比第一T2紫铜片长2mm。

如图2所示，对于步骤d的叠合和热熔焊接，T2紫铜板2包括第一T2紫铜板21和第二T2紫铜板22，将若干片第一T2紫铜片和若干片第二T2紫铜片分别进行叠合和热熔焊接形成第一T2紫铜板21和第二T2紫铜板22，将第一T2紫铜板21放在第二T2紫铜板22中间位置，再将第一T2紫铜板21和第二T2紫铜板22焊接在一起。

在步骤f前先对T2紫铜板2的边缘进行折弯，折弯第一T2紫铜板21，使得第一T2紫铜板21包裹第二T2紫铜板22，第一T2紫铜板21的折弯面与第二T2紫铜板22的端面在同一水平面上。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。