本发明涉及一种机台控制方法，属于半导体封装设备技术领域。
背景技术：
现有技术生产的现状，生产压机上连接有呼叫系统，呼叫系统起到警报的作用，员工在呼叫系统上输入产品信息后，和MES系统中的信息进行比对，如产品信息与实际信息不相符，呼叫系统发出警报，但是呼叫系统无反馈信息控制压机是否可以动作，需要人工进行后续操作，员工可以忽略这个警报，继续进行控制压机进行生产，存在员工塑封料用错及产品的封装形式选错的质量隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种机台控制方法，它解决现有压机呼叫系统只警报不控制压机动作的技术问题，通过呼叫系统信号输出来控制压机动作，可以对生产过程进行严格的管控，避免出现员工塑封料用错或产品的封装形式选错的情况。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种机台控制方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、开始作业，将待加工产品入站；
步骤二、扫描工单条形码和放置产品的料盒条形码，由系统进行核对，
若信息全部核对正确，指示灯显示绿色，同时控制机台进行开启正常工作，产品完工后，再次扫描工单条形码，将系统中的产品信息流转至下一工序，并控制机台关闭；
若任一信息核对不一致，指示灯显示红色，控制机台关闭，操作员无法自行开机，操作工按照报警提示向上级进行登记处理；
步骤三、发现产品品质异常或者机器故障的时候，指示灯显示红色，控制机台关闭，维修人员设置权限，刷权限卡可控制机台开启或关闭；维修完成启动机台后，刷卡修复记录，此时重新核对信息，如果产品没有在机台上，会锁闭机台，如果产品已经在机台上，则不会锁闭机台。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、通过自动核对系统数据，控制机台的关闭和开启，解决现有的呼叫系统仅发出警报，不控制机台的问题，可防止操作员误操作或者故意忽略报警，导致最终产品做错报废的问题；
2、可只控制机台的动作程序，不影响机台的预热程序，可避免因机台预热造成的时间浪费。
具体实施方式
本实施例中的一种机台控制方法，所述方法包括以下步骤：
1、开始作业，将待加工产品入站；
2、扫描工单条形码和放置产品的料盒条形码，由系统进行核对，核对信息是根据工单条形码，自动核对呼叫系统和生产系统中已设置好的信息，包括流程、机台号、时间、模具号、料盒号等等；
若信息全部核对正确，指示灯显示绿色，同时控制机台进行开启正常工作，产品完工后，需要再次扫描工单条形码，将系统中的产品信息流转至下一工序，并控制机台关闭；
若任一信息核对不一致，指示灯显示红色，控制机台关闭，操作员无法自行开机，操作工可以按照报警提示向上级进行登记处理；
3、发现产品品质异常或者机器故障的时候，指示灯显示红色，控制机台关闭，维修人员设置权限，刷权限卡可控制机台开启或关闭；维修完成启动机台后，刷卡修复记录，此时重新核对信息，如果产品没有在机台上，会锁闭机台，如果产品已经在机台上，则不会锁闭机台。
在机台控制程序中，把机台预热程序和动作程序分开，控制机台动作时，预热程序是不受影响的。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。