一种OLED显示器件异物检测方法及OLED显示器件与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种OLED显示器件异物检测方法及OLED显示器件。

背景技术：

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光)显示器件以其自发光、发光视角大、响应速度快、轻薄等特点，已受到越来越广泛的关注，成为有可能取代液晶显示的下一代平面显示技术。

OLED显示器件中的有机发光层及金属电极易被水汽和氧气侵蚀，从而导致OLED的使用寿命下降。为提高OLED显示器件的使用寿命，在OLED显示器件的生产过程中需要对其进行封装以隔绝水汽和氧气，近年来随着柔性显示技术的发展和对显示面板轻薄化要求的提高，薄膜封装法因其具备可弯折和较为轻薄的特性，已在OLED显示器件的生产中得到了广泛的应用。

在对OLED显示器件进行薄膜封装的过程中，有可能在封装薄膜与OLED显示器件之间进入异物，进而在OLED显示器件后续的使用过程中造成由异物导致的显示不良，降低OLED产品的良率。而该显示不良通常不会在封装过程结束后立即出现，目前一般采用信赖性加速测试法发现封装薄膜与OLED显示器件之间的异物，会造成OLED显示器件发光特性的损失，降低OLED显示器件的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供了一种OLED显示器件异物检测方法及OLED显示器件，可在OLED器件进行薄膜封装的过程中及时检测出OLED器件与封装薄膜之间的异物，改善了通过信赖性加速测试法发现封装薄膜与OLED显示器件之间的异物而造成的OLED显示器件发光特性损失的问题，从而提高了OLED显示器件的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种OLED显示器件异物检测方法，包括：

在OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧形成异物检测层，所述异物检测层中设有多个互相邻接的容置腔和设置于所述多个容置腔内的显色剂，所述显色剂包括至少两种在接触时产生显色反应的反应物，每个容置腔内设置有一种反应物，且设有所述至少两种反应物的所述多个容置腔混合分布；

对所述异物检测层施加检测压力，所述检测压力大于或等于所述第一释放阈值且小于所述第二释放阈值；其中，所述异物检测层中与所述OLED层上的异物对应的区域内的容置腔在所受压力超过所述第一释放阈值时释放至少两种反应物，其他区域内的容置腔在所受压力超过第二释放阈值时释放至少两种反应物，所述第一释放阈值小于所述第二释放阈值；

若确定所述异物检测层中存在产生显色反应的区域，则确定所述OLED层上与所述异物检测层中产生显色反应的区域所对应的位置处存在异物；

若确定所述异物检测层中不存在产生显色反应的区域，则确定所述OLED层上不存在异物。

本发明提供的OLED显示器件异物检测方法中，如OLED层上存在异物，则异物所在区域对应的容置腔在检测压力作用下释放至少两种反应物，任意两种反应物接触产生显色反应，根据显色反应生成的颜色所在区域即可确定异物在OLED层上的位置，该方法可在OLED器件进行薄膜封装的过程中及时检测出OLED器件与封装薄膜之间的异物，改善了通过信赖性加速测试法发现封装薄膜与OLED显示器件之间的异物而造成的OLED显示器件发光特性损失的问题，从而提高了OLED显示器件的使用寿命。

优选地，在OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧形成异物检测层，具体包括：

将多个检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧，以形成所述异物检测层，其中，每个检测颗粒内部形成有至少一个所述容置腔。

进一步地，将多个检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧，具体包括：

采用墨水打印方式、丝网印刷方式或有机层涂覆方式将多个检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧。

进一步地，将多个检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧，具体包括：

将多个具有至少两种不同直径的检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧；或，

将多个具有相同直径的检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧。

进一步地，将多个检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧，具体包括：

将多个直径大于1μm检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧。

优选地，在OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧形成异物检测层，具体包括：

在OLED层背离基板的一侧的任意一层封装薄膜背离所述OLED层一侧的表面形成所述异物检测层。

进一步地，在确定所述OLED层上不存在异物之后，还包括：

去除所述异物检测层。

优选地，在OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧形成异物检测层，具体包括：

在OLED层背离基板的一侧的任意一层封装薄膜背离所述OLED层一侧的形成封装所述OLED层的所述异物检测层。

进一步地，对所述异物检测层施加检测压力，具体包括：

在所述异物检测层背离所述OLED层的一侧贴附一层保护膜，以对所述异物检测层施加检测压力。

进一步地，在确定所述OLED层上不存在异物之后，还包括：

对所述显色剂中的至少一种反应物进行固色处理，以使所述显色剂中的至少两种反应物在接触后不产生显色反应。

进一步地，每种反应物在所述固色处理之前和在所述固色处理之后均为透明状；或，

至少一种反应物在所述固色处理之前为非透明状，且在所述固色处理之后为透明状。

本发明还提供了一种OLED显示器件，所述OLED显示器件在制备过程中采用如上所述的OLED显示器件异物检测方法进行异物检测。

附图说明

图1是本实施例提供的OLED显示器件异物检测方法的流程图；

图2是步骤S101形成的OLED显示器件的结构示意图；

图3是采用形成保护膜对异物检测层施加压力后形成的OLED器件的结构示意图；

图4是在异物检测层上设置保护膜后的OLED显示器件的结构示意图；

图5是异物检测层用作封装薄膜时的OLED显示器件的结构示意图。

附图标记：

10，基板；20，OLED层；30，异物检测层；300，检测颗粒；31，容置腔；32，显色剂；321，第一反应物；322，第二反应物；40，第一封装薄膜；50，第二封装薄膜；60，保护膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例提供了一种OLED显示器件异物检测方法，参见图1所示，图1是本实施例提供的OLED显示器件异物检测方法的流程图，包括：

步骤S101，参见图2所示，图2是步骤S101形成的OLED显示器件的结构示意图，在OLED显示器件的OLED层20背离基板10的一侧形成异物检测层30，异物检测层30中设有多个互相邻接的容置腔31和设置于多个容置腔31内的显色剂32，显色剂32包括至少两种在接触时产生显色反应的反应物。容置腔31为形成于异物检测层30内的空腔，且可密封容纳反应物；步骤S101中对反应物的具体成分不做限制，只要满足至少两种反应物混合可产生显色反应即可，例如采用苯酚和氯化铁，或采用高锰酸钾和羟基、氨基、醛类等；为简化异物检测层30的结构，本实施例中的反应物为两种，即图2所示的第一反应物321和第二反应物322，每个容置腔31内设置有一种反应物，且设有至少两种反应物的多个容置腔31混合分布，以使每个设有第一反应物321的容置腔31邻接至少一个设有第二反应物322的容置腔31；

步骤S102，对异物检测层30施加检测压力，检测压力大于或等于第一释放阈值且小于第二释放阈值；其中，异物检测层30中与OLED层上的异物对应的区域内的容置腔31在所受压力超过第一释放阈值时释放至少两种反应物，其他区域内的容置腔31在所受压力超过第二释放阈值时释放至少两种反应物，第一释放阈值小于第二释放阈值；在对异物检测层30施加检测压力的过程中，在OLED层上有异物存在时，与异物对应位置处的异物检测层30中的容置腔31在朝向OLED层一侧受异物挤压，造成其所受压强较大，在异物检测层30的压力达到或超过第一释放阈值且未达到第二释放阈值时，受异物挤压的容置腔31释放出其内的反应物，并使未受异物挤压的容置腔31未释放其内的反应物；本实施例中，可调整容置腔31的外壁厚度，使在异物检测层30的压力达到或超过第一释放阈值且未达到第二释放阈值时，受异物挤压的容置腔31的外壁破裂，以释放其内部的反应物；

步骤S103，确定异物检测层中是否存在产生显色反应的区域，若是，则执行步骤S104；若否，则执行步骤S105；

步骤S104，若确定异物检测层中存在产生显色反应的区域，则确定OLED层上与异物检测层中产生显色反应的区域所对应的位置处存在异物；因在异物检测层的压力达到或超过第一释放阈值且未达到第二释放阈值时，受异物挤压的容置腔释放出其内的反应物，且至少两种反应物混合产生显色反应，可标示出异物存在的区域；

步骤S105，若确定异物检测层中不存在产生显色反应的区域，则确定OLED层上不存在异物。

本发明提供的OLED显示器件异物检测方法中，如OLED层上存在异物，则异物所在区域对应的容置腔在检测压力作用下释放至少两种反应物，任意两种反应物接触产生显色反应，根据显色反应生成的颜色所在区域即可确定异物在OLED层上的位置，该方法可在OLED器件进行薄膜封装的过程中及时检测出OLED器件与封装薄膜之间的异物，改善了通过信赖性加速测试法发现封装薄膜与OLED显示器件之间的异物而造成的OLED显示器件发光特性损失的问题，从而提高了OLED显示器件的使用寿命。

一种优选方式中，步骤S101，在OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧形成异物检测层，可采用如下方式实现：

参见图2所示，将多个检测颗粒300互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层20背离基板10的一侧，以形成异物检测层30，其中，每个检测颗粒300内部形成有至少一个容置腔31。

本实施例中的检测颗粒可采用微胶囊实现，微胶囊是直径在微米到毫米级别范围内的球状颗粒，可将液体、气体或固体包装在囊膜内，微胶囊内的物质与外界环境隔离。具体地，每个微胶囊内部中空，以形成一个或多个容置腔，每个容置腔内封装有一种反应物。将多个检测颗粒互相邻接设置在OLED层上并平铺为至少一层，即可形成上述异物检测层。

进一步地，上述将多个检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧，具体可采用墨水打印方式、丝网印刷方式或有机层涂覆方式实现，具体实施中，检测颗粒应在OLED层上铺设至少一层。

进一步地，在制备检测颗粒时，可将检测颗粒的直径设置为多种，以感应不同大小的异物，则上述将多个检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧，具体可采用如下方式实现：

将多个具有至少两种不同直径的检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧；优选地，不同直径的检测颗粒中设置的反应物发生显色反应后生产的颜色不同，则根据显色反应的颜色与检测颗粒的直径的对应关系，可确定与异物检测层中发生异物反应的区域对应的OLED层上的异物的直径大小。

此外，也可将检测颗粒的直径均设置为相同，则上述将多个检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧，具体可采用如下方式实现：

将多个具有相同直径的检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧；优选地，检测颗粒的直径大小应小于异物的直径大小，异物的直径大小可经检测和统计后得出。

应当注意的是，为使检测颗粒的外壁可受异物挤压后破裂，检测颗粒的直径大小应小于或等于异物的直径大小，一般而言，检测颗粒的直径应大于1微米。则进一步地，将多个检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧，具体包括：

将多个直径大于1μm检测颗粒互相邻接设置于OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧。

一种优选方式中，为避免在OLED层上形成异物检测层时对OLED层造成损伤，步骤S101中，在OLED显示器件的OLED层背离基板的一侧形成异物检测层时，需将异物检测层形成于OLED层背离基板的一侧的任意一层封装薄膜背离OLED层一侧的表面上，封装薄膜用于对OLED层进行封装以隔绝外界的水汽和氧气，同时可使异物检测层与OLED层隔开，避免二者直接接触而对OLED层造成损伤；参见图2所示，在OLED层20背离基板10的一侧的第一封装薄膜40背离OLED层20一侧的表面形成异物检测层30，目前常采用交叠设置多层有机封装薄膜和无机封装薄膜的方法，以提高封装薄膜的密封性能，图2中所示的第一封装薄膜40可为有机封装薄膜或无机封装薄膜，为进一步提高封装薄膜的密封性能，参见图3所示，图3是步骤S101形成的OLED显示器件的另一种结构示意图，图3中的异物检测层形成于交叠设置的第一封装薄膜40和第二封装薄膜50上，具体实施中，一般将第一封装薄膜设置为无机封装薄膜，第二封装薄膜50设置为有机封装薄膜，以提高密封性能，封装薄膜的层数不限于图2和图3中所示，可多于两层，以提高对OLED层的密封性能。优选地，为提高异物检测层的检测灵敏度，异物检测层形成于与OLED层直接接触的一层封装薄膜的表面。

一种优选方式中，步骤S105在确定OLED层上不存在异物之后，对异物检测层的处理方式可采用如下两种方式实现：

方式一，去除异物检测层，在去除异物检测层后，可在OLED层上设置封装薄膜、保护膜对OLED层进行封装。

方式二，保留异物检测层，并在异物检测层上设置装薄膜、保护膜对OLED层进行封装，参见图4所示，图4是在异物检测层上设置保护膜后的OLED显示器件的结构示意图，图4中的异物检测层30设置在一层第一封装薄膜40上，在异物检测层30上形成有保护膜60，以对OLED层进行封装，保护膜设置于OLED显示器件的最外侧，可对显示器件进行物理保护；具体实施中，与保护膜直接接触的封装薄膜一般为无机薄膜，因此如图4所示，在异物检测层30与保护膜60之间需要设置一层第一封装薄膜40，且第一封装薄膜40为无机薄膜。

在该实现方式中，异物检测层还可作为一层有机封装薄膜使用，例如参见图5所示，图5是异物检测层用作封装薄膜时的OLED显示器件的结构示意图，异物检测层30的周边与基板10密封连接，可起到对OLED层20的封装作用，此时的异物检测层30相当于一层有机封装薄膜，为提高密封效果，设置于异物检测层30和OLED层20之间的第一封装薄膜40优选采用无机封装薄膜，以形成交叠设置的有机-无机封装薄膜，提高对OLED层20的封装效果，具体实施中，因与保护膜直接接触的封装薄膜一般为无机薄膜，如图5所示，异物检测层30与保护膜60之间应当再设置一层为无机薄膜的第一封装薄膜40。

由于在异物检测层上贴附保护膜时可对异物检测层形成压力，一种优选方式中，在确定OLED层上不存在异物之后、且还需保留异物检测层时，步骤S102对异物检测层施加检测压力，可采用如下方式实现：

在异物检测层背离OLED层的一侧形成一层保护膜，以对异物检测层施加检测压力，该方式形成的OLED器件的结构参见图4或图5所示，贴附保护膜60时采用辊子对保护膜60进行滚压以提高保护膜60的贴合度，滚压的同时可对异物检测层30施加检测压力。

除上述采用贴附保护膜的方式对异物检测层施加检测压力的方式之外，在检测过程中还可采用其他方式对异物检测层施加检测压力，例如可采用辊子对异物检测层直接滚压，此处不再赘述。

进一步地，在确定OLED层上不存在异物之后，并且保留异物检测层时，为避免异物检测层中的容置腔受压后释放反应物而产生显色反应，并导致OLED器件的显色效果降低的问题，步骤S105在确定OLED层上不存在异物之后还包括：

对显色剂中的至少一种反应物进行固色处理，以使显色剂中的至少两种反应物在接触后不产生显色反应。固色处理中，显色剂中可产生显色反应的至少一种反应物分解或转化为其他物质，以使显色剂中可产生显色反应的至少两种反应物混合后不会产生显色现象，在OLED器件的后续使用过程中，即使异物检测层受压导致容置腔内的反应物释放并混合，也不会产生显色反应，改善了因异物检测层中的容置腔受压后释放反应物而产生显色反应，并导致OLED器件的显色效果降低的问题。具体实施中，显色剂中的反应物应选用可分解或转化的反应物，固色处理可采用加热或光照等方式，此处不再赘述。

进一步地，为改善异物检测层造成的OLED显示器件亮度降低的问题，固色处理之后的显色剂中的每种反应物均应为透明，即每种反应物在固色处理之前和在固色处理之后均为透明状；或，至少一种反应物在固色处理之前为非透明状，且在固色处理之后为透明状，以提高异物检测层的透光率，进而提高OLED器件显示亮度。

实施例二：

本实施例提供了一种OLED显示器件，该OLED显示器件在制备过程中采用如上所述的OLED显示器件异物检测方法进行异物检测。

本实施例提供的OLED显示器件在制备过程中采用实施例一提供的异物检测进行异物检测，可在OLED器件进行薄膜封装的过程中及时检测出OLED器件与封装薄膜之间的异物，改善了通过信赖性加速测试法发现封装薄膜与OLED显示器件之间的异物而造成的OLED显示器件发光特性损失的问题，从而提高了OLED显示器件的使用寿命。

应当注意的是，图2-图5中所示的OLED显示器件的结构均为在OLED显示器件的制备过程中的中间形态，本实施例提供的OLED显示器件的结构不以图2-图5中所示的为限。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。