一种用于整流管的阳极组件的制作方法

本发明涉及整流管结构技术，具体涉及一种用于整流管的阳极组件。

背景技术：

充气整流管的是根据气体放电原理设计，故产品中需要有配合气体放电的阳极材料。阳极材料不可能直接充当封接金属，故需制作成阳极组件，通过增加金属支杆来与整流管的玻璃材料封接。但此阳极组件的结构应如何确定，如何确保所用的金属支杆能够与整流管使用的DM308钼组玻璃实现良好的“熔封”，是目前本领域技术人员难以解决的技术问题。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本发明提供一种用于结构紧凑、可靠性高的整流管阳极组件，其与整流管熔封效果良好。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于整流管的阳极组件，包括石墨阳极、由可伐金属制成的阳极金属支杆以及由镍材料制成的阳极套管，阳极套管密包于石墨阳极的后部以及阳极金属支杆的前部外周，石墨阳极的后端与阳极金属支杆的前端在阳极套管内紧密抵接，阳极套管分别与石墨阳极和阳极金属支杆焊接固定。

作为优选的实施方式，整个石墨阳极、整个阳极套管以及阳极金属支杆前部的外径从前端至后端以相同的变化率逐渐增大，阳极套管前端开口的外径与石墨阳极中部的外径相等，石墨阳极后端的外径与阳极金属支杆前端的外径相等。

作为优选的实施方式，阳极金属支杆离前端不大于阳极套管长度的位置处设有限位凸起。

作为优选的实施方式，阳极套管分别与石墨阳极和阳极金属支杆通过点焊固定。

本发明的有益效果是：本发明所用的可伐金属制成的阳极金属支杆与整流管使用的DM308钼组玻璃膨胀系数相近，两者封接时密封效果好，连接可靠稳定；阳极金属支杆可以大大增加阳极组件的整体强度，能够作为导电阳极引脚使用；在阳极套管的作用下，石墨阳极与阳极金属支杆接触良好，可以长期可靠地工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

附图说明：1-石墨阳极，2-阳极金属支杆，3-阳极套管，4-限位凸起。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

参照图1，本发明的阳极组件应用于充气整流管上，其包括石墨阳极1、阳极金属支杆2以及阳极套管3。阳极金属支杆2由可伐金属制成，与整流管使用的DM308钼组玻璃膨胀系数相近，可以实现金属与玻璃很好的“熔封”。阳极套管3采用镍材料制成。

阳极套管3密包于石墨阳极1的后部以及阳极金属支杆2的前部外周。石墨阳极1的后端与阳极金属支杆2的前端在阳极套管3内紧密抵接，此阳极组件与整流管通过金属-玻璃完成封接后，石墨阳极1可以通过阳极金属支杆2与电源连接。阳极套管3分别与石墨阳极1和阳极金属支杆2焊接固定，具体的固定方式优选为点焊。

为了更好地控制阳极金属支杆2插入到阳极套管3的长度，阳极金属支杆2离前端不大于阳极套管3长度的位置处设有限位凸起4，当阳极金属支杆2插入到底时，此限位凸起4会卡于阳极套管3上，避免继续插入而占用过多的阳极套管3空间，影响石墨阳极1的连接可靠性。

本发明在装配时一般采用以下步骤进行：

步骤(1)，配合点焊机以及阳极金属支杆2大小，加工阳极组件焊接工装；

步骤(2)，将阳极组件焊接工装安装在点焊机上，阳极金属支杆2放置在阳极组件焊接工装的内槽中，再将石墨阳极1从阳极套管3中穿过，露出部分石墨阳极1，再使阳极金属支杆2穿入阳极套管3中；

步骤(3)：按照点焊机操作规程，打开点焊机，对阳极套管3进行点焊，将阳极金属支杆与阳极套管3焊接在一起，即完成阳极组件的制作。

为了装配过程更加方便，整个石墨阳极1、整个阳极套管3以及阳极金属支杆2前部的外径从前端至后端以相同的变化率逐渐增大，阳极套管3前端开口的外径与石墨阳极1中部的外径相等，石墨阳极1后端的外径与阳极金属支杆2前端的外径相等。因此，在进行装配时，将石墨阳极1按照对应方向从阳极套管3后端插入，在重力作用下石墨阳极1从阳极套管3前端穿出，穿出一部分后阳极套管3自动被卡紧，然后按照对应方向插入阳极金属支杆2，当阳极金属支杆2与石墨阳极1抵接后，其外周侧面会与阳极套管3的内侧壁紧密贴合，实现预卡紧。上述结构与点焊固定配合可以大大增加阳极组件的结构可靠性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但不是穷尽性的例举，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。