一种光伏电池水膜刮水装置的制作方法

本发明涉及一种光伏电池水膜刮水装置。

背景技术：
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光伏电池在生产的过程中有一道工序叫做刻蚀工序，此工序的目的主要通过混酸对扩散后边缘N层磷清洗清洗去除，保证电池印刷完后正负极不导通，防止电池短路。电池片在刻蚀时，只刻蚀边缘，所以电池片在刻蚀槽体里面处于漂浮状态，容易出现电池片沾液过多，出现过刻的黑边的情况，影响了电池功率和外观的问题。为了避免这种情况出现，水膜装置主要就是通过刻蚀前加入水刀，在进刻蚀槽体前在电池片表面覆盖一层水膜，通过水阻碍混酸过多的腐蚀电池，达到既能刻蚀电池片边缘，又能避免沾液过多出现黑边和过刻的情况。

但由于刻蚀时电池片表面覆盖一层水膜，在混酸对电池片边缘进行腐蚀时，水膜水量较大，导致混酸不能完全接触电池片边缘，或混酸与水膜相接处酸含量被水稀释，就出现电池片边缘腐蚀较浅或没有腐蚀的情况，在电池片测试时就出现边缘正负极相通，导致电池失效，边缘漏电。

技术实现要素：
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本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少水膜水量，改善刻蚀过刻黑边情况的刮水装置。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种光伏电池水膜刮水装置，包括由两个对应设置的槽壁和多根平行安装在两个槽壁下端之间的连杆所制成的刻蚀槽体，所述连杆上设置有推动光伏电池进入刻蚀槽体的滚轮，光伏电池放置在滚轮上；在光伏电池进入刻蚀槽体入口处的上端分别固定安装有出水刀和刮水刀，当光伏电池进入刻蚀槽体前，先通过出水刀给光伏电池覆盖一层水膜，再由出水刀后方的刮水刀来减少水膜水量。

作为优选，所述出水刀和刮水刀平行设置在两个槽壁之间且垂直向下，所述出水刀和刮水刀和槽壁安装的两端都有螺纹通孔。

作为优选，所述槽壁与出水刀、刮水刀的连接处分别设有凹槽，所述凹槽内设有与螺纹通孔相对应的连接孔且通过调节螺栓连接。可以方便出水刀和刮水刀高低度的调试。

作为优先，所述出水刀和刮水刀之间的距离为50mm ~80mm。

作为优先，所述刮水刀与光伏电池上表面之间的距离为1mm。刮水刀不直接接触光伏电池，防止出现损坏电池片的情况。

作为优先，所述滚轮同步同向运动。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：通过本装置可以有效把水膜水量减少，使混酸液体更容易与电池片边缘进行化学反应，达到水膜及能改善刻蚀过刻黑边的情况，又能防止水膜过厚导致刻蚀不足或刻不通的情况，减少电池漏电低效比例。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

图中： 1、刻蚀槽体；11、槽壁；12、连杆；2、光伏电池；3、滚轮；4、出水刀；5、刮水刀；6、螺纹通孔；7、凹槽；8、连接孔；9、调节螺栓。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1和图2所示的一种光伏电池水膜刮水装置，包括由两个对应设置的槽壁11和多根平行安装在两个槽壁11下端之间的连杆12所制成的刻蚀槽体1，所述连杆12上设置有推动光伏电池2进入刻蚀槽体的滚轮3，光伏电池2放置在滚轮3上；在光伏电池2进入刻蚀槽体1入口处的上端分别固定安装有出水刀4和刮水刀5。出水刀4和刮水刀5相互平行且垂直向下设置在两个槽壁11之间，所述出水刀4和刮水刀5和槽壁11安装的两端都有螺纹通孔6与槽壁1上凹槽7内的连接孔8通过调节螺栓9连接，可以方便出水刀4和刮水刀5高低度的调试。所述出水刀4和刮水刀5之间的距离为50mm ~80mm。刮水刀5与光伏电池2上表面之间的距离为1mm。滚轮3在连杆12上同步同向运动，推动光伏电池2进入刻蚀槽体1，当光伏电池2进入刻蚀槽体1前，先通过出水刀4给光伏电池覆盖一层水膜，再由出水刀4后方的刮水刀5来减少水膜水量。由于刮水刀5不直接接触光伏电池，防止出现损坏光伏电池2的情况。水膜水量减少，能改善刻蚀过刻黑边的情况，又能防止水膜过厚导致刻蚀不足或刻不通的情况，减少出现漏电和低效的风险。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。