一种二极管引线校正装置的输料装置的制作方法

本发明涉及二极管加工领域，尤其是一种二极管引线校正装置的输料装置。

背景技术：

在现有的二级管加工过程中，在完成二极管组装和塑封后，需要对二极管进行检测，如引线校正，极性检测及及激光光刻等，然现有的技术都没有一套能解决上述技术问题的一套可行自动化设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种二极管引线校正装置的输料装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：

一种二极管引线校正装置的输料装置，包括盘式输料装置，该盘式输料装置包括圆筒式二极管存料罐，在圆筒式二极管存料罐上设置螺旋状滑板，转盘安装在圆筒式二极管存料罐内且与圆筒式二极管存料罐底部内沿配合，在转盘设置电机实现转盘转动，该螺旋状滑板底端与转盘连通，该螺旋状滑板顶部与二极管输料带连通。

前述的一种二极管引线校正装置的输料装置中，在螺旋状滑板上部一层处设置弧状卡板，该卡板距离对应螺旋状滑板处的高度大于二极管底部厚度，且该卡板在二极管输料带的进料端形成缺口.

前述的一种二极管引线校正装置的输料装置中，在弧状卡板处的螺旋状滑板的运输面与圆筒式二极管存料罐的内壁形成钝角，在缺口处的螺旋状滑板的运输面与圆筒式二极管存料罐的内壁垂直，其余螺旋状滑板的运输面与圆筒式二极管存料罐的内壁形成锐角。

前述的一种二极管引线校正装置的输料装置中，限时进料装置的进料端设置二极管输料带出料口，在输送带的进料端设置限时进料装置，且该二极管输料带的出料口与输送带彼此平行但错位，所述限时进料装置包括定时驱动电机，推板设置在定时驱动电机顶部实现推板做来回运动且推板的运动方向与输送带输料方向垂直，在二极管输料带出料口设置缺口一，在输送带上设置缺口二且该缺口二与缺口一位置对应，推板与缺口二和缺口一在同一直线上实现推板将二极管输料带上的二极管定时输送带输送带上。

前述的一种二极管引线校正装置的输料装置中，在输送带中部一侧设置校正板一，在输送带中部的另一侧设置校正板二且该校正板一和校正板二位置对应，其中校正板一的尾部设置液压驱动装置一实现对校正板一做与输送带运输方向垂直的来回运动，校正板二的尾部设置液压驱动装置二实现校正板二做与输送带运输方向平行的来回运动。

前述的一种二极管引线校正装置的输料装置中，所述校正板一底面与校正板二的底面在同一水平高度，且该校正板一底面与校正板二的底面离输送带表面垂直高度距离大于二极管的底部厚度1-5mm。

前述的一种二极管引线校正装置的输料装置中，所述液压驱动装置二包括与与输送带运输方向平行的轨道，驱动电机安装在滑道且该驱动电机整体固定在校正板二尾部实现对校正板二做来回运动。

前述的一种二极管引线校正装置的输料装置中，所述校正板的工作面包括至少3段搓压面，该三段搓压面的搓压高度范围不同，该搓压面沿着输送带输料方向按照搓压高度从低往高依次排列，相邻搓压面的搓压范围实现部分重合。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用搓压方式对二极管的引线进行分段校正，该方法工作效率高，且校准度高，实用性强，且通过定时供料，避免由于在校正板中二极管过多造成校正板工作发生偏差，且采用转盘转动和螺旋状滑板结构，实现将二极管依次沿着螺旋状滑板运动，由于螺旋状滑板的工作面与圆筒式二极管存料罐在不同位置形成锐角、直角或钝角，使得在刚开始时，只要落入滑板上的二极管都会沿着滑板移动（此时滑板上的二极管有些是引线向上竖直，有些可以倾斜），二极管在螺旋状滑板滑行不会掉落，当进入到设有卡板的滑板处是，由于是钝角结构，倾斜的二极管全部都会沿着滑板与卡板之间的间隙重新流入到转盘中，而竖直方便的二极管会在卡板的限位作用下慢慢移动到二极管输料带上，当二极管输料带上二极管过多时，有限时进料装置的控制，使得二极管输料带上二极管彼此挤压，位于缺口的二极管就会被挤到转盘内，实现对二极管均匀输料，本发明结构简单，制作方便，实用性强。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明中圆筒式二极管存料罐上；

附图3是本发明中校正装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：一种二极管引线校正装置的输料装置，如附图所示，包括盘式输料装置15，该盘式输料装置15包括圆筒式二极管存料罐16，在圆筒式二极管存料罐16上设置螺旋状滑板18，转盘17安装在圆筒式二极管存料罐16内且与圆筒式二极管存料罐16底部内沿配合，在转盘17设置电机19实现转盘转动，该螺旋状滑板18底端与转盘17连通，该螺旋状滑板18顶部与二极管输料带2连通。

其中在螺旋状滑板18上部一层处设置弧状卡板19，该卡板19距离对应螺旋状滑板18处的高度大于二极管底部厚度，且该卡板19在二极管输料带2的进料端形成缺口20，在弧状卡板19处的螺旋状滑板18的运输面与圆筒式二极管存料罐16的内壁形成钝角，在缺口20处的螺旋状滑板18的运输面与圆筒式二极管存料罐16的内壁垂直，其余螺旋状滑板18的运输面与圆筒式二极管存料罐16的内壁形成锐角。

该限时进料装置1的进料端设置二极管输料带2出料口，在输送带3的进料端设置限时进料装置1，且该二极管输料带2的出料口与输送带3彼此平行但错位，所述限时进料装置1包括定时驱动电机11，推板12设置在定时驱动电机11顶部实现推板12做来回运动且推板12的运动方向与输送带3输料方向垂直，在二极管输料带2出料口设置缺口一13，在输送带3上设置缺口二14且该缺口二14与缺口一13位置对应，推板12与缺口二14和缺口一13在同一直线上实现推板12将二极管输料带2上的二极管定时输送带输送带3上，在输送带3中部一侧设置校正板一4，在输送带3中部的另一侧设置校正板二5且该校正板一4和校正板二5位置对应，其中校正板一4的尾部设置液压驱动装置一6实现对校正板一4做与输送带3运输方向垂直的来回运动，校正板二5的尾部设置液压驱动装置二7实现校正板二5做与输送带3运输方向平行的来回运动，该校正板一4底面与校正板二5的底面在同一水平高度，且该校正板一4底面与校正板二5的底面离输送带3表面垂直高度距离大于二极管的底部厚度1-5mm，该液压驱动装置二7包括与与输送带3运输方向平行的轨道8，驱动电机9安装在滑道8且该驱动电机9整体固定在校正板二5尾部实现对校正板二5做来回运动，该校正板5的工作面包括至少3段搓压面10，该三段搓压面10的搓压高度范围不同，该搓压面10沿着输送带输料方向按照搓压高度从低往高依次排列，相邻搓压面10的搓压范围实现部分重合。

本实施例中校正方法是，该方法采用引线向上方式将二极管竖立进入输送带，在输送带两次设置校正板，两校正板采用搓压方式对引线进行垂直度和直线度进行校正。

其中该搓压方式是将两校正板放置在输送带两侧且该校正板底面离输送带表面垂直高度距离大于二极管的底部厚度1-5mm，其中一校正板为沿着输送带方向做来回运动，而另一校正板做与输送带输送方向垂直的来回运动，两一校正板运动时的最小间隙为二极管引线的直径，在沿着输送带方向做来回运动的校正板的工作面上依次设置至少三段连续的搓压面，该搓压面在与与输送带方向垂直的来回运动的校正板配合，实现对二极管引线分别从底部、中部或上部依次进行校正。

上述方案的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用的发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施方案做出各种修改。因此，本发明不限于上述实方案，本领域技术人员根据本发明的方法，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。