双面显示面板及其制作方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种双面显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

目前，市场上的显示装置大多以单面显示为主，在许多场合中，例如在数字标牌、电子通讯器材、收银设施、窗口问询设施、展览馆等公共场所的广告播放设施中往往需要用户从显示装置的正反两面同时观看显示的画面，双面显示获得了越来越多的应用。

然而，现有技术中的双面显示面板实际是两个独立的显示面板的组合体，其内部结构以及驱动两个独立显示面板发光的驱动系统均较为复杂，不仅在显示的同步上存在一定的问题，并且双面显示面板的制作成本也比较高，产品的厚度比较大，不符合显示面板轻薄化的趋势。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种双面显示面板及其制作方法、显示装置，能够实现双面显示的同步，并且能够有效地减小双面显示基板的厚度和体积，降低双面显示基板的制备成本与能耗成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种双面显示面板，包括：

用于正面显示的第一有机发光层；

用于反面显示的第二有机发光层；

用于控制所述第一有机发光层发光的第一开关薄膜晶体管；

用于控制所述第二有机发光层发光的第二开关薄膜晶体管；

所述第一开关薄膜晶体管的栅极复用为所述第二开关薄膜晶体管的栅极；或

所述第一开关薄膜晶体管的栅极与所述第二开关薄膜晶体管的栅极连接。

进一步地，还包括：

基底；

所述第一有机发光层和所述第二有机发光层分别位于所述基底的不同侧。

进一步地，还包括第一阳极层和第一阴极层，第二阳极层和第二阴极层，

所述第一有机发光层位于与其对应的第一阳极层和第一阴极层之间；

所述第二有机发光层位于与其对应的第二阳极层和第二阴极层之间。

进一步地，所述第一阳极层、第一阴极层、所述第一开关薄膜晶体管、所述第二开关薄膜晶体管和所述第二阳极层与所述第一有机发光层位于所述基底的第一侧；

所述第二阴极层与所述第二有机发光层位于所述基底的第二侧，所述第二侧为所述基底与所述第一侧相背的一侧；

所述基底包括有对应所述第二阳极层的开口区域，所述第二有机发光层通过所述开口区域与所述第二阳极层连接。

进一步地，还包括：

位于所述第一阳极层背向所述基底一侧的第一像素界定层，所述第一像素界定层限定出多个第一像素区域，所述第一有机发光层位于第一像素区域内；

位于所述基底背向所述第一有机发光层一侧的第二像素界定层，所述第二像素界定层限定出多个第二像素区域，所述第二有机发光层位于第二像素区域内。

进一步地，还包括：

位于所述第一阴极层背向所述基底一侧的第一封装层；

位于所述第二阴极层背向所述基底一侧的第二封装层。

进一步地，所述第一封装层和所述第二封装层采用封装薄膜，所述封装薄膜包括多个交替层叠设置的无机薄膜和有机薄膜。

进一步地，所述第一封装层和所述第二封装层采用封装基板，所述双面显示面板还包括：

位于所述第一像素界定层和所述第一封装层之间的第一隔垫物；

位于所述第二像素界定层和所述第二封装层之间的第二隔垫物。

进一步地，上述基底为柔性基底。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的双面显示面板。

本发明实施例还提供了一种双面显示面板的制作方法，用于制作如上所述的双面显示面板，所述方法包括：

形成用于正面显示的第一有机发光层，所述第一有机发光层位于与其对应的第一阳极层和第一阴极层之间；

形成用于反面显示的第二有机发光层，所述第二有机发光层位于与其对应的第二阳极层和第二阴极层之间；

形成用于控制所述第一有机发光层发光的第一开关薄膜晶体管；

形成用于控制所述第二有机发光层发光的第二开关薄膜晶体管；

所述第一开关薄膜晶体管的栅极复用为所述第二开关薄膜晶体管的栅极；或

所述第一开关薄膜晶体管的栅极与所述第二开关薄膜晶体管的栅极连接。

进一步地，形成所述第一有机发光层和第二有机发光层包括：

提供一硬质基板；

在所述硬质基板上形成一柔性基底；

在所述柔性基底的第一侧形成所述第一有机发光层；

将所述柔性基底从所述硬质基板上剥离；

在所述柔性基底与所述第一侧相背的第二侧形成所述第二有机发光层。

进一步地，在所述柔性基底的第一侧形成所述第一有机发光层之前，所述方法还包括：

在所述柔性基底的第一侧依次形成所述第二阳极层、所述第二开关薄膜晶体管、所述第一开关薄膜晶体管、所述第一阳极层和第一像素界定层，所述第一像素界定层限定出多个第一像素区域；

形成所述第一有机发光层具体为：

在所述第一像素区域内形成所述第一有机发光层；

在所述柔性基底的第一侧形成所述第一有机发光层之后，所述方法还包括：

在所述第一有机发光层上形成第一阴极层；

在所述柔性基底的第二侧形成所述第二有机发光层之前，所述方法还包括：

对所述柔性基底进行处理，使所述柔性基底形成暴露出所述第二阳极层的开口区域；

在所述柔性基底的第二侧形成第二像素界定层，所述第二像素界定层限定出多个第二像素区域；

形成所述第二有机发光层具体为：

在所述第二像素区域内形成所述第二有机发光层，所述第二有机发光层通过所述开口区域与所述第二阳极层连接；

在所述柔性基底的第二侧形成所述第二有机发光层之后，所述方法还包括：

在所述第二有机发光层上形成第二阴极层。

进一步地，形成所述第一阴极层之后，所述方法还包括：

在所述第一阴极层背向所述柔性基底的一侧形成第一封装层；

形成所述第二阴极层之后，所述方法还包括：

在所述第二阴极层背向所述柔性基底的一侧形成第二封装层。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，将用于正面显示的第一有机发光层和用于反面显示的第二有机发光层集成在一起，同时控制第一有机发光层发光的第一开关薄膜晶体管和控制第二有机发光层发光的第二开关薄膜晶体管的栅极共用或者栅极连接在一起，能够实现双面显示的同步，并且能在不影响和增加现有工艺难度的情况下，实现双面显示面板的制备；不仅有效地减小了双面显示面板的厚度和体积，降低了双面显示面板的制备成本与能耗成本，简化了设计难度，而且缩短了双面显示面板的生产周期，提升了双面显示面板的良率和显示质量，从而实现了双面显示面板的快速制备与推广。

附图说明

图1为本发明实施例双面显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例双面显示面板制作过程中的结构示意图。

附图标记

1柔性基底 2第二阳极层 3第二钝化层 41第二源极

42第二漏极 5第二有源层 6第二栅绝缘层

7栅极 8第一栅绝缘层 9第一有源层 10刻蚀阻挡层

111第一源极 112第一漏极 12第一钝化层

13第一阳极层 14第一像素界定层 15隔垫物

16第一有机发光层 17第二有机发光层 18第二像素界定层

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明的实施例针对现有技术中双面显示面板在显示的同步上存在一定的问题，并且双面显示面板的制作成本也比较高，产品的厚度比较大，不符合显示面板轻薄化的趋势的问题，提供一种双面显示面板及其制作方法、显示装置，能够实现双面显示的同步，并且能够有效地减小双面显示基板的厚度和体积，降低双面显示基板的制备成本与能耗成本。

实施例一

本实施例提供一种双面显示面板，包括：

用于正面显示的第一有机发光层；

用于反面显示的第二有机发光层；

用于控制所述第一有机发光层发光的第一开关薄膜晶体管；

用于控制所述第二有机发光层发光的第二开关薄膜晶体管；

所述第一开关薄膜晶体管的栅极复用为所述第二开关薄膜晶体管的栅极；或

所述第一开关薄膜晶体管的栅极与所述第二开关薄膜晶体管的栅极连接。

本实施例中，将用于正面显示的第一有机发光层和用于反面显示的第二有机发光层集成在一起，同时控制第一有机发光层发光的第一开关薄膜晶体管和控制第二有机发光层发光的第二开关薄膜晶体管的栅极共用或者栅极连接在一起，能够实现双面显示的同步，并且能在不影响和增加现有工艺难度的情况下，实现双面显示面板的制备；不仅有效地减小了双面显示面板的厚度和体积，降低了双面显示面板的制备成本与能耗成本，简化了设计难度，而且缩短了双面显示面板的生产周期，提升了双面显示面板的良率和显示质量，从而实现了双面显示面板的快速制备与推广。

进一步地，双面显示面板还包括基底，双面显示面板用于正面显示的有机发光层和用于反面显示的有机发光层分别制备在基底的不同侧，进一步地，基底可以为柔性基底，这样双面显示面板可以适用于柔性显示中。具体地，柔性基底可以采用聚酰亚胺制成。

进一步地，双面显示面板还包括第一阳极层和第一阴极层，第二阳极层和第二阴极层，所述第一有机发光层位于与其对应的第一阳极层和第一阴极层之间；所述第二有机发光层位于与其对应的第二阳极层和第二阴极层之间。

一具体实施例中，所述第一阳极层、第一阴极层、所述第一开关薄膜晶体管、所述第二开关薄膜晶体管和所述第二阳极层与所述第一有机发光层位于所述基底的第一侧；

所述第二阴极层与所述第二有机发光层位于所述基底的第二侧，所述第二侧为所述基底与所述第一侧相背的一侧；

所述基底包括有对应所述第二阳极层的开口区域，所述第二有机发光层通过所述开口区域与所述第二阳极层连接。

另一具体实施例中，双面显示面板为OLED(有机电致发光)显示面板，双面显示面板还包括：

位于所述第一阳极层背向所述基底一侧的第一像素界定层，所述第一像素界定层限定出多个第一像素区域，所述第一有机发光层位于第一像素区域内；

位于所述基底背向所述第一有机发光层一侧的第二像素界定层，所述第二像素界定层限定出多个第二像素区域，所述第二有机发光层位于第二像素区域内。

另一具体实施例中，双面显示面板还包括：

位于所述第一阴极层背向所述基底一侧的第一封装层；

位于所述第二阴极层背向所述基底一侧的第二封装层。

进一步地，所述第一封装层和所述第二封装层采用封装薄膜，所述封装薄膜包括多个交替层叠设置的无机薄膜和有机薄膜，这样双面显示面板可以适用于柔性显示中，并且无机薄膜和有机薄膜交替层叠设置形成的封装薄膜具有较好的阻水阻氧性能。

进一步地，在双面显示面板不是应用在柔性显示中时，封装层采用封装基板，双面显示面板还包括：

位于所述第一像素界定层和所述第一封装层之间的第一隔垫物；

位于所述第二像素界定层和所述第二封装层之间的第二隔垫物。

实施例二

下面以双面显示面板为OLED显示面板为例，结合图1对本实施例的双面显示面板进行详细介绍。如图1所示，本实施例的双面显示面板包括柔性基底1，在制作过程中，柔性基底1可以是形成在硬质基板上。柔性基底1包括有相背的第一侧和第二侧，在柔性基底1的第一侧形成有用于正面显示的第一有机发光层16，第一有机发光层16位于第一阳极层13和第一阴极层(未图示)之间，且位于第一像素界定层14限定出的像素区域内，柔性基底1的第一侧还形成有驱动第一有机发光层16进行显示的第一开关薄膜晶体管，第一开关薄膜晶体管包括栅极7、第一有源层9、第一栅绝缘层8、第一源极111和第一漏极112。在柔性基底1的第二侧形成有用于反面显示的第二有机发光层17，第二有机发光层17位于第二阳极层2和第二阴极层(未图示)之间，且位于第二像素界定层18限定出的像素区域内，其中，第二阳极层2和驱动第二有机发光层17进行发光的第二开关薄膜晶体管均位于柔性基底1的第一侧，第二有机发光层17通过柔性基底1的开口区域与第二阳极层2连接，第二开关薄膜晶体管包括栅极7、第二源极41、第二漏极42、第二有源层5、第二栅绝缘层6。

可以看出，第一开关薄膜晶体管和第二开关薄膜晶体管共用同一个栅极，从而能够实现双面显示的同步。

进一步地，双面显示面板还包括有封装基板，在第一像素界定层14和第二像素界定层18上还分别设置有支撑封装基板的隔垫物15。

本实施例的双面显示面板不是两个独立的显示面板的组合体，而是将两个有机发光层集成在一起，不仅有效地减小了双面显示面板的厚度和体积，降低了双面显示面板的制备成本与能耗成本，简化了设计难度，而且缩短了双面显示面板的生产周期，提升了双面显示面板的良率和显示质量，从而实现了双面显示面板的快速制备与推广。

本实施例中，出于第一开关薄膜晶体管和第二开关薄膜晶体管的栅极共用的目的，将第一开关薄膜晶体管和第二开关薄膜晶体管设计在柔性基底的同一侧，当然，第一开关薄膜晶体管和第二开关薄膜晶体管还可以位于柔性基底的不同侧，只要第一开关薄膜晶体管和第二开关薄膜晶体管的栅极连接在一起即可。

在本实施例的双面显示面板应用在柔性显示中时，可以不采用硬质基板进行封装，采用封装薄膜进行封装，在采用封装薄膜进行封装时，可以不用设置隔垫物。

实施例三

本实施例提供了一种显示装置，包括如上所述的双面显示面板。所述显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

实施例四

本实施例还提供了一种双面显示面板的制作方法，用于制作如上所述的双面显示面板，所述方法包括：

形成用于正面显示的第一有机发光层，所述第一有机发光层位于与其对应的第一阳极层和第一阴极层之间；

形成用于反面显示的第二有机发光层，所述第二有机发光层位于与其对应的第二阳极层和第二阴极层之间；

形成用于控制所述第一有机发光层发光的第一开关薄膜晶体管；

形成用于控制所述第二有机发光层发光的第二开关薄膜晶体管；

所述第一开关薄膜晶体管的栅极复用为所述第二开关薄膜晶体管的栅极；或

所述第一开关薄膜晶体管的栅极与所述第二开关薄膜晶体管的栅极连接。

本实施例中，将用于正面显示的第一有机发光层和用于反面显示的第二有机发光层集成在一起，同时控制第一有机发光层发光的第一开关薄膜晶体管和控制第二有机发光层发光的第二开关薄膜晶体管的栅极共用或者栅极连接在一起，能够实现双面显示的同步，并且能在不影响和增加现有工艺难度的情况下，实现双面显示面板的制备；不仅有效地减小了双面显示面板的厚度和体积，降低了双面显示面板的制备成本与能耗成本，简化了设计难度，而且缩短了双面显示面板的生产周期，提升了双面显示面板的良率和显示质量，从而实现了双面显示面板的快速制备与推广。

具体地，在本实施例制作的双面显示面板应用于柔性显示中时，第一有机发光层和第二有机发光层可以形成在柔性基底的不同侧，形成所述第一有机发光层和第二有机发光层包括：

提供一硬质基板；

在所述硬质基板上形成一柔性基底；

在所述柔性基底的第一侧形成所述第一有机发光层；

将所述柔性基底从所述硬质基板上剥离；

在所述柔性基底与所述第一侧相背的第二侧形成所述第二有机发光层。

双面显示面板还包括驱动第一有机发光层进行显示的第一开关薄膜晶体管、第一阳极层和第一阴极层，驱动第二有机发光层进行显示的第二开关薄膜晶体管、第二阳极层和第二阴极层，在所述柔性基底的第一侧形成所述第一有机发光层之前，所述方法还包括：

在所述柔性基底的第一侧依次形成所述第二阳极层、所述第二开关薄膜晶体管、所述第一开关薄膜晶体管、所述第一阳极层和第一像素界定层，所述第一像素界定层限定出多个第一像素区域；

形成所述第一有机发光层具体为：

在所述第一像素区域内形成所述第一有机发光层；

在所述柔性基底的第一侧形成所述第一有机发光层之后，所述方法还包括：

在所述第一有机发光层上形成第一阴极层；

在所述柔性基底的第二侧形成所述第二有机发光层之前，所述方法还包括：

对所述柔性基底进行处理，使所述柔性基底形成暴露出所述第二阳极层的开口区域；

在所述柔性基底的第二侧形成第二像素界定层，所述第二像素界定层限定出多个第二像素区域；

形成所述第二有机发光层具体为：

在所述第二像素区域内形成所述第二有机发光层，所述第二有机发光层通过所述开口区域与所述第二阳极层连接；

在所述柔性基底的第二侧形成所述第二有机发光层之后，所述方法还包括：

在所述第二有机发光层上形成第二阴极层。

进一步地，形成所述第一阴极层之后，所述方法还包括：

在所述第一阴极层背向所述柔性基底的一侧形成第一封装层；

形成所述第二阴极层之后，所述方法还包括：

在所述第二阴极层背向所述柔性基底的一侧形成第二封装层。

下面以双面显示面板为OLED显示面板，封装层为硬质基板为例，结合图1和图2对本实施例的制作方法进行详细介绍，本实施例的制作方法具体包括以下步骤：

1、提供一硬质基板，硬质基板可以为玻璃基板或石英基板；

2、在清洁过的硬质基板上涂覆一层聚酰亚胺膜，经固化后形成柔性基底1，固化后的柔性基底1的厚度小于

3、在柔性基底1上沉积一层导电层，通过构图工艺形成第二阳极层2；

4、在经过步骤3的柔性基底1上沉积一层无机材料，通过构图工艺形成包括有过孔的第二钝化层3的图形；

5、在第二钝化层上沉积一层导电层，通过构图工艺形成第二源极41和第二漏极42，第二漏极42通过贯穿第二钝化层3的过孔与第二阳极层2连接；

6、在经过步骤5的柔性基底1上沉积一层半导体材料，通过构图工艺形成第二有源层5的图形，第二有源层5分别与第二源极41和第二漏极42连接，其中，半导体材料可以采用低温多晶硅；

7、在经过步骤6的柔性基底1上沉积一层绝缘材料，形成第二栅绝缘层6；

8、在第二栅绝缘层6上沉积一层导电层，通过构图工艺形成栅极7的图形，栅极7、第二栅绝缘层6、第二漏极42、第二源极41和第二有源层5组成第二开关薄膜晶体管；

9、在经过步骤8的柔性基底1上沉积一层绝缘材料，形成第一栅绝缘层8；

10、在第一栅绝缘层8上沉积一层半导体材料，通过构图工艺形成第一有源层9，其中，半导体材料可以采用低温多晶硅；

11、在经过步骤10的柔性基底1上沉积一层绝缘材料，通过构图工艺形成包括有过孔的刻蚀阻挡层10的图形；

12、在刻蚀阻挡层10上沉积一层导电层，通过构图工艺形成第一源极111和第一漏极112的图形，第一源极111和第一漏极112分别通过贯穿刻蚀阻挡层10的过孔与第一有源层9连接；

13、在经过步骤12的柔性基底1上沉积一层绝缘材料，通过构图工艺形成包括有过孔的第一钝化层12的图形；

14、在第一钝化层12上沉积一层导电材料，通过构图工艺形成第一阳极层13；

15、在经过步骤14的柔性基底1上形成第一像素界定层14；

16、在第一像素界定层14上形成支撑封装基板的隔垫物15；

17、在第一像素界定层14限定出的多个像素区域内形成第一有机发光层16；

18、贴合封装基板，完成柔性基底1第一侧的显示器件的封装；

19、将已完成的显示器件从硬质基板上剥离；

20、将已完成的显示器件倒置，对柔性基底1进行处理，暴露出第二阳极层2；

22、在经过步骤20的柔性基底1上形成第二像素界定层18；

23、在第二像素界定层18上形成支撑封装基板的隔垫物15；

24、在第二像素界定层18限定出的多个像素区域内形成第二有机发光层17；

25、贴合封装基板，完成柔性基底1第二侧的显示器件的封装。

经过上述步骤1-25即可制作得到本实施例的双面显示面板。在本实施例制作的双面显示面板应用在柔性显示中时，可以不采用硬质基板进行封装，采用封装薄膜进行封装，在采用封装薄膜进行封装时，可以不用设置隔垫物。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。