双面胶贴胶机的制作方法

本发明涉及电池生产加工领域，具体涉及一种双面胶贴胶机。

背景技术：

伴随着科技的快速发展，各种移动设备不断地更新换代。作为各类移动设备中不可或缺的一部分，电池的市场需求量也越来越大。在电池的生产加工过程中，需要对电池进行贴胶纸的操作。

现有的技术中，一种是采用人工对电池进行贴胶，但是人工贴胶花费的时间长，工作效率低，在大批量生产的时候无法满足需求；同时，由于不同工人的熟练度不一样，也会造成贴胶质量参差不齐。另一种的采用贴胶设备进行贴胶，但是目前的贴胶设备无法很好地实现切胶和贴胶的统一进行，而且也无法对不同类型和厚度胶纸进行灵活的调节。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够自动切胶并对待加工产品进行贴胶的双面胶贴胶机。

本发明采用如下方案实现：

双面胶贴胶机，包括支撑机构，还包括设于支撑机构上的用于胶纸切割的切胶机构，用于将切好的胶纸粘贴到待加工产品的贴胶机构，胶纸收放料机构及用于胶纸定位的定位机构；所述贴胶机构位于切胶机构上方的相对应位置，二者设于支撑机构中部，定位机构位于支撑机构上切胶机构和贴胶机构的两侧。

进一步的，所述定位机构包括横向工作的第一推动气缸，与第一推动气缸活塞杆相连接的用于在切胶过程压紧胶带的第一压紧气缸和第二压紧气缸；通过第一推动气缸的推动可以实现将胶纸拉出固定长度以备固定切割；所述第二压紧气缸固定于支撑机构的底座上，与第一压紧气缸间隔一定距离并保持相同高度，二者竖向工作。

进一步的，所述第一压紧气缸和第二压紧气缸活塞杆末端设有压块。

进一步的，所述切胶机构设于支撑机构的下支撑架上，包括横向工作的第二推动气缸，与第二推动气缸活塞杆相连接的支撑块，与支撑块相连的U型刀具支架，设于刀具支架上的刀具以及固定于支撑块上并与刀具支架连接的刀具下压气缸。

进一步的，所述刀具支架U型两臂与支撑块及下压气缸分别通过轴连接，在刀具下压气缸的推动下刀具支架旋转下压。

进一步的，所述刀具支架U型两臂之间设有可以调节切割力度的弹簧。

进一步的，所述贴胶机构包括固定于支撑机构上支撑架横向工作的第三推动气缸，固定于第三推动气缸活塞杆末端的固件，设于固件上竖向工作的贴胶气缸以及设于贴胶气缸活塞杆末端的粘胶件。

进一步的，所述粘胶件为下端内凹的方条状，该内凹处可安装有用于粘胶的硅胶件。

进一步的，所述收放料机构包括上料滚轮，用于将胶纸张紧的张紧轮，收料滚轮以及驱动收料滚轮转动的驱动件。

采用本以上技术方案的双面胶贴胶机，与传统技术相比具有以下有益效果：

1.本发明从胶纸上料、切胶到贴胶的过程都实现了自动化，在加工过程中只需人工收放待加工产品，降低了人力成本并大大地提高了生产效率；

2.本发明中的胶纸定位机构可以将胶纸压紧，避免切割过程中胶纸移位而造成的切割长度不一致；同时通过压紧气缸与第一推动气缸的协作也可以保证每次拉伸的胶纸有相同长度；

3.本发明中的刀具支架上设置的可调节弹簧能够调整刀具的切割力度，从而可以针对不同类型胶纸进行灵活的调整。

附图说明

图1 为本发明实施例总体结构示意图。

图2为本发明实施例内部结构示意图。

图3位本发明实施例切胶机构和贴胶机构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1-3所示,图1为本发明实施例总体结构示意图，为了能清晰地展现该实施例，图中略去了部分的箱体结构。图2为本发明实施例的内部结构示意图，图3位本发明实施例的切胶机构和贴胶机构示意图。本实施例包括支撑机构1、胶纸定位机构2、切胶机构3、粘胶机构4和收放料机构5。

胶纸定位机构2包括横向工作的第一推动气缸21，与第一推动气缸的活塞杆相连的固定组件22，设于固定组件22上的第一压紧气缸23和固定在支撑机构1的底座11上的第二压紧气缸25。所述的第一压紧气缸23和第二压紧气缸25竖向工作，两者之间保持相同高度，并有一定的间隔以保证切胶工作的空间。同时，在第一压紧气缸23和第二压紧气缸25的活塞杆末端均设有一压块24。在工作的时候，第一压紧气缸23首先压紧胶纸6，之后第一推动气缸21的活塞缸回收，将胶纸6拉出一定长度，以备固定切割。

切胶机构3包括固定于支撑机构1的下支撑架13，第二推动气缸31，与第二推动气缸31活塞杆连接的支撑块32，设于支撑块上的刀具下压气缸33，与支撑块32连接的刀具支架34以及设于刀具支架的刀具36。下压气缸33和刀具支架34、刀具支架34和支撑块32之间分别通过轴连接，可进行一定角度的转动。在工作过程中，刀具下压气缸33推动刀具支架34下压，进行胶纸的切割。所述的刀具支架34的U型两臂间还设有可调节的弹簧35，通过调节该弹簧能够调节刀具的切割力度，以针对不同类型胶纸进行灵活的调整。

粘胶机构4设于切胶机构上方的相对应位置，包括固定于上支撑架12的第三推动气缸41，与第三推动气缸41活塞杆末端连接的固件42，设于固件42上的贴胶气缸43，以及设于贴胶气缸43活塞杆末端的粘胶件44。粘胶件44是末端内凹的方条形，其内凹部安装有一凸出粘胶件末端的硅胶块45，以达到更好的粘胶效果。

收放料机构包括上料滚轮,51，张紧轮52和张紧轮53，收料轮54以及驱动收料轮转动的驱动件55。

为了能更清晰地表达本实施例，下面将对本实施例的具体工作过程做一个阐述。工作前，工人预先将待贴胶产品放置于料槽14上。胶纸7首先从张紧轮52通过，再穿过第一压紧气缸23和第二压进气缸25的下方，最后通过张紧轮53并缠绕于收料滚轮54上。

在工作时，第一压紧气缸33和第二压紧气缸首先将胶纸7压紧，完成胶纸的定位。胶纸定位完成后，切胶机构3开始工作。在第二推动气缸31的推动下，刀具36往胶纸7方向运动，当到达指定位置时，刀具下压气缸33推动刀具支架34，刀具36下压。接下来第二推动气缸31复位，胶纸6被切割，最后刀具下压气缸33复位，刀具支架回到初始位置。后第二压紧气缸25复位，第一推动气缸21活塞杆回收，带动第一压紧气缸23水平移动，将胶纸6出一定长度。胶纸6被拉出后第二压紧气缸25下压，然后第一压紧气缸23复位，第一推动气缸21将第一压紧气缸23推回原来位置。接着第一压紧气缸23和第二压紧气缸25再次下压，将胶纸6压紧，完成胶纸6的定位。胶纸6再度定位完成后，切胶机构3重复一次上述的工作过程，即完成指定长度胶纸的切割。

胶纸切割完成后，贴胶机构4开始工作。贴胶气缸43驱动贴胶件44往下运动，触碰胶纸6将切好的部分粘起并复位。随后第三推动气缸41推动贴胶气缸43运动到料槽14的上方，贴胶气缸43往下运动，将胶纸粘贴到待加工产品上。随后工人取走产品，贴胶工作完成。最后，驱动件55驱动收料轮54转动，将切完胶纸后的胶带卷起。

本发明从胶纸上料、切胶到贴胶的过程都实现了自动化，在加工过程中只需人工收放待加工产品，降低了人力成本并大大地提高了生产效率；胶纸定位机构可以将胶纸压紧，避免切割过程中胶纸移位而造成的切割长度不一致；同时通过压紧气缸与第一推动气缸的协作也可以保证每次拉伸的胶纸有相同长度；本发明中的刀具支架上设置的可调节弹簧能够调整刀具的切割力度，从而可以针对不同类型胶纸进行灵活的调整。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。