一种电子变压器引线自动加工处理设备及方法与流程

本发明涉及引线加工设备技术领域，尤其涉及的是一种电子变压器引线自动加工处理设备及方法。

背景技术：

电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后、再通过半导体开关器件，以及电子元件和高频变压器绕组、构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。

其工艺流程依次包括：预加工、绕线、理线（又称为配线）、焊锡、组合磁芯（包括点胶、包胶纸）、测试等，由以上流程可看出，引线的加工处理在电子变压器的生产过程中占据了极为重要的地位，是不仅是电子变压器生产的基础，而且还是其质量保证的最重要因素。

现有技术中引线的绕线、理线、焊锡、胶纸缠附等皆依靠于操作工手工操作，个体差异极大、通常同一操作工在不同时间对引线进行的处理都不完全一致，很难保证统一的高质量产品，精品率低；而且由于采用人工操作、生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电子变压器引线自动加工处理设备及方法，该电子变压器引线自动加工处理设备可自动完成引线的切断、焊锡、点胶及包胶纸，不仅节省人工、提高了引线及电子变压器的生产效率；且处理后的引线之间个体差异小，提高了产品的精品率。

本发明的技术方案如下：

一种电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述电子变压器引线自动加工处理设备包括：机架，

设置于所述机架上端面，用于切割引线的引线切割装置；

设置于所述机架上端面、且位于所述引线切割装置前后任意一侧，用于在引线被切割后、对其切断端进行焊锡的引线焊锡装置；

设置于所述机架上端面、且位于所述引线焊锡装置左右任意一侧，用于在引线切断端进行焊锡后、将其焊锡端压型为扁平的焊端压型装置；

设置于所述机架上端面、且位于所述焊端压型装置背离所述引线焊锡装置一侧，用于在所述焊端压型装置对引线焊锡端进行压型后、将胶纸粘附于引线焊锡端的胶纸粘附装置；

设置于所述机架上端面、且位于所述胶纸粘附装置前后任意一侧，用于在引线锡焊端粘附胶纸后、将所粘附胶纸缠绕于其外缘的胶纸缠绕装置。

优选地，所述的电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述电子变压器引线自动加工处理设备还包括：

分别与所述引线切割装置、引线焊锡装置、焊端压型装置、胶纸粘附装置及胶纸缠绕装置连接的、用于控制其运动状态的控制器。

优选地，所述的电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述控制器包括：

设置于所述机架上端面，用于显示所述电子变压器引线自动加工处理设备当前工作状态并可发送指令对其进行调整的操纵显示屏。

优选地，所述的电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述机架包括：

上端面设置有所述引线切割装置、引线焊锡装置、焊端压型装置、胶纸粘附装置及胶纸缠绕装置的机箱架；

至少一设置于所述机箱架上端、且靠近于所述引线切割装置，用于穿过待加工引线的横向架；

设置于所述机箱架及所述横向架之间，用于固定所述横向架于所述机箱架的连接架。

优选地，所述的电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述横向架上设置有至少一用于穿过待加工引线的瓷眼。

优选地，所述的电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述焊端压型装置包括：

可移动连接于所述机箱架，用于在引线切割端焊锡后、对其焊端进行夹持的气夹；

设置于所述机箱架上端面，用于所述气夹夹持引线焊端并移动至其端面上方后、对气夹进行承载的第二承载板；

设置于所述第二承载板上方，通过旋转与所述第二承载板实现压合、以完成焊端压型的压型块；

一端与所述压型块连接、且与所述第二承载板可旋转连接，用于带动所述压型块运动、以使其与所述第二承载板压合的压合杠杆；

与所述压合杠杆另一端连接，用于带动所述压合杠杆一端纵向移动的第二动力电机。

优选地，所述的电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述胶纸粘附装置包括：

可旋转设置于所述机箱架的胶带轮；

设置于所述机箱架，用于带动所述胶带轮旋转的第一旋转电机；

设置于所述机箱架、且位于所述胶带轮一侧下方，用于在胶纸接触引线后、将其压附于引线的压附件；

设置于所述机箱架、且位于所述压附件下方，用于在所述压附件压附胶纸时、承载引线的第三承载板；

设置于所述机箱架、且位于所述第三承载板一侧，用于在所述压附件压附胶纸于引线后、剪断胶纸的剪刀；

设置于所述机箱架、且位于所述剪刀正上方，用于向下移动、施压于所述剪刀两刀柄之一、以使其刀口闭合的施压件。

优选地，所述的电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述胶纸缠绕装置包括：

可旋转设置于所述机箱架上方，用于旋转以缠绕胶纸于引线的缠绕毛刷；

与所述缠绕毛刷连接，用于带动所述缠绕毛刷旋转的第二旋转电机；

以及与所述缠绕毛刷连接，用于带动所述缠绕毛刷前后移动至引线位置的气缸。

一种通过如上任意一项所述电子变压器引线自动加工处理设备实现的电子变压器引线自动加工处理方法，其中，所述电子变压器引线自动加工处理包括：

步骤A：引线切割装置切割引线；

步骤B：引线焊锡装置在引线被切割后、对其切断端进行焊锡；

步骤C：焊端压型装置在引线切断端进行焊锡后、将其焊锡端压型为扁平；

步骤D：胶纸粘附装置在所述焊端压型装置对引线焊锡端进行压型后、将胶纸粘附于引线焊锡端；

步骤E：胶纸缠绕装置在引线锡焊端粘附胶纸后、将所粘附胶纸缠绕于其外缘。

本发明所提供的电子变压器引线自动加工处理设备，由于采用了机架，设置于所述机架上端面，用于切割引线的引线切割装置；设置于所述机架上端面、且位于所述引线切割装置前后任意一侧，用于在引线被切割后、对其切断端进行焊锡的引线焊锡装置；设置于所述机架上端面、且位于所述引线焊锡装置左右任意一侧，用于在引线切断端进行焊锡后、将其焊锡端压型为扁平的焊端压型装置；设置于所述机架上端面、且位于所述焊端压型装置背离所述引线焊锡装置一侧，用于在所述焊端压型装置对引线焊锡端进行压型后、将胶纸粘附于引线焊锡端的胶纸粘附装置；设置于所述机架上端面、且位于所述胶纸粘附装置前后任意一侧，用于在引线锡焊端粘附胶纸后、将所粘附胶纸缠绕于其外缘的胶纸缠绕装置。使得该电子变压器引线自动加工处理设备可自动完成引线的切断、焊锡、点胶及包胶纸，不仅节省人工、提高了引线及电子变压器的生产效率；且处理后的引线之间个体差异小，提高了产品的精品率。

附图说明

图1是本发明中电子变压器引线自动加工处理设备较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明图1中局部A的放大图。

图3是本发明图1中局部B的放大图。

图4是本发明图1中局部C的放大图。

图5是本发明中电子变压器引线自动加工处理设备较佳实施例的压合杠杆结构示意图。

图6是本发明中电子变压器引线自动加工处理设备较佳实施例的缠绕毛刷结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种电子变压器引线自动加工处理设备及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明公开了一种电子变压器引线自动加工处理方法，其包括：

S100、引线切割装置切割引线。

本发明中引线通常是指三层绝缘线，待加工引线一般为多股同时切割、焊锡、压型，然后将该多股引线通过胶纸缠绕在一起。

本发明较佳实施例中，所述机架包括：用于所述引线切割装置、引线焊锡装置、焊端压型装置、胶纸粘附装置及胶纸缠绕装置的机箱架110；至少一设置于所述机箱架110上端、且靠近于所述引线切割装置，用于穿过待加工引线的横向架；设置于所述机箱架110及所述横向架之间，用于固定所述横向架于所述机箱架110的连接架。

所述机箱架110优选呈矩型，其四个侧面分别设置有至少一扇门，优选为两扇，其内部中空，可用于放置连接线、控制器主机等。

所述连接架优选设置有两个，分别为第一连接架121及第二连接架122，所述第一连接架121一端固定于所述机箱架110上端面、该端是为固定端，所述固定端向前延展出一个机箱架110边长的距离、则为所述第一连接架121另一端即悬空端的位置；所述第二连接架122纵向设置于所述第一连接架121上端面、且其位于所述机箱架110一角正上方。所述第一连接架121及第二连接架122之间设置有两个三角型筋板，两个三角型筋板设置于所述第二连接架122与第一连接架121连接一端两侧，且两个三角型筋板宽度与所述第一连接架121、第二连接架122相同，为了保证筋板强度的同时节省材料，其由斜面向两个直角面形成有三角型凹槽。

所述横向架优选设置有两个，分别为第一横向架131及第二横向架132，所述第一横向架131设置于所述第一连接架121悬空端上侧，其固定后呈镜像的L型，其相互垂直的两侧面皆设置有一排用于穿过引线的瓷眼；所述第二横向架132则设置于所述第二连接架122中上部、而其固定后则呈两次镜像后的L型即近似于7型，其形状及瓷眼的设置与所述第一横向架131相同，在此不再赘述。

所述引线切割装置包括：设置于所述机箱架110上端面的固定座210；可旋转连接于所述固定座210一侧、且靠近于所述第二横向架132的引线承载片220，所述引线承载片220上设置有多个第二瓷眼；以及可旋转连接于所述固定座210、且位于所述引线承载片220远离所述第二横向架132一侧的引线限位块，其设置有多个横向穿透设置的线孔，通过所设置的线孔承载并限制引线位置；以及设置于所述机箱架110上端、且位于所述引线限位块远离所述引线承载片220一侧的移动电机，引线通过与所述移动电机连接的压力块以及设置于所述压力块下方的第一承载板压合进行引线及其表皮的切割。

具体实施时，引线依次穿过所述第一横向架131、第二横向架132所设置的瓷眼、第二瓷眼以及设置于所述引线限位块的线孔，放置于所述第一承载板，然后移动电机推动与其连接的压力块与所述第一承载板压合、以将引线压断；或者也可以在移动电机下端连接一切割刀具，以对引线进行切割。

S200、引线焊锡装置在引线被切割后、对其切断端进行焊锡。

如图1及图2所示，本发明较佳实施例中，所述引线焊锡装置包括：设置于所述引线承载片220及引线限位块之间的回转气缸310，及设置于其下方的锡炉320，设置于所述锡炉320内的加热元件，以及与所述锡炉320连接、用于带动其进行旋转的伺服电机（未图示）。

具体实施时，当引线被压断或切割后，所述回转气缸310带动所述引线承载片220、引线限位块、设置于二者下方用于连接二者的连接板，以及被压断或切割后的引线回转90度，将被压断或切割后的引线端置入锡炉320，由伺服电机带动所述锡炉320转动，通过加热元件对引线端头进行焊锡，并带走焊渣。

S400、焊端压型装置在引线切断端进行焊锡后、将其焊锡端压型为扁平。

如图1及图3所示，所述焊端压型装置包括：可移动连接于所述机箱架110，用于在引线切割端焊锡后、对其焊端进行夹持的气夹（未标示）；设置于所述机箱架110上端面，用于所述气夹夹持引线焊端并移动至其端面上方后、对气夹进行承载的第二承载板410；设置于所述第二承载板410上方，通过旋转与所述第二承载板410实现压合、以完成焊端压型的压型块420；一端与所述压型块420连接、且与所述第二承载板410可旋转连接，用于带动所述压型块420运动、以使其与所述第二承载板410压合的压合杠杆430；与所述压合杠杆430另一端连接，用于带动所述压合杠杆430一端纵向移动的第二动力电机440。

如图1、图3及图5所示，本发明较佳实施例中，所述压合杠杆430与所述压型块420连接一端呈圆弧型，横向开设有一第一滑动槽431，其与所述压型块420通过旋转轴连接；靠近于所述第一滑动槽431、横向设置有一第二连接通孔，所述压合杠杆430通过所述第二连接通孔与所述第二承载板410可旋转连接。而所述第二承载板410上端呈L型，下端呈矩型，下端直接固定于所述机箱架110。

如图1、图4及图5所示，所述第二动力电机连接有一传动轴450，所述传动轴下端呈圆柱型、插入连接于所述第二动力电机440，上端呈凹型、凹口横向贯穿设置有一第三连接通孔，其通过所述第三连接通孔与所述压合杠杆430连接、与之适配的，所述压合杠杆430设置有一第二滑动槽432，贯穿所述第二滑动槽432与所述第三连接通孔设置有一滑动连接轴。

具体实施时，所述第二动力电机440处于初始位置，所述压合杠杆430带动所述压型块420升起，其次气夹夹持引线焊端放置在所述第二承载板410与压型块420压合面上，再次，所述第二动力电机440向上升起、此时所述压合杠杆430由于其所述第二滑动槽432的设置、沿所述传动轴450滑动，当所述滑动连接轴滑动至所述第二滑动槽432远离所述压型块420一端后，开始带动所述压合杠杆430与所述传动轴450连接的一端向上升起、由于杠杆原理，其与所述压型块420连接一端开始下降，最终与所述第二承载板410压合，将置于所述气夹内的引线焊端压型为扁平。

S400、胶纸粘附装置在所述焊端压型装置对引线焊锡端进行压型后、将胶纸粘附于引线焊锡端。

如图1所示，本发明较佳实施例中，所述的电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述胶纸粘附装置包括：可旋转设置于所述机箱架110的胶带轮510；设置于所述机箱架110，用于带动所述胶带轮510旋转的第一旋转电机；设置于所述机箱架110、且位于所述胶带轮510一侧下方，用于在胶纸接触引线后、将其压附于引线的压附件；设置于所述机箱架110、且位于所述压附件下方，用于在所述压附件压附胶纸时、承载引线的第三承载板；设置于所述机箱架110、且位于所述第三承载板一侧，用于在所述压附件压附胶纸于引线后、剪断胶纸的剪刀；设置于所述机箱架110、且位于所述剪刀正上方，用于向下移动、施压于所述剪刀两刀柄之一、以使其刀口闭合的施压件。

S500、胶纸缠绕装置在引线锡焊端粘附胶纸后、将所粘附胶纸缠绕于其外缘。

如图1及图6所示，本发明较佳实施例中，所述的电子变压器引线自动加工处理设备，其中，所述胶纸缠绕装置包括：可旋转设置于所述机箱架110上方，用于旋转以缠绕胶纸于引线的缠绕毛刷610；与所述缠绕毛刷610连接，用于带动所述缠绕毛刷610旋转的第二旋转电机；以及与所述缠绕毛刷610连接，用于带动所述缠绕毛刷610前后移动至引线位置的气缸。

本发明所提供的电子变压器引线自动加工处理方法，由于采用了首先利用引线切割装置切割引线；其次通过引线焊锡装置在引线被切割后、对其切断端进行焊锡；再次通过焊端压型装置在引线切断端进行焊锡后、将其焊锡端压型为扁平；然后利用胶纸粘附装置在所述焊端压型装置对引线焊锡端进行压型后、将胶纸粘附于引线焊锡端；最后通过胶纸缠绕装置在引线锡焊端粘附胶纸后、将所粘附胶纸缠绕于其外缘。使得该电子变压器引线自动加工处理设备可自动完成引线的切断、焊锡、点胶及包胶纸，不仅节省人工、提高了引线及电子变压器的生产效率；且处理后的引线之间个体差异小，提高了产品的精品率。

本发明还提供了一种电子变压器引线自动加工处理设备，其包括：机架，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机架上端面，用于切割引线的引线切割装置，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机架上端面、且位于所述引线切割装置前后任意一侧，用于在引线被切割后、对其切断端进行焊锡的引线焊锡装置，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机架上端面、且位于所述引线焊锡装置左右任意一侧，用于在引线切断端进行焊锡后、将其焊锡端压型为扁平的焊端压型装置，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机架上端面、且位于所述焊端压型装置背离所述引线焊锡装置一侧，用于在所述焊端压型装置对引线焊锡端进行压型后、将胶纸粘附于引线焊锡端的胶纸粘附装置，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机架上端面、且位于所述胶纸粘附装置前后任意一侧，用于在引线锡焊端粘附胶纸后、将所粘附胶纸缠绕于其外缘的胶纸缠绕装置，具体如上述方法实施例所述。

进一步地，所述电子变压器引线自动加工处理设备还包括：与所述引线切割装置、引线焊锡装置、焊端压型装置、胶纸粘附装置及胶纸缠绕装置连接，用于控制其运动状态的控制器，具体如上述方法实施例所述。

进一步地，所述控制器包括：设置于所述机架上端面，用于显示所述电子变压器引线自动加工处理设备当前工作状态并可发送指令对其进行调整的操纵显示屏，具体如上述方法实施例所述。

进一步地，所述机架包括：上端面设置有所述引线切割装置、引线焊锡装置、焊端压型装置、胶纸粘附装置及胶纸缠绕装置的机箱架110，具体如上述方法实施例所述；

至少一设置于所述机箱架110上端、且靠近于所述引线切割装置，用于穿过待加工引线的横向架，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机箱架110及所述横向架之间，用于固定所述横向架于所述机箱架110的连接架，具体如上述方法实施例所述。

进一步地，所述横向架上设置有至少一用于穿过待加工引线的瓷眼，具体如上述方法实施例所述。

进一步地，所述焊端压型装置包括：可移动连接于所述机箱架110，用于在引线切割端焊锡后、对其焊端进行夹持的气夹，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机箱架110上端面，用于所述气夹夹持引线焊端并移动至其端面上方后、对气夹进行承载的第二承载板410，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述第二承载板410上方，通过旋转与所述第二承载板410实现压合、以完成焊端压型的压型块420，具体如上述方法实施例所述；

一端与所述压型块420连接、且与所述第二承载板410可旋转连接，用于带动所述压型块420运动、以使其与所述第二承载板410压合的压合杠杆430，具体如上述方法实施例所述；

与所述压合杠杆430另一端连接，用于带动所述压合杠杆430一端纵向移动的第二动力电机440，具体如上述方法实施例所述。

进一步地，所述胶纸粘附装置包括：可旋转设置于所述机箱架110的胶带轮510，具体如上述方法实施例所述，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机箱架110，用于带动所述胶带轮510旋转的第一旋转电机，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机箱架110、且位于所述胶带轮510一侧下方，用于在胶纸接触引线后、将其压附于引线的压附件，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机箱架110、且位于所述压附件下方，用于在所述压附件压附胶纸时、承载引线的第三承载板，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机箱架110、且位于所述第三承载板一侧，用于在所述压附件压附胶纸于引线后、剪断胶纸的剪刀，具体如上述方法实施例所述；

设置于所述机箱架110、且位于所述剪刀正上方，用于向下移动、施压于所述剪刀两刀柄之一、以使其刀口闭合的施压件，具体如上述方法实施例所述。

进一步地，所述胶纸缠绕装置包括：可旋转设置于所述机箱架110上方，用于旋转以缠绕胶纸于引线的缠绕毛刷610，具体如上述方法实施例所述；

与所述缠绕毛刷610连接，用于带动所述缠绕毛刷610旋转的第二旋转电机，具体如上述方法实施例所述；

以及与所述缠绕毛刷610连接，用于带动所述缠绕毛刷610前后移动至引线位置的气缸，具体如上述方法实施例所述。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。