一种干式变压器冷却装置的制作方法

本发明涉及一种干式变压器，具体是一种干式变压器冷却装置。

背景技术：

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却（AN）和强迫空气冷却（AF）。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。

申请号为201310639864.3的中国专利公开了一种变压器散热结构，它包括散热箱，散热箱的外表面设有间隔排列的散热片，变压器散热体至于充满散热介质的散热箱内部，散热箱的侧面下部设有散热介质入口，散热箱的侧面上部设有散热介质出口，散热片沿竖直方向排列或水平方向排列，或水平螺旋状排列。

该专利的不足之处在于：该变压器散热结构是通过散热介质入口对散热箱内注满散热介质，但需要定期更换散热介质，耗费人力物力，同时散热介质也是需要成本，使用过后的散热介质不能回收利用，造成资源浪费；该变压器散热结构在更换散热介质时，是通过散热介质出口注入新的散热介质，使得原来的散热介质通过散热介质出口排出，直到新的散热介质充满散热箱为止，在注入新的散热介质时，原来的散热介质可能没有完全排处散热箱，导致变压器箱体内的散热介质既有原来的散热介质又有新的散热介质，最终会导致整个散热箱体内散热效果不佳；该变压器散热结构在更换散热介质时，如果将原来的散热介质全部排出，那就要耗费大量时间，而且在排出原来散热介质时，新注入的散热介质也可能会因流动性好等缘故与原来的散热介质混合到一起并排出，这样会造成心注入的散热介质的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干式变压器冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干式变压器冷却装置，包括变压器箱体，变压器箱体内部设有冷却室，冷却室包括除尘过滤室和变压器工作室，除尘过滤室下部设有变压器工作室，变压器工作室下部设有余热烘干室，变压器箱体下部设有支撑座，支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，变压器箱体上部设有进风管，进风管上部设有与电机相连的引风机，进风管下部接有进气导管，进气导管下部设有均匀排列的进风嘴，进风嘴下部设有除尘过滤室，除尘过滤室内壁上固定有除尘板，除尘板下部两侧设有气体冷却器，气体冷却器包括第一气体冷却器和第二气体冷却器，第一气体冷却器和第二气体冷却器之间为气体通道，气体通道下部设有主气管，主气管上设有分气器，分气器左侧设有第一支气管，分气器右侧设有第二支气管，第一支气管和第二支气管下部为贯穿在变压器工作室内的竖直支气管，变压器工作室内设有铁芯，铁芯外侧包覆有线圈，竖直支气管下部设有出气导管，出气导管下部设有均匀排列的出风嘴，出风嘴下部设有热气箱，热气箱下部设有固定框、固定杆和导风板，导风板下部设有余热烘干室。

作为本发明进一步的方案：所述进风管下部两侧为直角形弯管,除尘板上设有除尘孔和过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述竖直支气管包括第一竖直支气管、第二竖直支气管、第三竖直支气管和第四竖直支气管。

作为本发明进一步的方案：所述固定框内壁上设有装有导风板的固定杆。

作为本发明进一步的方案：所述余热烘干室两侧为第一支撑座和第二支撑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单新颖，将通有冷却气体的气管均匀设置在变压器箱体内部，大大提高了变压器内部的散热效率，效果良好，变压器箱体下部余热烘干室的设置不仅可以保证变压器内部的干燥，延长变压器的寿命，还可以对余热进行再利用，节能环保。

附图说明

图1为干式变压器冷却装置的结构示意图。

图2为干式变压器冷却装置的除尘板结构示意图。

图3为干式变压器冷却装置的固定框内导风板关闭时结构示意图。

图4为干式变压器冷却装置的固定框内导风板打开时结构示意图。

图中：1-变压器箱体、2-除尘过滤室、3-变压器工作室、4-第一支撑座、5-进风管、6-引风机、7-直角形弯管、8-进气导管、9-进风嘴、10-除尘板、11-除尘孔、12-过滤网、13-第一气体冷却器、14-第二气体冷却器、15-气体通道、16-分气器、17-第一支气管、18-第二支气管、19-竖直支气管、20-铁芯、21-线圈、22-出气导管、23-出风嘴、24-热气箱、25-固定框、26-导风板、27-余热烘干室、28-第二支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种干式变压器冷却装置，包括变压器箱体1，变压器箱体1内部设有冷却室，冷却室包括除尘过滤室2和变压器工作室3，除尘过滤室2下部设有变压器工作室3，变压器工作室3下部设有余热烘干室27，变压器箱体1下部设有支撑座，支撑座包括第一支撑座4和第二支撑座28，变压器箱体1上部设有进风管5，进风管5上部设有与电机相连的引风机6，进风管5下部两侧为直角形弯管7，进风管5下部接有进气导管8，进气导管8下部设有均匀排列的进风嘴9，进风嘴9下部设有除尘过滤室2，除尘过滤室2内壁上固定有除尘板10，除尘板10上设有除尘孔11和过滤网12，除尘板10下部两侧设有气体冷却器，气体冷却器包括第一气体冷却器13和第二气体冷却器14，第一气体冷却器13和第二气体冷却器14之间为气体通道15，气体通道15下部设有主气管，主气管上设有分气器16,分气器16左侧设有第一支气管17，分气器16右侧设有第二支气管18，第一支气管17和第二支气管18下部为贯穿在变压器工作室3内的竖直支气管19，变压器工作室3内设有铁芯20，铁芯20外侧包覆有线圈21，竖直支气管19包括第一竖直支气管、第二竖直支气管、第三竖直支气管和第四竖直支气管，竖直支气管19下部设有出气导管22，出气导管22下部设有均匀排列的出风嘴23，出风嘴23下部设有热气箱24，热气箱24下部设有固定框25、固定杆和导风板26，固定框25内壁上设有装有导风板26的固定杆，导风板26下部设有余热烘干室27，余热烘干室27两侧为第一支撑座4和第二支撑座28。

本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，首先由引风机6引入气体，引入的气体经进风管5由进气导管8下部均匀排列的进风嘴9进入除尘过滤室2，除尘过滤室2内壁上设有除尘板10，除尘板10上设有的除尘孔11将气体内的微粒等杂质除去，除去杂质后的气体经除尘板10上的过滤网12过滤，过滤后的气体经第一气体冷却器13和第二气体冷却器14进行冷却，冷却后的气体经主气管及分气器16进入第一支气管17和第二支气管18，第一支气管17和第二支气管18下部设有贯穿在变压器工作室3内的竖直支气管19，竖直支气管19内流动的冷却气体将变压器工作室3内变压器工作时产生的大量热量带走，竖直支气管19内的冷却气体变成热气，热气经竖直支气管19下部的出气导管22，再由出气导管22下部均匀排列的出风嘴23进入热气箱24，热气箱24内的热气吹动导风板26绕固定杆转动，热气从导风板26之间的缝隙排出并进入余热烘干室27，在余热烘干室27内放置需要进行烘干加热的物品可以对余热进行再利用，本发明结构简单新颖，将通有冷却气体的气管均匀设置在变压器箱体内部，大大提高了变压器内部的散热效率，效果良好，变压器箱体下部余热烘干室的设置不仅可以保证变压器内部的干燥，延长变压器的寿命，还可以对余热进行再利用，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。