太阳能电池片制绒装置及方法与流程

本发明涉及太阳能电池片制绒装置及方法，尤其涉及一种太阳能电池片制绒装置及方法。

背景技术：

在晶体硅太阳能电池制造过程中要经过制绒工艺，即将一定厚度的衬底材料从表面移除，形成金字塔形表面。参考图1和图2，该方法传统的做法是将太阳能电池片11固定在加工台15上，太阳能电池片11上方具有喷嘴13向下将制绒液喷射制绒液。

这种方法带来一个制绒均匀性差的问题，例如，在图1中，太阳能电池片11的表面通常不是完全平滑的，而是具有一定的凹凸不平，当制绒液喷射到太阳能电池片11表面时，凹处和凸处的剂量不同而造成制绒程度不均匀，而且靠近喷射点的位置制绒严重。当太阳能电池片11上具有图形凸点时，由于靠近喷射点位置的制绒液较多，离喷射点较近的凸点容易引起严重的切角，影响太阳能电池的性质。

技术实现要素：

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的一个主要目的在于提供一种制绒均匀度良好、可根据制绒位置的需要及时调整喷射流的太阳能电池片制绒装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种太阳能电池片制绒装置，包括：装载机构，用于在太阳能电池片的待制绒表面朝下时固定太阳能电池片并控制太阳能电池片旋转；以及供液装置，放置在装载机构的下方，供液装置包括多个喷嘴和多个控制件，各喷嘴用于向上向太阳能电池片的待制绒表面的对应位置喷射制绒液，多个控制件与多个喷嘴一一对应，每个控制件用于控制与该控制件对应的喷嘴的制绒液喷射流量。

可选地，多个喷嘴呈环状排列。

可选地，多个喷嘴呈“X”形排列。

可选地，多个喷嘴呈格子状排列。

可选地，各控制件为设置在对应的喷嘴的传输管道上的电磁阀。

为实现上述目的，本发明还提供了一种太阳能电池片喷射制绒方法，包括以下步骤：将太阳能电池片的待制绒表面朝下固定在装载机构上，并通过装载机构控制太阳能电池片旋转；以及通过供液装置的各控制件调节供液装置上各喷嘴的流量，并通过多个喷嘴向上对太阳能电池片的待制绒表面的对应位置喷射制绒液。

可选地，该太阳能电池片喷射制绒方法通过操作设置在各喷嘴的传输管道上的电磁阀控制喷嘴的流量。

本发明通过使太阳能电池片的待制绒表面朝下，向上对太阳能电池片的待制绒表面喷射制绒液，由于重力的作用，避免了由于太阳能电池片的待制绒表面凹凸不平带来的制绒不均的问题，同时也避免了太阳能电池片上的图形凸点的内切角问题。由于本发明采用了多个喷嘴针对太阳能电池片待制绒表面的不同位置进行喷射，避免了由单个喷嘴喷射带来的远近制绒程度不一的问题，并且对各个喷嘴都设置控制流量的控制件，可根据产品需要及时调整任一喷嘴的流量，提升了制绒效率和产品质量。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发 明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为现有太阳能电池片制绒装置的工作示意图。

图2为本发明太阳能电池片制绒装置的一种实施方式的结构示意图。

图3、图4、图5分别为图2中的喷嘴的排列方式示意图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

参考图2，本发明的太阳能电池片制绒装置的一种实施方式包括装载机构20和供液装置30。装载机构用于在太阳能电池片11的待制绒表面朝下时固定太阳能电池片11并控制太阳能电池片11旋转。供液装置30放置在装载机构20的下方，包括多个喷嘴31和多个控制件，各喷嘴31用于向上向太阳能电池片11的待制绒表面的对应位置喷射制绒液。多个控制件与上述多个喷嘴31一一对应，每个控制件用于控制与该控制件对应的喷嘴31的制绒液喷射流量。通过操作各控制件，可对不需要制绒的位置停止喷射制绒液，或者根据需要调整制绒液的喷射量，可根据需要及时对对应喷嘴31的流量进行调整。

可选地，上述多个喷嘴31可呈各种形状排列，例如图3中的呈环状排列、图4中的呈“X”形排列以及图5中的呈格子状排列，在其它实施方式中，上述多个喷嘴31也可以其它形状排列。

可选地，各控制件为设置在对应的喷嘴31的传输管道(如图2中的传输管道32)上的电磁阀33。

本发明还提供了一种基于上述太阳能电池片制绒装置的太阳能电池片喷射制绒方法，其一种实施方式包括以下步骤：步骤S1：将太阳能电池片11的待制绒表面朝下固定在装载机构20上，并通过装载机构20控制太阳能电池片11旋转。

步骤S2：通过供液装置30的各控制件调节供液装置30上各喷嘴31的流量，并通过上述多个喷嘴31向上对太阳能电池片11的待制绒表面的对应位置喷射制绒液。

可选地，步骤S2中，该太阳能电池片喷射制绒方法通过操作设置在各喷嘴31的传输管道32上的电磁阀33控制喷嘴的流量。

在上述太阳能电池片制绒装置和方法中，由于重力的作用，制绒液不会在待制绒表面的凹部或者图形凸点根部积存，可避免凹凸不平带来的制绒程度不一的问题以及凸点近切角的问题，通过对应于不同位置的多个喷嘴进行喷射，克服了由于距离喷嘴近带来的过度制绒或者由于距离喷嘴远带来的制绒不足的问题，应用到具有图形凸点的太阳能电池片时，可避免在凸点位置产生切角而影响产品质量。

在本发明的装置中，显然，各部件可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、装置、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、装置、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、装置、手段、方法或者步骤。