本实用新型涉及低频电连接器领域，适用于鱼雷内部线缆的连接，特别提供一种尾端采用旋紧结构轴向定位绝缘体的防水插头。
背景技术：
现有的电连接器插头中绝缘体组件轴向定位多数采用卡簧定位，卡簧定位工艺过程简单，但存在轴向窜动量大、在振动条件下绝缘体与壳体、卡簧长期刚性碰撞易被磨损，进而造成绝缘性能下降、电气信号传输不稳定问题，并且插头防水能力及机械寿命较差，不适用于防水要求较高的环境中。
因此，人们迫切需要一种性能良好的电连接器插头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种尾端采用旋紧结构轴向定位绝缘体的防水插头，可有效的解决上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种尾端采用旋紧结构轴向定位绝缘体的防水插头，包括：壳体1、连接螺帽2、径向密封圈3、孔前绝缘体4、孔后绝缘体5、轴向密封圈6、尾螺帽7、接触件8；所述孔前绝缘体4和孔后绝缘体5前后设置并设于壳体1内部，所述接触件8设于孔前绝缘体4 和孔后绝缘体5内部，所述壳体1内壁上设有环槽Ⅰ1a和环槽Ⅱ1b，所述孔前绝缘体4上设有与环槽Ⅰ1a配合的突块Ⅰ4a，所述孔后绝缘体5上设有与环槽Ⅱ1b配合的突块Ⅱ5a，所述壳体1前部外壁上设有凹槽，所述凹槽内设有径向密封圈3，所述尾螺帽7前部与壳体1螺纹连接，所述孔前绝缘体4和孔后绝缘体5通过旋紧尾螺帽7进行轴向定位，所述尾螺帽7与壳体1接合处通过轴向密封圈6进行轴向密封，所述连接螺帽2套设于壳体1外部。
优选的，所述尾螺帽7内部设有灌封槽7a。
优选的，所述壳体1前部设有防错插的主键槽1c。
优选的，所述尾螺帽7呈六角螺母形。
优选的，所述尾螺帽7前部与壳体1螺纹配合间设有厌氧胶。
本实用新型具有以下有益的效果：
本实用新型结构简单，适于批量生产。对接、分离操作便捷，插头对接端采用径向密封，尾端采用轴向密封，实现了对接端、出线端防水功能。尾螺帽替代了传统卡簧定位，使绝缘体基本无轴向窜动，令产品具有较强的防水能力和较高的机械寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、壳体；1a、环槽Ⅰ；1b、环槽Ⅱ；1c、主键槽；2、连接螺帽；3、径向密封圈；4、孔前绝缘体；4a、突块Ⅰ；5、孔后绝缘体；5a、突块Ⅱ；6、轴向密封圈；7、尾螺帽；7a、灌封槽；8、接触件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，一种尾端采用旋紧结构轴向定位绝缘体的防水插头，包括：壳体1、连接螺帽2、径向密封圈3、孔前绝缘体4、孔后绝缘体5、轴向密封圈6、尾螺帽7、接触件8；孔前绝缘体4和孔后绝缘体5前后设置并设于壳体1内部，接触件8设于孔前绝缘体4和孔后绝缘体5内部，壳体1内壁上设有环槽Ⅰ1a和环槽Ⅱ1b，孔前绝缘体4上设有与环槽Ⅰ1a配合的突块Ⅰ4a，孔后绝缘体5上设有与环槽Ⅱ1b配合的突块Ⅱ5a，壳体1前部外壁上设有凹槽，凹槽内设有径向密封圈3，尾螺帽7前部与壳体1螺纹连接，孔前绝缘体4和孔后绝缘体5通过旋紧尾螺帽7进行轴向定位，尾螺帽7与壳体1接合处通过轴向密封圈6进行轴向密封，连接螺帽2套设于壳体1外部。
本实用新型连接螺帽2与密封插座之间采用螺纹连接，对接端采用径向密封圈3进行径向密封，孔前绝缘体4和孔后绝缘体5通过旋紧尾螺帽7进行轴向定位，尾螺帽7与壳体1接合处采用轴向密封圈6进行轴向密封，尾螺帽7内部留有灌封槽7a，便于在尾部进行灌封处理。
制作电缆时，先旋出尾螺帽7，接触件8焊杯端露出壳体1尾端，便于焊接导线。将尾螺帽7旋入时，螺纹涂厌氧胶GY-260增强密封性、牢固性，尾螺帽7呈六角螺母形，便于通过工具校紧，使轴向密封圈6轴向密封可靠，最后在尾部进行灌封处理。
插头、插座对接时，通过壳体1上的主键槽1c进行引导防错插，连接 螺帽2旋紧到壳体1与插座端刚性接触时，径向密封圈3起到径向密封的作用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。