一种筒形密封圈结构的制作方法

本实用新型涉及一种密封圈，尤其涉及一种筒形密封圈结构。

背景技术：

电连接器的密封部件是电连接器的一个重要结构，是确保电连接器密封性能可靠的关键，国内外电连接器领域常用的界面密封结构有O形密封圈和密封垫。密封垫和O形密封圈密封结构技术成熟，性能可靠，在电连接器的密封结构上应用广泛。O形密封圈主要用于静密封和滑动密封，其内、外侧及端部都能起密封作用，缺点是O形密封圈需要在密封部位设计相对应的密封沟槽，影响安装的机械强度。而密封垫虽然结构简单，无需单独设计沟槽，但只适用于平面密封，且在自由状态下易脱落，随着科技的不断发展，高科技领域对电连接器提出了更高的要求，比如在军事领域，由于设备需要经受雨雪等恶劣环境，电连接器插合后暴露在外面的插合面需设计密封结构，以确保电连接器内部能不受环境影响正常工作。

如图1所示，常用的电连接器插合面密封结构，以密封垫和O形密封圈为例，主要包括O形密封圈11、安装板13和密封垫14，电连接器安装板13上设计O形密封圈沟槽，将O形密封圈11放置在沟槽内。在电连接器插合到位后，插头壳体15端面挤压O形密封圈11形成密封结构；插座壳体16与安装板13之间则采用密封垫14密封并用紧固螺钉17固定，上述结构使电连接器的插合面完全密封。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种筒形密封圈结构，解决现有的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种筒形密封圈结构，包括密封圈主体，密封圈主体呈圆环筒形状设置，密封圈主体的上端水平延伸有上翻边，密封圈主体的下端水平延伸有下翻边，上翻边的上端面和下翻边的下端面均设有增加密封圈主体预紧力的凸出部。

优选的，下翻边的长度大于上翻边的长度，下翻边上设有连接固定螺钉的通孔，便于安装固定，连接可靠。

优选的，上翻边、密封圈主体、下翻边均通过混炼橡胶注塑一体成型，加工方便，一体成型设置结构稳定。

优选的，混炼橡胶为硅橡胶，也可以为氢化丁腈橡胶，硅橡胶在高温下还能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度。

优选的，凸出部为半圆形，凸出部与密封界面为圆弧面与平面相接触，其接触面积远小于橡胶垫平面与密封平面之间的接触面积，从而获得更大的变形量，能增加橡胶圈的压缩比例，提高橡胶圈的密封可靠性。

优选的，凸出部的直径等于0.75mm，密封可靠性最佳。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过密封圈主体上设置的上翻边和下翻边实现了密封圈主体的密封性能，相对于现有O形圈或密封垫密封时，可同时实现两个部位的密封，密封性能高；

2.相对于O形圈安装结构能省略了沟槽的设计加工，节约安装空间，安装简单；

3.由橡胶材料的变形量f＝Fh/SE可知，在正压力一定时，橡胶材料的变形量与密封面的接触面积成反比，凸出部的设置，提高密封圈主体的密封性能，可靠性能好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有一种筒形密封圈结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种筒形密封圈结构的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种筒形密封圈结构，包括密封圈主体1，密封圈主体1呈圆环筒形状设置，密封圈主体1的上端水平延伸有上翻边2，密封圈主体1的下端水平延伸有下翻边3，上翻边2的上端面和下翻边3的下端面均设有增加密封圈主体1预紧力的凸出部4，下翻边3的长度大于上翻边2的长度，下翻边3上设有连接固定螺钉的通孔5，便于安装固定，连接可靠，上翻边2、密封圈主体1、下翻边3均通过混炼橡胶注塑一体成型，加工方便，一体成型设置结构稳定，混炼橡胶为硅橡胶，也可以为氢化丁腈橡胶，硅橡胶在高温下还能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，凸出部4为半圆形，凸出部与密封界面为圆弧面与平面相接触，其接触面积远小于橡胶垫平面与密封平面之间的接触面积，从而获得更大的变形量，能增加橡胶圈的压缩比例，提高橡胶圈的密封可靠性， 凸出部4的直径等于0.75mm，密封可靠性最佳。

使用时，将密封圈主体1放置于安装板的两侧，然后通过螺钉将插座壳体固定在安装板上，通过半圆形的凸出部4增加密封圈主体1的压缩比例，提高密封圈主体1的密封可靠性。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。