本实用新型涉及一种电芯自动清洗系统。
背景技术：
在锂电池的生产过程中，封口后的电芯需要经过亚硝酸钠水溶液、水溶液、防锈油等溶液的清洗以及烘干等程序，目前大多数是人工将封口后的电芯放在存放框然后浸在各种溶液中进行清洗，清洗好后再放到恒温箱中进行烘干，这种操作方式不但效率低下，而且由于存放框中堆放有较大量的电芯，容易出现清洗与烘干不均匀的情况，对后续生产造成影响。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电芯自动清洗系统。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种电芯自动清洗系统，包括从左往右设置的第一机架、第二机架以及第三机架，所述第一机架上从左往右依次设有碱洗箱、水洗箱、除水箱、涂油箱以及除油箱，由若干传送辊组成的第一传输带依次穿过上述碱洗箱、水洗箱、除水箱、涂油箱以及除油箱，所述碱洗箱、水洗箱以及涂油箱内均设有溶剂槽，所述第一传输带穿过溶剂槽，所述碱洗箱、水洗箱以及涂油箱上方均设有若干喷淋头，所述除水箱与除油箱上方均设有若干高压气枪，所述第二机架上设有第二传输带，所述第二传输带的左端位于第一传输带右端的正下方，所述第二传输带穿过隧道炉，所述第三机架上设有电芯存放区，所述电芯存放区的左端位于第二传输带右端的正下方。
进一步，所述除水箱与除油箱内均设有存液槽。
进一步，所述电芯存放区上铺设有石棉层。
进一步，所述第二传输带为钢丝传输带。
本实用新型得到的一种电芯自动清洗系统，其技术效果是：通过上述自动清洗系统，可以对电芯快速有效的进行清洗烘干，大大提高了工作效率，同时确保每一个电芯的清洗烘干效果，保证后续的正常生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种电芯自动清洗系统，包括从左往右设置的第一机架1、第二机架2以及第三机架3，所述第一机架上从左往右依次设有碱洗箱4、水洗箱5、除水箱6、涂油箱7以及除油箱8，由若干传送辊组成的第一传输带9依次穿过上述碱洗箱、水洗箱、除水箱、涂油箱以及除油箱，所述碱洗箱、水洗箱以及涂油箱内均设有溶剂槽10，所述第一传输带穿过溶剂槽，所述碱洗箱、水洗箱以及涂油箱上方均设有若干喷淋头11，所述除水箱与除油箱上方均设有若干高压气枪12，所述第二机架上设有第二传输带13，所述第二传输带的左端位于第一传输带右端的正下方，所述第二传输带穿过隧道炉14，所述第三机架上设有电芯存放区15，所述电芯存放区的左端位于第二传输带右端的正下方。
其中，碱洗箱内以及其溶剂槽内均存放有5%的亚硝酸钠溶液，水洗箱内以及其溶剂槽内均存放有清水，涂油箱内以及其溶剂槽内均设有防锈油。喷淋头通过泵体与溶剂槽外的溶液相连通，喷淋头通过泵体抽取溶液再喷洒到其对应的第一传输带上的电芯上面。
所述除水箱与除油箱内均设有存液槽16，高压气枪对除水箱与除油箱内的电芯进行除水与除油，将除去的水与防锈油存放到存液槽内，有利于回收。
所述电芯存放区上铺设有石棉层，石棉层可以对从第二传输带到第三传输带的电芯起到缓冲保护作用，还可以进一步吸收电芯上的多余水分与防锈油。
所述第二传输带为钢丝传输带，钢丝传输带的空隙比较大，有利于除去多余的油。
先将电芯放在第一传输带9的左端，第一传输带转动带动电芯从左往右移动，依次穿过碱洗箱4、水洗箱5、除水箱6、涂油箱7以及除油箱8，碱洗箱内的溶剂槽内存放有5%的亚硝酸钠溶液，并在其上方的喷淋头从上往下喷淋亚硝酸钠水溶液，中和每一个电芯表面的电解液，然后在水洗箱内，通过喷淋头喷洒清水除去电芯表面残留的亚硝酸钠溶液，接着在除水箱内通过高压气枪除去电芯表面多余的水，第一传输带包括若干传送辊，传送辊之间具有间隙，除水效率特别高，接着将电芯在涂油箱内通过喷淋头进行涂油，从而在电芯表面形成保护层，然后通过除油箱的高压气枪除去电芯表面多余的防锈油，再进入第二传输带并经隧道炉进行烘干，最后传输到电芯存放区，人工将其整理摆放。