一种耳机插座及移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动通信技术领域，并且更具体地，涉及一种耳机插座及移动终端。

背景技术：

现如今，为了提升用户语音通话以及媒体播放的品质，耳机插座己经成为集成在移动终端的重要零件之一。随着移动终端越做越薄，机身空间缩小，耳机插座的体积相应也需要缩小，同时还需要具备高强度可靠性，因此，传统的一体式塑料耳机插座被具有金属构件的耳机插座取代。然而，此类具有金属构件的耳机插座应用于具有金属中框天线的移动终端时，由于金属中框天线与耳机插座的金属部分距离太近，使得移动终端的天线性能受到很大影响。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种耳机插座及移动终端，以解决耳机插座的金属部分距离移动终端的天线距离太近，从而影响移动终端天线性能的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种耳机插座，包括：

第一耳机插接件及第二耳机插接件；

所述第二耳机插接件包括非金属支架以及由所述非金属支架内延伸出的耳机接触弹片，所述非金属支架设有耳机插入口；

所述第一耳机插接件具有非金属部件及金属部件，所述非金属部件中部具有中空结构，所述金属部件的形状与所述中空结构相配合，所述金属部件嵌入所述中空结构中，所述第一耳机插接件设有贯穿整个非金属部件及金属部件的耳机插入缺口，所述第一耳机插接件还设有与所述耳机插入缺口相通的挖空部，所述挖空部供所述耳机接触弹片插入并为所述耳机接触弹片提供活动空间。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种应用所述耳机插座的移动终端， 包括移动终端本体及设于所述移动终端本体内的上述的耳机插座，所述移动终端本体包括壳体及设于所述壳体内的主板，所述第一耳机插接件固定于所述壳体上，所述第二耳机插接件固定于所述主板上。

这样，本实用新型实施例中，通过将第一耳机插接件的金属部件嵌于非金属部件，使耳机插座的金属部分与周围金属保持距离，从而达到了移动终端的天线性能不受耳机插座影响的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种耳机插座的各分部件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种耳机插座的各分部件的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种耳机插座的第一耳机插接件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种耳机插座的各分部件的装配结构图；

图5是本实用新型实施例提供的应用耳机插座的移动终端的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4是本实用新型实施例提供的一种耳机插座的结构示意图及装配示意图。如图1所示，耳机插座包括第一耳机插接件1及第二耳机插接件2，其中，如图2所示，第二耳机插接件2包括非金属支架201以及伸 出非金属支架201的耳机接触弹片202，非金属支架201设有耳机插入口；第一耳机插接件1具有非金属部件101及金属部件102，非金属部件101中部具有中空结构，金属部件102的形状与该中空结构相配合，金属部件102嵌入该中空结构中，如图3所示，第一耳机插接件1设有贯穿整个非金属部件101及金属部件102的耳机插入缺口11，第一耳机插接件1还设有与耳机插入缺口11相通的挖空部12，挖空部12供耳机接触弹片202插入并为耳机接触弹片202提供活动空间。

装配时，如图4所示，将第一耳机插接件1与第二耳机插接件2并排放置，将第二耳机插接件2的耳机接触弹片202置于第一耳机插接件1的挖空部12内，并使第一耳机插接件1的耳机插入缺口11的中心线与第二耳机插接件2的耳机插入口的中心线在同一直线上，分别将第一耳机插接件1及第二耳机插接件2与移动终端本体进行固定即可。耳机插入缺口11与耳机插入口共同形成用于容置并固定支撑耳机插头3的空间，具体如图1所示的耳机插头3容置于该空间中。可见，将耳机插座由现有的一体式设计更改为包括第一耳机插接件1和第二耳机插接件2的组合式错开设计，既具有装配方便，结构稳固的优点，又具有降低耳机插座厚度空间的有益效果。

本实用新型实施例中，耳机插座的第一耳机插接件1的金属部件102被非金属部件101嵌套，一方面，使得金属部件102与周围移动终端的金属部分保持一定的距离，防止耳机插座与移动终端的金属天线耦合，避免移动终端的天线性能受到耳机插座的影响；另一方面，金属部件102作为加强结构，在保证耳机插座强度的前提条件下，能降低耳机插座的厚度，节省耳机插座占用空间。

其中，可选的，第一耳机插接件1的金属部件102与非金属部件101通过嵌件注塑工艺进行连接固定，为了使金属部件102与非金属部件101能更加紧密的结合而形成一体，金属部件102与非金属部件101上设计有相配合的多处拉胶孔、T槽等拉胶结构。

可选的，耳机接触弹片202包括第一耳机接触弹片及第二耳机接触弹片，第一耳机接触弹片及第二耳机接触弹片分居耳机插入口两侧，挖空部12包括第一挖空部及第二挖空部，第一挖空部及第二挖空部分居耳机插入缺口11两侧。

在该实施方式中，设置两个耳机接触弹片202能更好的固定耳机插头3，增加耳机接触弹片202与耳机插头3的接触几率，具有提高耳机插头3的电性连接性能的有益效果。

可选的，第一耳机接触弹片的长度大于第二耳机接触弹片的长度。

在该实施方式中，由于第二耳机接触弹片的长度小，第二挖空部的深度也相应小于第一挖空部的深度，这样，可减小第二挖空部处的金属部件102的厚度损失，甚至无须损失该处的金属部件102的厚度，因此该处的金属部件102的厚度较厚，使整个耳机插座的强度得到提高。

可选的，金属部件102可以采用粉末冶金件，非金属部件101及非金属支架201可以采用强度较高的塑胶材料，例如PA(polyamide，聚酰胺)+50％GF(glass fiber，玻璃纤维)，其中，采用粉末冶金嵌件注塑做加强结构，其壁厚局部可以做到0.2mm，有效地降低了第一耳机插接件的厚度。

可选的，如图3所示，非金属部件101的两侧分别延伸有一固定翅13，可以在每个固定翅13上分别开设一通孔，通孔内插入螺丝将第一耳机插接件1固定在移动终端本体上。固定翅13还可以通过其它连接方式固定在移动终端本体上，本实施例不作限定。

请参阅图5，图5是本实用新型实施例提供的应用耳机插座的移动终端的装配结构图，如图5所示，包括移动终端本体及设于该移动终端本体内的上述耳机插座，该移动终端本体包括壳体401及设于该壳体401内的主板402，第一耳机插接件1固定于壳体401上，第二耳机插接件2固定于主板402上。

通过上述装配，第一耳机插接件1、第二耳机插接件2与壳体401形成一体，将耳机插头3夹持于其中，保证了耳机插座的强度。

可选的，第一耳机插接件1的非金属部件的两侧分别延伸一固定翅，每个固定翅分别开设有一通孔，螺丝5穿过通孔将第一耳机插接件1固定于壳体401上；第二耳机插接件2通过焊接方式固定于主板402上。

可选的，移动终端本体的壳体401包括一金属壳体，本实施例中金属壳体为金属中框，第一耳机插接件1通过螺丝5固定于壳体401上。

对于包含金属中框的移动终端，其金属中框也为该移动终端的天线，由于第一耳机插接件1的金属部件嵌于非金属部件中，使得第一耳机插接件1的金 属部件尽量远离金属中框天线，减小了对天线的影响。

可选的，为了保证天线性能，第一耳机插接件1的金属部件离金属中框的距离大于0.3mm。

本实用新型实施例所采用的技术方案能很好的解决耳机插座对于移动终端天线性能的影响，还能降低耳机插座所占用的厚度空间，使超薄金属外观的移动终端成为可能。

需要说明的是，除上述实施例所采用的技术方案外，以此思路实现的第一耳机插接件均在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。