一种灯泡连接器的制作方法

本实用新型涉及灯具配件领域，尤其涉及一种灯泡连接器。

背景技术：

灯泡连接器可以用来连接灯泡和灯座，它可以适用于任何接口的灯泡，使得灯泡的应用范围更大，同时它能使灯泡与灯座的连接更紧密，且还能更好的防潮及保护灯具。

现有技术中，如专利号为201310140174.3，申请日为2013.04.22《挂丝灯泡和车丝灯泡连接器》，该发明可以综合使用灯泡，购买选择灯泡时不必选择挂丝和车丝，见到灯泡就可购买使用。方便了用户和生产厂家。但是该发明只是将金属片与塑料壳简单相连，容易产生脱落，使用寿命较短，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连接紧密、不易脱落、使用寿命较长的灯泡连接器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯泡连接器，包括连接头、塑料罩和金属模具，其特征在于：所述塑料罩为圆台结构，内部中空；所述塑料罩的小口端插入有连接头，所述塑料罩的大口端连接有金属模具；所述连接头上设置有直筒，所述直筒的圆周侧面上对称设置有两根导柱，所述导柱的中心各设置有通孔；所述直筒的下方设置有挡边，所述直筒的圆周侧面上还对称设置有两个卡扣，所述卡扣的下方与挡边的上平面相连接；所述挡边的下方设置有卡圈，所述卡圈上设置有多个定位孔；所述卡圈的下方设置有插口，所述插口的外圈设置有两道卡槽。

进一步地，所述金属模具的大口面上设置有第一线孔和第二线孔，所述第一线孔和第二线孔相互对称。

进一步地，所述金属模具的大口面中心设置有通孔。

进一步地，所述卡扣与导柱之间的夹角为90度。

进一步地，所述定位孔的数量为8～12个，且沿圆周方向等角度排列。

进一步地，所述插口的侧面还设置有矩形槽。

进一步地，所述挡边的外侧直径大于直筒的外侧直径。

进一步地，所述卡圈的外侧直径小于挡边的外侧直径。

进一步地，所述直筒、挡边、卡圈和插口均为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用一体化注塑而成，沿金属模具将塑料层注塑成型，使金属层与塑料层紧密相贴，大大提高了产品稳定性，使用寿命也有所延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种灯泡连接器，包括连接头7、塑料罩5和金属模具6；塑料罩5为圆台结构，内部中空；塑料罩5的小口端插入有连接头7，塑料罩5的大口端嵌入有金属模具6，金属模具6的大口面上设置有第一线孔61和第二线孔63，第一线孔61和第二线孔63相互对称，金属模具6的大口面中心设置有通孔62；连接头7上设置有直筒1，直筒1的圆周侧面上对称设置有两根导柱12，导柱12的中心各设置有通孔121；直筒1的下方设置有挡边2，挡边2的外侧直径大于直筒1的外侧直径；直筒1的圆周侧面上还对称设置有两个卡扣11，卡扣11与导柱12之间的夹角为90度，卡扣11的下方与挡边2的上平面相连接；挡边2的下方设置有卡圈3，卡圈3的外侧直径小于挡边2的外侧直径，卡圈3上设置有12个定位孔31，12个定位孔31沿圆周方向等角度排列；卡圈3的下方设置有插口4，插口4的外圈设置有两道卡槽41；插口4的侧面设置有矩形槽42；直筒1、挡边2、卡圈3和插口4均为中空结构。

本实用新型采用一体化注塑而成，沿金属模具6将塑料罩5注塑成型，使金属层与塑料层紧密相贴，大大提高了产品稳定性，使用寿命也有所延长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。