本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种隔离型阻燃布电线。
背景技术：
现有技术中布电线一般采用聚氯乙烯作为绝缘。这种布电线由于其结构特点和绝缘材料阻燃性能限制，成束阻燃性能只能通过GB/T18380B类，无法通过GB31247B1级。在火灾发生时，成束敷设的布电线一旦燃烧，延燃距离长，燃烧产生大量热量和烟，会加剧火灾危害，难于为逃生和救援争取更长的时间。而低烟无卤聚烯烃绝缘布电线由于采用低烟无卤聚烯烃作为绝缘，解决了着火时产烟量太大的问题，但是阻燃效果依然只能通过GB/T18380B类，无法通过GB31247B1级。同时低烟无卤聚烯烃材料中添加了大量氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂，高分子链结合牢度变差，高分子链间间隙变大，材料的机械性能大大降低(拉伸强度只有10MPa)，透水性大大增加，电线浸水后约比聚氯乙烯电线绝缘电阻降低两个数量级。而且现有电线散热性能差，在多根电线放在一起时也不易固定。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种隔离型阻燃布电线。
本实用新型提出的一种隔离型阻燃布电线，包括线芯、低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层和陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层；
低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层包覆在线芯上，陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层包覆在低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层上。
优选地，陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层包括多个配合部和多个导流部，配合部设有多个条形凸起和多个条形凹槽，导流部为沿陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层周向设置的周向凹槽。
优选地，条形凸起和条形凹槽沿配合部周向间隔分布。
优选地，条形凸起和条形凹槽截面均为半圆形且半径相等。
优选地，配合部和导流部沿线芯轴向间隔分布。
优选地，导流部与陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层内壁之间的距离和条形凹槽与陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层内壁之间的距离相等。
优选地，陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层对应导流部位置设有多个涂料槽，涂料槽内涂有感温变色涂料。
本实用新型一旦着火陶瓷化硅橡胶在高温下会形成不燃的壳状瓷化体，阻止火焰侵袭电缆绝缘；具有通过GB/T18380最高类别A类试验、亦可通过GB31247B1级、阻燃性好、绝缘强度高、防水性能好、燃烧产热产烟量小等特点，能满足重要场合阻燃电线需要，且本实用新型结构简单，便于制造和使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种隔离型阻燃布电线结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提出的一种隔离型阻燃布电线，包括线芯1、低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层2和陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层3。
低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层2包覆在线芯1上，陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层3包覆在低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层2上。
线芯1的制成时将金属进行拉丝，对所述拉丝金属退火；在线芯1外挤包低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层2；在低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层2外挤包陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层3并经热空气硫化即可制成该隔离型阻燃布电线。
本实施方式中，陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层3包括多个配合部31和多个导流部32，配合部31设有多个条形凸起311和多个条形凹槽312，导流部32为沿陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层3周向设置的周向凹槽，配合部31通过条形凸起311和条形凹槽312有效增加了该隔离型阻燃布电线散热面积，提高了该隔离型阻燃布电线散热效果，导流部32可以便于空气流通，进一步提高该隔离型阻燃布电线散热效果。
本实施方式中，条形凸起311和条形凹槽312沿配合部31周向间隔分布，条形凸起311和条形凹槽312截面均为半圆形且半径相等，这样可以便于多根该隔离型阻燃布电线一起使用时进行捆绑固定，而且该隔离型阻燃布电线质量分布也更加均匀。
本实施方式中，配合部31和导流部32沿线芯1轴向间隔分布，有利于提高该隔离型阻燃布电线整体的散热效果，导流部32与陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层3内壁之间的距离和条形凹槽312与陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层3内壁之间的距离相等，有利于该隔离型阻燃布电线整体的稳定性和便于制造。
本实施方式中，陶瓷化硅橡胶阻燃隔离层3对应导流部32位置设有多个涂料槽321，涂料槽321内涂有感温变色涂料，便于使用者观察该隔离型阻燃布电线是否存在散热异常区域。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。