本实用新型涉及一种石英舟，特别涉及一种生产太阳能电池用石英舟。
背景技术：
在现有的太阳能光伏晶体硅电池生产过程中，扩散制备PN结为非常关键的一道工序。无论是采用链式扩散炉还是管式扩散炉进行扩散制备PN结，都需要采用石英舟用来承载硅片，而在扩散炉的温度通常在850℃以上，同时扩散工序对洁净度的要求很高，由于石英舟两端（舟头和舟尾部分）的硅片所处气流环境与石英舟中间部位硅片不一致，炉尾部分硅片接触气流较多，扩散后方阻较低，炉口部分硅片接触气流较为稀薄，再加上尾气管抽气口位于炉口附近，使得扩散后该处的方阻较高。通常情况下，正常扩散后炉尾的方阻要比中间区域的低3-5ohm，而炉口区域的方阻要比中间区域的高5-20ohm。这样在石英舟两端就会产生许多方阻超标的硅片，不利于工艺的稳定。且现有的石英舟舟脚一直使用的是透明石英来进行磨砂处理，但是在实际使用时刚开始还可以在红外线的照射下准确找出基准点，但是经过一段时间后，磨砂表面脱落，就很难找出基准点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种结构设计新颖，便于清洗和维护，且使用寿命长的生产太阳能电池用石英舟。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的生产太阳能电池用石英舟，包括两边架，所述两边架顶部分别设置有两带舟叉孔的固定片，两边架上部之间设置有两上横梁，两上横梁上相对两侧设置有上挡片卡槽和上硅片卡槽，上挡片卡槽和上硅片卡槽交错分布，两边架下部之间设置有两下横梁，两下横梁之间的距离小于两上横梁之间的距离，两下横梁上相对两侧设置有与上挡片卡槽和上硅片卡槽相对应的下挡片卡槽和下硅片卡槽，两边架底部外侧设置有带固定孔的连接片，两边架底部设置有不透明石英舟脚。
作为优选，所述舟叉孔为锥形孔。
作为优选，所述上挡片卡槽的宽度大于上硅片卡槽的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在边架上设置带舟叉孔的固定片，便于使用，在上横梁和下横梁上设置了专门的挡片卡槽，而且挡片卡槽的宽度大于硅片卡槽的宽度，这样就可选用厚度较大的材料，如石英玻璃片，来作为挡片使用，避免了选用硅片作为挡片，从而降低了成本，更增大了挡片的强度，同时，方便了挡片的安装和拆卸，进而方便了挡片的清洗和维护，降低了清洗成本，同时也减少了清洗时对挡片造成的破损；设置不透明石英材料的舟脚，材质上保证了统一性，在高温加工中，不会向外释放杂质微粒，确保石英舟所承载的被加工物体的纯度和良品率，且在检测环节，舟脚能一直保持对红外线较高的反射率，使得自动检测设备的定位能保持稳定，不会出现定位不准撞坏舟脚的问题，显著提高了石英舟的使用命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，本实用新型的生产太阳能电池用石英舟，包括两边架1，所述两边架1顶部分别设置有两带舟叉孔的固定片8，两边架1上部之间设置有两上横梁2，两上横梁2上相对两侧设置有上挡片卡槽3和上硅片卡槽4，上挡片卡槽3和上硅片卡槽4交错分布，两边架1下部之间设置有两下横梁5，两下横梁5之间的距离小于两上横梁2之间的距离，两下横梁5上相对两侧设置有与上挡片卡槽3和上硅片卡槽4相对应的下挡片卡槽6和下硅片卡槽7，两边架1底部外侧设置有带固定孔的连接片10，两边架1底部设置有不透明石英舟脚9，所述舟叉孔为锥形孔，所述上挡片卡槽3的宽度大于上硅片卡槽4的宽度。
在边架1上设置带舟叉孔的固定片8，便于使用，在上横梁2和下横梁5上设置了专门的挡片卡槽，而且挡片卡槽的宽度大于硅片卡槽的宽度，这样就可选用厚度较大的材料，如石英玻璃片，来作为挡片使用，避免了选用硅片作为挡片，从而降低了成本，更增大了挡片的强度，同时，方便了挡片的安装和拆卸，进而方便了挡片的清洗和维护，降低了清洗成本，同时也减少了清洗时对挡片造成的破损；设置不透明石英材料的舟脚9，材质上保证了统一性，在高温加工中，不会向外释放杂质微粒，确保石英舟所承载的被加工物体的纯度和良品率，且在检测环节，舟脚9能一直保持对红外线较高的反射率，使得自动检测设备的定位能保持稳定，不会出现定位不准撞坏舟脚9的问题，显著提高了石英舟的使用命。