电缆芯导体缠包带分离装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆芯导体缠包带分离装置。

背景技术：

在电力电缆，尤其是高压电力电缆的生产过程中，电缆芯导体原料的外表面往往包覆一层PVC材质的缠包带，生产时需将这层缠包带进行分离处理，目前，对缠包带的分离多采用人工作业，效率低下，容易对电缆芯导体造成损坏，而且使分离后的缠包带不能有效回收利用，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种自动分离、回收缠包带的电缆芯导体缠包带分离装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：电缆芯导体缠包带分离装置，包括放料架、缠包带分离系统和电缆芯卷绕系统，所述缠包带分离系统设于放料架和电缆芯卷绕系统之间，所述放料架可绕中心旋转，所述缠包带分离系统包括立架A、皮带传送机构A、电机A和转盘，所述立架A上部开有圆孔，所述转盘的一面设有中心轴，所述中心轴穿过立架A的圆孔并与皮带传送机构A的从动轮连接，所述转盘的另一面靠近外圆的部位设有缠绕轴，所述缠绕轴上设有套筒，所述转盘与中心轴开有中心孔，所述皮带传送机构A的主动轮连接电机A，所述电缆芯卷绕系统包括立架B、卷筒、皮带传送机构B和电机B，所述卷筒设于立架B上，所述卷筒与皮带传送机构B的从动轮连接，所述皮带传送机构B的主动轮与电机B连接。

所述的放料架和缠包带分离系统之间设有立架C，所述立架C上部竖向设有一对滚轮。

所述的缠包带分离系统和电缆芯卷绕系统之间设有立架D，所述立架D上部水平设有一对滚轮。

所述的转盘下方设有一对立架E，所述立架E上设有托轮，所述托轮与转盘外圆滚动接触。

所述的转盘的中心轴与立架A的圆孔之间设有滚动轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电力驱动，可自动将电缆芯导体缠包带分离，避免了人工作业对电缆芯导体的损伤，且在分离的过程中实现了缠包带的回收，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缠包带分离系统主视图；

图3为本实用新型的滚轮示意图；

图中：1-放料架；2-立架C；3-托轮；4-立架E；5-电机A；6-皮带传送机构A；7-立架D；8-电机B；9-皮带传送机构B；10-立架B；11-卷筒；12-滚轮；13-中心轴；14-立架A；15-转盘；16-缠包带；17-套筒；18-缠绕轴；19-电缆芯导体；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，电缆芯导体缠包带分离装置，包括放料架1、缠包带分离系统和电缆芯卷绕系统，所述缠包带分离系统设于放料架1和电缆芯卷绕系统之间，所述放料架1可绕中心旋转，所述缠包带分离系统包括立架A14、皮带传送机构A6、电机A5和转盘15，所述立架A14上部开有圆孔，所述转盘15的一面设有中心轴13，所述中心轴13穿过立架A14的圆孔并与皮带传送机构A6的从动轮连接，所述转盘15的另一面靠近外圆的部位设有缠绕轴18，所述缠绕轴18上设有套筒17，所述转盘15与中心轴13开有中心孔，所述皮带传送机构A6的主动轮连接电机A5，所述电缆芯卷绕系统包括立架B10、卷筒11、皮带传送机构B9和电机B8，所述卷筒11设于立架B10上，所述卷筒11与皮带传送机构B9的从动轮连接，所述皮带传送机构B9的主动轮与电机B8连接。

所述的放料架1和缠包带分离系统之间设有立架C2，所述立架C2上部竖向设有一对滚轮12。

所述的缠包带分离系统和电缆芯卷绕系统之间设有立架D7，所述立架D7上部水平设有一对滚轮12。

所述的转盘15下方设有一对立架E4，所述立架E4上设有托轮3，所述托轮3与转盘15外圆滚动接触。

所述的转盘15的中心轴13与立架A14的圆孔之间设有滚动轴承。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。