一种熔断器式隔离开关的制作方法

本实用新型涉及一种熔断器式隔离开关，尤其涉及一种散热性能好、结构紧凑的熔断器式隔离开关。

背景技术：

隔离开关主要用于对电路实现断路或者连通控制，利用设置在隔离开关中的熔断器实现，然一旦大电流经过且超过上限值时就会击穿熔断器，而有些情况是熔断器长时间工作产生了一定的温度，当电流值超过上限值的瞬间就会击穿熔断器并且有可能发生一定的燃烧，因此如何控制使得熔断器长时间低温工作很有必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔断器式隔离开关，具有散热性能好、结构紧凑的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种熔断器式隔离开关，其创新点在于：所述熔断器式隔离开关包括底座、设置在所述底座上的用于接线的卡簧与触座、设置在所述底座上的灭弧室、设置在所述底座上并罩住所述底座的灭弧罩、所述底座上设置有放置熔断体的容纳腔，所述熔断体连接在隔离开关上的所述灭弧罩中，所述底座上设置有覆盖在所述容纳腔和所述卡簧与触座上的上盖，所述容纳腔中设置有填充在容纳腔与熔断体间隙之间的熔体卡板，所述熔体卡板为中空结构，所述中空结构中注入有液氮。

优选的，所述容纳腔中设置有位于所述容纳腔与所述熔体卡板之间的弹簧。

优选的，所述上盖上容纳腔位置处设置有透明面板。

优选的，所述底座上设置有穿过所述上盖的锁扣支座，所述锁扣支座上铰接有锁扣，所述锁扣与所述锁扣支座卡合后所述锁扣抵在所述上盖上。

优选的，所述灭弧罩上设置有卡合在所述底座上的卡爪。

优选的，所述底座上与所述卡爪配合的部分上设置有上盖手柄套。

优选的，所述触座与所述底座之间设置有垫块。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，底座上设置有放置熔断体的容纳腔，并在容纳腔中设置填充在容纳腔与熔断体间隙之间的熔体卡板，该熔体卡板为中空结构其内注入有液氮，从而保证熔体卡板始终处于极度低温状态，由于熔体卡板与熔断体接触，从而保证熔断体始终处于低温状态，从而提高了整体的安全性能。另外底座上设置供元器件置入的容纳腔，从而将元器件集中设置，保证紧凑性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种熔断器式隔离开关使用状态时的结构示意图。

图2是本实用新型一种熔断器式隔离开关灭弧罩打开状态时的结构示意图。

图3是本实用新型一种熔断器式隔离开关去除灭弧罩后的结构示意图。

图4是本实用新型一种熔断器式隔离开关去除灭弧罩和上盖后的结构示意图。

图中：1-底座、2-卡簧、3-触座、4-灭弧室、5-灭弧罩、6-容纳腔、7-上盖、8-熔断体、9-熔体卡板、10-弹簧、11-透明面板、12-锁扣支座、13-锁扣、14-卡爪、15-上盖手柄套、16-垫块。

具体实施方式

本实用新型的熔断器式隔离开关包括底座1、设置在底座1上的用于接线的卡簧2与触座3、设置在底座1上的灭弧室4、设置在底座1上并罩住底座1的灭弧罩5、底座1上设置有放置熔断体8的容纳腔6，熔断体8连接在隔离开关上的灭弧罩5中，底座1上设置有覆盖在容纳腔6和卡簧2与触座3上的上盖7，容纳腔6中设置有填充在容纳腔6与熔断体8间隙之间的熔体卡板9，熔体卡板9为中空结构，中空结构中注入有液氮。通过采用上述结构，底座1上设置有放置熔断体8的容纳腔6，并在容纳腔6中设置填充在容纳腔6与熔断体8间隙之间的熔体卡板9，该熔体卡板9为中空结构其内注入有液氮，从而保证熔体卡板9始终处于极度低温状态，由于熔体卡板9与熔断体8接触，从而保证熔断体8始终处于低温状态，从而提高了整体的安全性能。另外底座1上设置供元器件置入的容纳腔6，从而将元器件集中设置，保证紧凑性。

为了调整熔体卡板9与熔断体8之间的间隙，容纳腔6中设置有位于容纳腔6与熔体卡板9之间的弹簧10。为了便于观察容纳腔6内元器件情况，上盖7上容纳腔6位置处设置有透明面板11。为了防止误操作，底座1上设置有穿过上盖7的锁扣支座12，锁扣支座12上铰接有锁扣13，锁扣13与锁扣支座12卡合后锁扣13抵在上盖7。为了便于灭弧罩5可靠的连接在底座1上，灭弧罩5上设置有卡合在底座1上的卡爪14。为了防止灭弧罩5手持部分发生传电，底座1上与卡爪配合的部分上设置有上盖手柄套15。为了调整触座3与底座1之间的距离，触座3与底座1之间设置有垫块16。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。