一种太阳能电池片槽式花篮装置的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏行业领域，尤其涉及太阳能电池片槽式清洗机用的花篮装置。

背景技术：

随着太阳能行业的不断发展，追求高效电池成为必然趋势。从原先的粗犷式制作方式逐渐向精细化发展，车间内的环境颗粒度、机台的洁净度、及其人员的操作手法等都有了更严格的控制。特别是引入了PERC、N型、IBC等高效电池，其工艺流程与半导体制作的流程越来越相近，进而会越来越多的使用到槽式清洗机，然而槽式RCA清洗后的外观成为了棘手的问题。目前常规上使用的花篮如图1所示，其有较多的篮齿卡槽1组成，卡槽的长宽尺寸分布为156mm和47mm，其结构由底部支撑压杆2主要是由实心加强筋3及PVDF材质注塑而成的光滑实心杆。常规的槽式清洗热水慢提拉不适用于高效电池，主要因为热水当中雾气的OH^-会引入二次污染，致使硅片的少子寿命下降。故行业内目前都使用冷水慢提拉，虽其方式可显著的提高硅片的少子寿命，但同时会带来硅片的外观不良尤其是水痕印，在镀膜后尤其明显。利用异丙醇脱水将引入安全问题，故不适合于大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种太阳能电池片槽式花篮装置，该装置是由双层的篮齿卡槽1和沙漏形状的底部支撑杆4组成，其中底部支撑杆4又由四个组件组成，分别如下：

(1)实心加强筋3，其半径R控制在3～6mm，其外部由PVDF材质包裹；

(2)空心的小孔漏液装置5，半径R控制在4～7mm；其与加强筋1的相连处为空心；

(3)空心的大孔漏液装置6，半径R控制在5～8mm；其为空心结构；

(4)外部杆，其除了漏液装置5和6所占有的空间外，其余均为实心结构；其半径R控制在7～12mm；漏液装置5和6上部为沙漏形状。

该装置的底部支撑压杆4的沙漏形状需位于花篮上两篮齿卡槽的中间位置，如重叠图E所示。

本实用新型的优点在于：成本低廉，可有效的将硅片与底部压杆接触位置的水珠在慢提拉过程中，顺利的起到脱水效果，有效地解决了电池片外观水痕，有效地提高了生产良率。

附图说明

图1是常规上使用的花篮装置图。1篮齿卡槽，2底部支撑压杆，3实心加强筋；A局部放大图。

图2是一种新型太阳能电池片槽式花篮装置图。1篮齿卡槽，3加强筋，4底部支撑杆，5小孔漏液装置，6大孔漏液装置；D-I剖面图；D-II俯视图；E重叠图。

具体实施方式

实施例1

太阳能电池片槽式花篮装置内部结构，主要是上部结构为双层的篮齿卡槽1组成，且卡槽的长宽尺寸分布为156mm和47mm，底部底部支撑杆4是由半径为3mm实心加强筋3、半径为5mm的空心的小孔漏液装置5、半径为7mm的空心的大孔漏液装置6和半径为10mm的外部杆组成。将多晶硅电池片放置于太阳能电池片槽式花篮装置中，经过多次不同酸碱度溶液中浸泡，换至不同溶液时，需要预先在纯净水中清洗一次，而且最终还需放置于纯净水中清洗一次，最终的多晶硅电池片表面经过光学显微镜观察无水痕现象，多晶硅电池片外观良率从原先的100％隔离，经过改善后，外观水痕隔离率为0，有效地降低了成本损失。