一种功率管开关器件用MOS管压装固定结构的制作方法

本实用新型涉及汽车空调设计与制造技术领域，涉及汽车空调用功率管开关器件的设计与制造，具体地说，是一种功率管开关器件用MOS管压管固定结构。

背景技术：

目前，常用的功率管开关器件有很多，比如MOSFET、IGBT、SCR、GTO等，它们普遍应用于工业电源、逆变电焊机、开关电源、变频器、照明电源、变频空调、电磁炉、高平加热电源、无刷电机控制器等产品。这些功率管开关器件都需要用到MOS管压装固定结构。现有的MOS管压装固定结构为用螺丝穿过MOS管的孔压紧固定在散热器的表面上或者用一块平面铁板压在MOS管上，再用螺丝锁紧。现有功率开关器件的一个共性问题是：散热问题。功率管开关器件在工作时会产生热量并且器件温升很高，如果散热性能不好的话，会影响器件的正常工作，甚至烧坏。此外，在结构上，现有功率管开关器件的不足还有：⑴MOS管上的开孔往往不在中心位置，所以固定散热的效果不怎么好。⑵螺丝锁紧问题；螺丝锁紧力偏小的话，平面铁板就锁不紧，对MOS管就压不紧；而螺丝锁紧力偏大的话，又会把平面铁板压弯，使其只能与MOS管的边沿接触，MOS管的另一边就会翘起来，与散热片的接触就会不好，散热效果就会受影响。⑶MOS管压装散热固定结构的加工成本较高，而且容易压伤或者压坏MOS管，影响MOS管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种功率管开关器件用MOS管压管固定结构，它是在功率管开关器件底座上需要设置MOS管和散热片的位置安装凸台结构及弹性压板，由既是压装结构也是固定结构的弹性压板对MOS管和散热片进行压紧和固定，不仅能减少零部件的数量，而且能简化安装步骤，减少产品制造的模具数量和人工工时，能降低成本，减少产品装配过程中的质量风险。

为实现上述的目的，本实用新型采用了以下技术方案。

一种功率管开关器件用MOS管压管固定结构，含有底座、安装位、散热片、凸台和弹性压板，所述底座为功率管开关器件的底座，它经过电泳处理，为绝缘结构；其特征在于，在功率管开关器件需要设置MOS管的底座的位置设置凸台，在所述凸台两侧的底座上设置两个指示安装散热片的安装位，在所述安装位上先放置散热片，然后在散热片再放置MOS管；在所述凸台顶端设置弹性压板，所述弹性压板的两边压在所述MOS管顶端的中心区域。

进一步，所述弹性压板的整体为弓状的弧形面，在所述弧形面的中间设有开孔，在所述开孔的下端周边设有倒刺，在所述弧形面的两边设有扣压端。

进一步，所述开孔为棱形或者等边六棱形开孔，在所述等边六棱形开孔两端四条边的下端设有倒刺。

进一步，所述弹性压板与所述凸台为过盈配合。

进一步，所述扣压端下面为均匀的圆弧结构。

进一步，所述MOS管紧贴在散热片上，MOS管的向里端不与所述凸台的侧面接触，MOS管的里端与凸台侧面须保持一定的空隙以满足绝缘的要求。

本实用新型一种功率管开关器件用MOS管压管固定结构的积极效果是：

（1）在功率管开关器件底座上需要设置MOS管和散热片的位置安装凸台结构及弹性压板，利用弹性压板对MOS管和散热片进行压紧和固定。

（2）采用弓状弧形的结构的、中间开孔的下端有倒刺、两边扣压端下端呈均匀圆弧结构的弹性压板，它即是压装结构也是固定结构。

（3）能减少零部件的数量，而且能简化安装步骤，减少产品制造的模具数量和人工工时，相比现有的安装固定结构与方式，能明显降低成本，减少产品装配过程中的质量风险。

附图说明

图1本实用新型一种功率管开关器件用MOS管压管固定结构的结构剖视图。

图2弹性压板的结构示意图。

图3为弹性压板的剖视图。

图4弹性压板与凸台的连接结构示意图。

图5本实用新型的MOS管压管固定结构在功率管开关器件上的应用示意图。

图中的标号分别为：

1、底座； 2、安装位； 3、散热片；

4、凸台； 5、弹性压板； 6、MOS管；

7、弧形面； 8、倒刺； 9、扣压端。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型一种功率管开关器件用MOS管压管固定结构的具体实施方式，但是应该指出，本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

参见图1。一种功率管开关器件用MOS管压管固定结构，含有底座1、安装位2、散热片3、凸台4和弹性压板5；所述底座1为功率管开关器件的底座，它经过电泳处理，为绝缘结构。在功率管开关器件需要设置MOS管6的底座1（参见图5）的位置设置凸台4，所述凸台4采用铝合金ADC12材质的柱状结构件，其高度应高于在底座1上放置散热片3和MOS管6的高度。在所述凸台4两侧的底座1上设置两个指定安装散热片3的安装位2，在所述安装位2上先放置散热片3，然后在散热片3再放置MOS管6。实施中应注意：将所述MOS管6紧贴在散热片3上，MOS管6的向里端不与所述凸台4的侧面接触，即，在MOS管6的里端与凸台4的侧面之间必须保留一定的空隙，以满足绝缘的要求。在所述凸台4顶端设置弹性压板5；所述弹性压板2与所述凸台3的结合为过盈配合。

所述弹性压板5的整体为弓状的弧形面7（参见图2和3），在所述弧形面7的中间设置棱形的或者等边六棱形的开孔并在所述开孔下端的周边设置倒刺8。比较好的是，在等边六棱形开孔两端四条边的下端设置倒刺8（参见图2）。在所述弧形面7的两边设置扣压端9。实施中，应利用有高度弹性的钢材制作弹性压板5，使弹性压板5具有较好的弹性功能。此外应注意，应将所述扣压端9的下面做成均匀的圆弧结构。同时还要注意，从弹性压板5中心线到两边扣压端9的距离应该正好是MOS管6紧贴在散热片3上之后MOS管6顶端的中心位置，这样，当弹性压板5通过四个倒刺8在外界压力的作用下受力均匀地切割挤压嵌入凸台4的顶端（参见图4中的黑色阴影部分）与凸台3顶端过盈配合后，弹性压板5两边的扣压端9就正好卡压在MOS管6顶端的中心位置，能较好地将MOS管6以及散热片3压装并固定。由于扣压端9的下面为均匀的圆弧结构，所以它们在结构上能保证在压装过程中不会或者极少损伤MOS管6。本实用新型的MOS管压管固定结构通过所述弹性压板5使MOS管6与散热片3接触牢靠，不仅能保证散热效果，而且MOS管1的工作环境也更好。