本实用新型涉及航空航天和军用特种电线技术领域，尤其是一种耐高低温防火电线。
背景技术：
在我国乃至全世界的航空航天和军用领域，任何配件和电气元件都必须以高可靠性为首要原则，电线电缆也不例外。航空航天和军用线缆的可靠性主要表现在以下几个方面：1、动态波动范围较大的环境适应性，如高低温、耐长期热老化、耐油、耐辐射性能等；2、传输可靠性，尤其是在偶然事故条件下可靠运行异常重要，如局部起火的情况。除此之外，最小化体积原则和最轻化重量原则也是必不可少，航空航天和军用领域用的任何零部件，在满足性能和可靠性的前提下那怕能节约1mm3的空间或是1g的重量，也是非常有必要的。
在航空航天和军用领域用电线方面，行业已经形成了一套线缆体系，趋于一致的解决方案是采用氟聚合物绕包或挤包绝缘，基本满足了当前航空航天和军用领域用电线的使用要求，但其防火性能仅仅依靠的是利用氟聚合物绝缘的高阻燃性来减少电线着火或延燃的概率，没有从提高电线本身的耐火性能上进行考虑和设计，这是电线防火特性的缺失，往往需要额外的防护设施加以弥补。另外，氟聚合物的合成和加工也是高耗能和高污染化工行业，而且技术要求较高，目前主要依赖进口，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述提出的问题，为航空航天、军用乃至其他类似应用领域提供一种耐高低温防火电线，其具有优异的耐高低温、阻燃、耐油、耐刮磨、耐火及柔软特性，而且可陶瓷化绝缘层的引入增强了电线本身的耐火性能，显著提高了电线在偶然事故工况条件下的持续运行的能力。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型的一种耐高低温防火电线，所述的电线由导体、挤包在导体外的绝缘层以及设置在绝缘层外的编织套构成。
由于上述结构，确保了一种耐高低温防火电线具有优异的耐高低温、阻燃、耐油、耐刮磨、耐火及柔软特性。
本实用新型的一种耐高低温防火电线，所述的导体由镀锡铜丝、镀银铜丝、镀镍铜丝、镀锡铜合金丝、镀银铜合金丝、镀镍铜合金丝、铝丝以及铝合金丝中的某一种金属丝绞合而成。
由于上述导体的材质和结构，确保了一种耐高低温防火电线可满足不同领域的应用需要，尤其可满足航空航天和军用领域的使用要求。
本实用新型的一种耐高低温防火电线，所述的绝缘层为双层共挤绝缘层，双层共挤绝缘层的内层和外层分别为可陶瓷化硅橡胶挤包层和耐油高抗撕硅橡胶挤包层。
由于上述结构，绝缘层采用双层共挤绝缘层，双层共挤绝缘层的内层为可陶瓷化硅橡胶挤包层，外层为耐油高抗撕硅橡胶挤包层。其中，不论是内层的可陶瓷化硅橡胶挤包层还是外层的耐油高抗撕硅橡胶挤包层，都能使电线拥有较好的柔软度，并确保了耐高温等级达到180℃，耐低温等级优于-60℃。内层的可陶瓷化硅橡胶挤包层在常温条件下，具有优异的绝缘性能，在火焰条件下可以瓷化为无机固态绝缘层，可有效地延长电线在起火事故工况条件下的运行寿命；外层的耐油高抗撕硅橡胶挤包层具有优异的绝缘性能、拉伸强度、抗撕裂性能和耐油渍特性，可确保电线在多种复合环境因素条件下可靠运行。
本实用新型的一种耐高低温防火电线，所述的编织套采用凯夫拉纤维、玻璃纤维、尼龙纤维、碳纤维中的一种纤维材质或多种混合纤维材质编织而成，并经聚酰亚胺树脂溶液浸渍处理。
由于上述结构，纤维编织套可显著提高电线的耐扭曲和耐刮擦性能而不失电线的柔软度，且不会增加过多体积和重量，而且经过聚酰亚胺树脂溶液浸渍处理后可进一步增强编织层的韧性和结构强度，减少电线被外部机械锐物损伤概率，并提高电线的耐辐射性、耐酸碱性和阻燃性能。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
一种耐高低温防火电线，由可陶瓷化硅橡胶挤包层和耐油高抗撕硅橡胶挤包层组成的双层共挤绝缘层，确保了电线具有优异的耐高低温、阻燃、耐油、耐刮磨、耐火及柔软特性，而且可陶瓷化绝缘层的引入增强了电线本身的耐火性能，显著提高了电线在偶然事故工况条件下的持续运行的能力。
一种耐高低温防火电线，相比氟聚合物绝缘电线，所采用的可陶瓷化硅橡胶、耐油高抗撕硅橡胶以及凯夫拉纤维、玻璃纤维、尼龙纤维、碳纤维等原材料，都是环保材料，并且容易取材，成本相对较低。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的剖面结构示意图。
附图标记说明：导体-1，可陶瓷化硅橡胶挤包层-2，耐油高抗撕硅橡胶挤包层-3，编织套-4。
具体实施方式
下面根据说明书附图详细说明本实用新型的具体实施例：
一种耐高低温防火电线，所述的电线由导体1、挤包在导体外的绝缘层、编织套4构成：所述的导体1由镀锡铜丝、镀银铜丝、镀镍铜丝、镀锡铜合金丝、镀银铜合金丝、镀镍铜合金丝、铝丝以及铝合金丝中的某一种金属丝绞合而成；所述的绝缘层为双层共挤绝缘层，双层共挤绝缘层的内层和外层分别为可陶瓷化硅橡胶挤包层2和耐油高抗撕硅橡胶挤包层3；所述的编织套4采用凯夫拉纤维、玻璃纤维、尼龙纤维、碳纤维中的一种纤维材质或多种混合纤维材质编织而成，并经聚酰亚胺树脂溶液浸渍处理。
一种耐高低温防火电线，具体步骤如下：
步骤1，绞线，首先采购回来金属丝绞制成导体1，根据导体类型的不同，金属丝可以为镀锡铜丝、镀银铜丝、镀镍铜丝、镀锡铜合金丝、镀银铜合金丝、镀镍铜合金丝、铝丝以及铝合金丝中的某一种金属丝。
步骤2，双层共挤，在步骤2形成的导体1外挤包双层共挤绝缘层，内层为可陶瓷化硅橡胶挤包层2 ，外层为耐油高抗撕硅橡胶挤包层3，内外两层必须采用双层共挤机头并通过同一副模具完成挤出，确保两层之间紧密结合。
步骤3，编织，在耐油高抗撕硅橡胶挤包层3外完成编织套4，编织套4采用凯夫拉纤维、玻璃纤维、尼龙纤维、碳纤维中的一种纤维材质或多种混合纤维材质编织而成。
步骤4，浸渍处理，完成步骤3后获得的半成品电线经过聚酰亚胺树脂溶液槽对编织套进行浸渍处理并烘干后得到成品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。